本发明专利技术公开了一种化纤丝与PE复合增强薄膜的生产方法，该方法是：利用编织机将化纤丝编织成化纤丝网；将重量份数为80～90份的过氯乙烯树脂、3～12份的锡稳定剂、3～10份的硬脂酸钙形成的过氯乙烯树脂混合物处理化纤丝网表面；将重量份数为60～70份的PE树脂、20～30份的增塑剂、3～10份的稳定剂、1～3份的润滑剂形成的PE树脂混合物熔融液通过复合机将PE树脂与化纤丝网复合，即生产出PE树脂/化纤丝网/PE树脂三层复合高强度膜。本发明专利技术生产出来的化纤丝与PE复合增强薄膜的抗冲击强度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合膜
，更确切的说是一种化纤丝与PE复合增强薄膜的生产方法。
技术介绍
目前市场上的薄膜全大多数都是PE、PP、PVC、PA、PET、PVDC, BOPP, PE/PA， PA/AL/PE等单层或多层复合薄膜，抗冲击强度都很低，还没有抗冲击能力超强的薄膜。如专利CN1871289A PVC和PCC纳米复合树脂组合物材料，目的是提供具有优良抗冲击强度的基于PVC的纳米复合树脂组合物，通过将纳米碳酸钙均匀分散在聚乙烯单体中，在水中分散该混合物体系以得到悬浮系，并在高温下使该悬浮系聚合而制得纳米复合树脂组合物。如专利CN100457816C聚乙烯/玻璃纤维复合材料的制备方法，得到的复合材料具有高强度、高韧性和很好的耐热性，进而能扩大材料的应用范围。又如专利CN1136577A中以尼龙类聚合物做成核剂制得玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯，其缺口冲击强度不足。玻璃纤维作为复合材料中的增强材料，目前，全大多数都是与别的树脂共混在一起而制得的增强复合材料。以上等等复合材料，抗冲击强度在一定程度上还存在不足。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种化纤丝与PE复合增强薄膜的生产方法，通过该方法生产出来的化纤丝与PE复合增强薄膜的抗冲击强度高。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下， 一种化纤丝与PE复合增强薄膜的生产方法，该方法的具体步骤是 步骤I、利用编织机将高强度的化纤丝编织成网状的化纤丝网； 步骤2、处理化纤丝网表面，具体方法是将重量份数为80 90份的过氯乙烯树脂、3 12份的锡稳定剂、3 10份的硬脂酸钙放入搅拌混合器中在20°C 40°C条件下充分搅拌，混合均匀成过氯乙烯树脂混合物； 将过氯乙烯树脂混合物放入溶液槽里，把编织好的化纤丝网侵溃在溶液槽里70 90秒，使其充分与过氯乙烯树脂混合物接触； 把处理后的化纤丝网送入烘箱烘干，烘箱的温度控制在100 150°C之间，使过氯乙烯树脂混合物覆在化纤丝网上，之后常温冷却； 步骤3、将PE树脂与化纤丝网复合，具体方法是 将重量份数为60 70份的PE树脂、20 30份的增塑剂、3 10份的稳定剂、I 3份的润滑剂在捏合机中混合搅拌均匀，形成PE树脂混合物，搅拌温度为130 150°C ； 将PE树脂混合物放入密炼机里混炼，使混合物达到熔融状态，混炼温度为200 2500C ;将冷却后的化纤丝网放入复合机中，在化纤丝网的正反面上流入熔融状态的PE树脂混合物，在150°C 180°C下复合，即生产出PE树脂/化纤丝网/PE树脂三层复合高强度膜。进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-2基已)酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二正丁酯中的一种。进一步地，所述稳定剂为马来酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、月桂酸马来酸二丁基锡中的一种。进一步地，所述润滑剂为乙烯蜡、硬脂酸、白油中的一种。本专利技术中的编织机、搅拌混合器、捏合机、密炼机、复合机为常用机械设备。采用上述技术方案的化纤丝与PE复合增强薄膜的生产方法，该方法生产出来的化纤丝与PE复合增强薄膜，通过分切机分切，高频热合机热合，可以生产出许多成品，广泛利用在建筑、汽车、飞机及包装等行业。本专利技术的化纤丝与PE复合增强薄膜，具有超强的抗冲击能力，同时本专利技术提供的该增强薄膜的生产方法工艺简单，所用设备为常用制膜设备，可以实现工业化应用。具体实施方式 实施例I 本专利技术所述一种化纤丝与PE复合增强薄膜的生产方法，该方法的具体步骤是 步骤I、利用编织机将高强度的化纤丝编织成网状的化纤丝网； 步骤2、处理化纤丝网表面，具体方法是将8KG的过氯乙烯树脂、O. 3KG的锡稳定剂、O.3KG的硬脂酸钙放入搅拌混合器中在20°C条件下充分搅拌，混合均匀成过氯乙烯树脂混合物；将过氯乙烯树脂混合物放入溶液槽里，把编织好的化纤丝网侵溃在溶液槽里70秒，使其充分与过氯乙烯树脂混合物接触，充分处理化纤丝网的表面，起到化纤丝网与PE树脂能够充分粘合的作用；把处理后的化纤丝网送入烘箱烘干，烘箱的温度控制在100°C，使过氯乙烯树脂混合物覆在化纤丝网上，之后常温冷却； 步骤3、将PE树脂与化纤丝网复合，具体方法是将6KG的PE树脂、2KG的邻苯二甲酸二(2-2基已)酯、O. 3KG的马来酸二丁基锡、O. IKG的乙烯蜡在捏合机中混合搅拌均匀，形成PE树脂混合物，搅拌温度为130°C ;将PE树脂混合物放入密炼机里混炼，使混合物达到熔融状态，混炼温度为200°C ;将冷却后的化纤丝网放入复合机中，在化纤丝网的正反面上流入熔融状态的PE树脂混合物，在150°C下复合，即生产出PE树脂/化纤丝网/PE树脂三层复合高强度膜。实施例2 本专利技术所述一种化纤丝与PE复合增强薄膜的生产方法，该方法的具体步骤是 步骤I、利用编织机将高强度的化纤丝编织成网状的化纤丝网； 步骤2、处理化纤丝网表面，具体方法是将8. 5KG的过氯乙烯树脂、7. 5KG的锡稳定剂、6. 5KG的硬脂酸钙放入搅拌混合器中在30°C条件下充分搅拌，混合均匀成过氯乙烯树脂混合物；将过氯乙烯树脂混合物放入溶液槽里，把编织好的化纤丝网侵溃在溶液槽里80秒，使其充分与过氯乙烯树脂混合物接触，充分处理化纤丝网的表面，起到化纤丝网与PE树脂能够充分粘合的作用；把处理后的化纤丝网送入烘箱烘干，烘箱的温度控制在125°C，使过氯乙烯树脂混合物覆在化纤丝网上，之后常温冷却； 步骤3、将PE树脂与化纤丝网复合，具体方法是将6. 5KG的PE树脂、2. 5KG的邻苯二甲酸二正辛酯、O. 65KG的二月桂酸二丁基锡、O. 2KG的硬脂酸在捏合机中混合搅拌均匀，形成PE树脂混合物,搅拌温度为140°C ;将PE树脂混合物放入密炼机里混炼，使混合物达到熔融状态，混炼温度为225°C ;将冷却后的化纤丝网放入复合机中，在化纤丝网的正反面上流入熔融状态的PE树脂混合物，在165°C下复合，即生产出PE树脂/化纤丝网/PE树脂三层复合高强度膜。实施例3 本专利技术所述一种化纤丝与PE复合增强薄膜的生产方法，该方法的具体步骤是 步骤I、利用编织机将高强度的化纤丝编织成网状的化纤丝网； 步骤2、处理化纤丝网表面，具体方法是将9KG的过氯乙烯树脂、12KG的锡稳定剂、IOKG的硬脂酸钙放入搅拌混合器中在40°C条件下充分搅拌，混合均匀成过氯乙烯树脂混合物；将过氯乙烯树脂混合物放入溶液槽里，把编织好的化纤丝网侵溃在溶液槽里90秒，使其充分与过氯乙烯树脂混合物接触，充分处理化纤丝网的表面，起到化纤丝网与PE树脂 能够充分粘合的作用；把处理后的化纤丝网送入烘箱烘干，烘箱的温度控制在150°C，使过氯乙烯树脂混合物覆在化纤丝网上，之后常温冷却； 步骤3、将PE树脂与化纤丝网复合，具体方法是将70KG的PE树脂、30KG的邻苯二甲酸二正丁酯、IOKG的月桂酸马来酸二丁基锡、3KG的白油在捏合机中混合搅拌均匀，形成PE树脂混合物，搅拌温度为150°C ;将PE树脂混合物放入密炼机里混炼，使混合物达到熔融状态，混炼温度为250°C ;将冷却后的化纤丝网放入复合机中，在化纤丝网的正反面上流入熔融状态的PE树脂混合物，在180°C下复合，即生产出PE树脂/化纤丝网/PE树脂三层复合高强度膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化纤丝与PE复合增强薄膜的生产方法，其特征在于，该方法的具体步骤是：步骤1、利用编织机将高强度的化纤丝编织成网状的化纤丝网；步骤2、处理化纤丝网表面，具体方法是：将重量份数为80～90份的过氯乙烯树脂、3～12份的锡稳定剂、3～10份的硬脂酸钙放入搅拌混合器中在20℃～40℃条件下充分搅拌，混合均匀成过氯乙烯树脂混合物；将过氯乙烯树脂混合物放入溶液槽里，把编织好的化纤丝网侵渍在溶液槽里70～90秒，使其充分与过氯乙烯树脂混合物接触；把处理后的化纤丝网送入烘箱烘干，烘箱的温度控制在100～150℃之间，使过氯乙烯树脂混合物覆在化纤丝网上，之后常温冷却；步骤3、将PE树脂与化纤丝网复合，具体方法是：将重量份数为60～70份的PE树脂、20～30份的增塑剂、3～10份的稳定剂、1～3份的润滑剂在捏合机中混合搅拌均匀，形成PE树脂混合物，搅拌温度为130～150℃；将PE树脂混合物放入密炼机里混炼，使混合物达到熔融状态，混炼温度为200～250℃；将冷却后的化纤丝网放入复合机中，在化纤丝网的正反面上流入熔融状态的PE树脂混合物，在150℃～180℃下复合，即生产出PE树脂/化纤丝网/PE树脂三层复合高强度膜。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾学明，
申请(专利权)人：太仓市中明化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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