本发明专利技术公开了一种胎圈钢丝用盘条的控制冷却工艺，该工艺利用RSM机组后水冷线和斯太尔摩风冷线进行控冷，在水冷线上设有正向喷嘴，跌落段调速实现工艺要求，水冷线中，冷却水管总管压力7.7bar，开度20%；3-1#水箱压力2.8bar，开度26%；3-2#水箱压力4.9bar，开度15%；风冷线中，1#风机风量100%,2#风机风量100%，3#风机风量100%，4#风机风量100%，5#风机风量100%，6#风机风量100%，7#风机风量100%，9-16#风机风量0；跌落段设置30%超前增速，辊道档位设置在8档。该工艺设备简单，可提高胎圈钢丝盘条的索氏体化率，抑制网状碳化物析出，同时解决翻丝乱卷的质量问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金领域，涉及一种钢材生产的控制冷却工艺，具体的说是一种胎圈钢丝用盘条的控制冷却工艺。解决胎圈钢丝用盘条翻丝乱卷、快速冷却的方法。
技术介绍
在轧钢厂胎圈钢丝用盘条生产过程中，线材经过减定径机组后经过两个水箱水冷，然后在斯太尔摩风冷线上进行风冷，实现控制冷却。由于胎圈钢丝用盘条含碳量高，在经过水冷线和风冷线过程中需要25°C /s以上的冷速，才能保证索氏体化率和抑制网状碳化物的析出。低于此冷速，会导致形成大片层间距的珠光体，在700-900°C区间停留时间长，形成大量的网状碳化物，影响拉拔与使用性能。在风冷线上辊道速度控制不当，会造成大量 的翻丝乱卷，形成12%不合格品。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺点，本专利技术的目的是提供一种胎圈钢丝用盘条的控制冷却工艺，该工艺设备简单，可提高胎圈钢丝盘条的索氏体化率，抑制网状碳化物析出，同时解决翻丝乱卷的质量问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的 一种胎圈钢丝用盘条的控制冷却工艺，其特征在于该工艺利用RSM机组后水冷线和斯太尔摩风冷线进行控冷，在水冷线上设有正向喷嘴，跌落段调速实现工艺要求，具体如下 1)水冷线中，冷却水管总管压力7.7bar，开度20% ；3-1#水箱压力2. 8bar，开度26% ；3-2#水箱压力4. 9 bar,开度15% ； 2)风冷线中，1#风机风量100%,2#风机风量100%，3#风机风量100%，4#风机风量100%，5#风机风量100%，6#风机风量100%，7#风机风量100%，9-16#风机风量O ; 3)跌落段设置30%超前增速，辊道档位设置在8档。本专利技术在3-1#、3_2#水箱前部各加装I组正向喷嘴，提高冷却能力与均匀性。并且对原有的1#风机进行I. 5倍的扩容，提高吐丝后的冷却能力，减少盘卷在700-900°C区间停留时间。在斯太尔摩跌落段设置30%的增速比，拉开盘条间距，同时总体转速下调30%，提高运行的稳定性。本专利技术的优点是设备简单，提高索氏体化率，抑制网状碳化物析出，减少翻丝乱卷，并确保胎圈钢丝用盘条的质量。具体实施例方式一种本专利技术所述的胎圈钢丝用盘条的控制冷却工艺，该工艺利用RSM机组后水冷线和斯太尔摩风冷线进行控冷，在水冷线上设有正向喷嘴，跌落段调速实现工艺要求，具体如下1)水冷线中，冷却水管总管压力7.7bar，开度20% ；3-1#水箱压力2. 8bar，开度26% ；3-2#水箱压力4. 9 bar,开度15% ； 2)风冷线中，1#风机风量100%，对原有的1#风机进行I.5倍的扩容，提高吐丝后的冷却能力，减少盘卷在700-900°C区间停留时间。2#风机风量100%，3#风机风量100%，4#风机风量100%，5#风机风量100%，6#风机风量100%，7#风机风量100%，9-16#风机风量O ; 3)跌落段设置30%超前增速，辊道档位设置在8档，拉开盘条间距，同时总体转速下调30%，提高运行的稳定性，保持均匀性快冷的同时，防止盘卷卡进辊道缝隙或撞到护板形成翻丝。 本专利技术只需对原有设备进行简单改造即可实现，能提高索氏体化率，抑制网状碳化物析出，减少翻丝乱卷，并确保胎圈钢丝用盘条的质量。权利要求1.一种胎圈钢丝用盘条的控制冷却工艺，其特征在于该工艺利用RSM机组后水冷线和斯太尔摩风冷线进行控冷，在水冷线上设有正向喷嘴，跌落段调速实现工艺要求，具体如下 1)水冷线中，冷却水管总管压力7.7bar，开度20% ；3-1#水箱压力2. 8bar，开度26% ；3-2#水箱压力4. 9 bar,开度15% ； 2)风冷线中，1#风机风量100%,2#风机风量100%，3#风机风量100%，4#风机风量100%，5#风机风量100%，6#风机风量100%，7#风机风量100%，9-16#风机风量O ; 3)跌落段设置30%超前增速，辊道档位设置在8档。2.根据权利要求I所述的胎圈钢丝用盘条的控制冷却工艺，其特征在于在3-1#和3-2#水箱前部均设有I组能提高冷却能力与均匀性的正向喷嘴。3.根据权利要求I所述的胎圈钢丝用盘条的控制冷却工艺，其特征在于提高1#风机的冷却能力，减少盘卷在700-9000C区间停留时间。全文摘要本专利技术公开了一种胎圈钢丝用盘条的控制冷却工艺，该工艺利用RSM机组后水冷线和斯太尔摩风冷线进行控冷，在水冷线上设有正向喷嘴，跌落段调速实现工艺要求，水冷线中，冷却水管总管压力7.7bar，开度20%；3-1#水箱压力2.8bar，开度26%；3-2#水箱压力4.9bar，开度15%；风冷线中，1#风机风量100%,2#风机风量100%，3#风机风量100%，4#风机风量100%，5#风机风量100%，6#风机风量100%，7#风机风量100%，9-16#风机风量0；跌落段设置30%超前增速，辊道档位设置在8档。该工艺设备简单，可提高胎圈钢丝盘条的索氏体化率，抑制网状碳化物析出，同时解决翻丝乱卷的质量问题。文档编号B21B37/76GK102825074SQ20121034048公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日专利技术者彭学艺 申请人:南京钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胎圈钢丝用盘条的控制冷却工艺，其特征在于：该工艺利用RSM机组后水冷线和斯太尔摩风冷线进行控冷，在水冷线上设有正向喷嘴，跌落段调速实现工艺要求，具体如下：1）水冷线中，冷却水管总管压力7.7bar，开度20%；3？1#水箱压力2.8bar，开度26%；3？2#水箱压力4.9？bar，开度15%；2）风冷线中，1#风机风量100%,2#风机风量100%，3#风机风量100%，4#风机风量100%，5#风机风量100%，6#风机风量100%，7#风机风量100%，9？16#风机风量0；3）跌落段设置30%超前增速，辊道档位设置在8档。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭学艺，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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