本发明专利技术提供一种挤压垫和压余的分离装置及方法，包括：底座、限位块及剪切装置；底座包括板状的主体，主体顶面的作业面具有放置挤压垫和压余组合体的作业中心，以压余在下而挤压垫在上放置于此作业中心；所述限位块能在水平方向限位所述压余；所述剪切装置包括水平推送的动力装置及剪切头，所述剪切装置以剪切头面向所述作业中心而固定于底座，所述剪切头能向限位块方向仅顶推移动所述挤压垫。本发明专利技术仅需在平整的作业面上设置限位块来挡住扁平的压余，以剪切头向限位块方向顶推移动挤压垫，便可完成剪切分离，设备投入少，且相对手工作业方式能更准确地将粘连在一起的挤压垫和压余分离，而且易于安排连续生成。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝挤压机辅助装置，特别涉及一种能自动分离压余的挤压垫和压余的分离装置及方法。
技术介绍
铝挤压机的挤压垫是用来防止高温的坯锭直接与挤压杆接触，消除挤压杆端面磨损和变形的工具。挤压垫是重复使用的挤压工具之一，因此在每次挤压终了之后，要分离粘连在挤压垫上的压余，压余进入废料收集箱，挤压垫经特设的辊道移送至挤压垫供给装置，以备下一次挤压时再次使用。 现有铝挤型挤压机的压余一般是厚度为20mm左右的柱体，一般最大厚度为23mm，最小厚度为18mm,招挤型挤压机挤压筒内径一般最小150mm,所以，目前压余的外径最小也为150mm，针对这种粘连在挤压垫上的扁平压余，目前，还没有自动机械将其分离，所以，基本还是使用手工具进行分离，但这种方式劳动强度大，而且，容易损坏挤压垫，因此，有必要提出更佳的解决方案。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本专利技术的目的是提供一种挤压垫和压余的分离装置，利用这种装置能准确快速地将粘连在一起的挤压垫和压余进行分离。本专利技术的次要目的是提供一种挤压垫和压余的分离装置，在挤压垫和压余进行分离后，能自动运送到各自下ー步エ序。本专利技术的再一次要目的是提供一种挤压垫和压余的分离方法，分离过程无需人工干预，能降低劳动强度、提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下一种挤压垫和压余的分离装置，包括底座、限位块及剪切装置；所述底座包括板状的主体，所述主体顶面的作业面具有放置挤压垫和压余组合体的作业中心，以压余在下而挤压垫在上放置于此作业中心，所述限位块与剪切装置在同一直线上，且分别安装于所述底座作业中心的两侧；所述限位块能在水平方向限位所述压余；所述剪切装置包括水平推送的动カ装置及剪切头，所述剪切装置以剪切头面向所述作业中心而固定子底座，所述剪切头能向限位块方向仅顶推移动所述挤压垫。本专利技术的有益效果在于，仅需在平整的作业面上设置限位块来挡住扁平的压余，以剪切头向限位块方向顶推移动挤压垫，便可完成剪切分离，设备投入少，且相对手工作业方式能更准确地将粘连在一起的挤压垫和压余分离，而且易于安排连续生成。根据上述构思，还具有在同一直线上的推出装置和废料收集箱，安装于所述底座作业中心的另外两侧；所述推出装置包括水平推送的动カ装置及推头，所述推出装置以推头面向所述作业中心而固定子底座，所述推头水平方向顶推分离挤压垫后的所述压余至所述废料收集箱；所述废料收集箱安装在所述推出装置对面侧的底座外。以此将分离后压余尽快推出作业面，收集到废料收集箱以便进行回收。根据上述构思，所述限位块为厚度等于或小于压余厚度的板件，所述限位块面向所述作业中心的一个侧面为限位所述压余的两固定面，所述两固定面为开ロ面向所述作业中心的V形结构。这样的固定面能准确定位各种外径的压余，并且不会影响ー侧的推头将分离后压余尽快推出作业面。根据上述构思，所述主体为方板状的，所述主体两邻边向外延伸形成有剪切装置固定座及推出装置固定座，所述剪切装置固定座及推出装置固定座的厚度小于所述主体的厚度。如此，使底座可更好的定位剪切装置及推出装置，切装置固定座及推出装置厚度更小能使前端的剪切头或推头对齐挤压垫或压余。根据上述构思，所述剪切装置的动カ装置为液压缸，包括剪切缸及活塞杆，所述剪切缸为液压缸体，所述剪切缸中套组所述活塞杆，所述活塞杆前端安装所述剪切头，所述剪切头面向所述作业中心的前侧为形成V形的两顶推面。如此，以液压缸来提供较佳的推力， 并且剪切头前端的V形结构能准确定位各种外径的挤压垫。根据上述构思，所述剪切装置还包括套设在活塞杆外的导向块，所述导向块固定在所述剪切装置固定座上，所述导向块内部安装导套，所述导套内滑动承接所述活塞杆。由导套滑动导向，当活塞杆受到偏心カ时，导套和导向块便能承载偏心力，以保证不会损伤剪切缸的密封。根据上述构思，所述剪切头安装位置在所述作业面之上，并在所述剪切头底面与所述作业面之间设有一个导滑板，所述导滑板的厚度大于所述压余的厚度。以保证剪切头不会顶到压余，并且能防止剪切头转动。根据上述构思，所述推出装置动カ装置为液压缸，包括推缸及活塞杆，所述推缸为液压缸体，所述推缸中套组所述活塞杆，所述活塞杆前端安装所述推头，所述推头面向所述作业中心的前侧为形成V形的两推面。如此，以液压缸来提供较佳的推力，并且推头前端的V形结构能准确定位各种外径的压余。根据上述构思，前述V形的开口角度均为150度，所述剪切头的V形宽度小于所述限位块的V形宽度，而所述推头的V形宽度小于所述剪切头的V形宽度。150度的开口角度能保证准确定位各种外径的压余或挤压垫，并且宽度大小的安排能使三个部件紧凑安排，并且不会造成相互的超干渉。ー种使用如前所述挤压垫和压余的分离装置的分离方法，其包括步骤(一)在挤压筒内取出挤压垫和压余组合体，放置在所述作业面的作业中心，使压余在下而挤压垫在上竖向放置；(ニ)以所述剪切装置的动カ装置水平推送剪切头，所述剪切头水平方向仅顶推移动所述挤压垫，而使所述挤压垫与压余的组合体向前，到达所述限位块；所述限位块仅将所述压余卡住，所述剪切头继续前推将所述挤压垫和压余剪开分离；(三)由所述动カ装置带动所述剪切头回退至初始位置；(四)由所述推出装置的动カ装置水平推送所述推头，带动所述推头将分离挤压垫后压余推至所述废料收集箱内；(五)由所述推出装置的动カ装置带动所述推头回退至初始位置。本方法的有益效果在于，如此分离过程无需人工干预，降低了劳动强度，提高了生产效率。附图说明图I为本专利技术挤压垫和压余的分离装置俯视结构示意图；图2为图I中A-A剖视示意图。其中，附图标记说明如下1底座、10主体、11作业面、12凹槽、13剪切装置固定座、14推出装置固定座、2限位块、21固定面、22螺栓、23导斜面、24凸块、3剪切装置、31剪切缸、311螺钉、312键结构、32活塞杆、33导向块、331导套、332键结构、333螺钉、34剪切头、341顶推面、342销结构、343导滑板、4推出装置、41推缸、411螺钉、42活塞杆、43推头、431推面、5废料收集箱、6辊道、7挤压垫、8压余、0作业中心具体实施方式 体现本专利技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。如图I所示，本专利技术提供一种挤压垫和压余的分离装置，包括底座I、限位块2、剪切装置3、推出装置4和废料收集箱5。未分离的挤压垫7和压余8放置在板状底座I的顶面，将压余8在下而挤压垫7在上竖向放置，限位块2、剪切装置3、推出装置4和废料收集箱5分别布置在挤压垫7和压余8组合体外周的四个方向上，限位块2与剪切装置3在同一直线上，推出装置4和废料收集箱5在同一直线上。如图I、图2所示，底座I具有方板状的主体10，还具有在主体10两邻边向外延伸形成的剪切装置固定座13及推出装置固定座14，剪切装置固定座13及推出装置固定座14的厚度小于主体10的厚度。主体10的顶面为作业面11，该作业面11具有放置挤压垫7和压余8组合体的作业中心0，剪切装置固定座13及推出装置固定座14中心线均通过此起始作业中心O。限位块2固定位置与剪切装置固定座13在同一直线上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挤压垫和压余的分离装置，其特征在于，包括：底座、限位块及剪切装置；所述底座包括板状的主体，所述主体顶面的作业面具有放置挤压垫和压余组合体的作业中心，以压余在下而挤压垫在上放置于此作业中心，所述限位块与剪切装置在同一直线上，且分别安装于所述底座作业中心的两侧；所述限位块能在水平方向限位所述压余；所述剪切装置包括水平推送的动力装置及剪切头，所述剪切装置以剪切头面向所述作业中心而固定于底座，所述剪切头能向限位块方向仅顶推移动所述挤压垫。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏征宇，赵国栋，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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