一种湿法除尘脱硫方法技术

一种湿法除尘脱硫方法，包括：原烟气经烟气进口进入烟气再升温室进行升温；升温后的原烟气经烟道进入除尘脱硫筒进行四级除尘脱硫，成为净烟气；净烟气从四级除尘脱硫筒底部切向进入脱水筒，净烟气在脱水筒内螺旋上升，完成脱水；脱水后的净烟气再次进入烟气再升温室，与原烟气进行换热，使原烟气温度升到烟气露点以上；经过升温加热的净烟气经烟气出口由引风机引向烟囱排放；所述喷淋水逆向喷向烟气，既所述喷淋方向与烟气流动方向相反；所述喷淋水为碱性水。使用本发明专利技术提供的湿法除尘脱硫方法后，经试验实际烟道阻力≤1100Pa，四级脱硫效率可达97.44%，处理过的烟气达到或高于国家现行环保标准要求：烟尘≤50mg/Nm3，二氧化硫≤100mg/Nm3。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保
，特别涉及。
技术介绍
煤在燃烧过程中会排出大量的有害物质，特别是烟尘、二氧化硫的排出对大气环境的污染极为严重，我国已对烟气中的烟尘、二氧化硫的含量提出了控制标准要求，并进一步提高了标准，如烟尘< 50mg/Nm3, 二氧化硫< 100mg/Nm3,但现有的除尘脱硫装置不能满足上述标准要求，有必要对现有的除尘脱硫方法进行改进，提供一种能提高除尘脱硫效率的除尘脱硫方法。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种除尘脱硫效率较高的湿法除尘脱硫方法。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下，其特征在于，提供一种湿法除尘脱硫装置，包括烟气再升温室，一级除尘脱硫筒，二级除尘脱硫筒，三级除尘脱硫筒，四级除尘脱硫筒，脱水筒，所述烟气再升温室、一级除尘脱硫筒、二级除尘脱硫筒、三级除尘脱硫筒、四级除尘脱硫筒、脱水筒通过烟道连通，本专利技术的湿法除尘脱硫方法具体包括如下步骤步骤I :原烟气经烟气进口进入烟气再升温室进行升温；步骤2 :升温后的原烟气经烟道进入除尘脱硫筒进行四级除尘脱硫，成为净烟气；步骤3 :净烟气经烟道进入脱水筒脱水；步骤4:脱水后的净烟气再次进入烟气再升温室，与原烟气进行换热，使原烟气温度升到烟气露点以上；步骤5 :经过升温加热的净烟气经烟气出口由引风机引向烟囱排放。进一步地，在上述湿法除尘脱硫方法中，其特征在于，所述步骤2包括步骤21 :升温后的烟气进入一级除尘脱硫筒底部，烟气自下而上流动，与喷入一级除尘脱硫筒的喷淋水接触，实现第一级除尘脱硫；步骤22 :烟气到达一级除尘脱硫筒顶部后，经烟道进入二级除尘脱硫筒顶部，烟气自上而下流动，与喷入二级除尘脱硫筒的喷淋水接触，实现第二级除尘脱硫；步骤23 :烟气到达二级除尘脱硫筒底部后，经烟道进入三级除尘脱硫筒底部，烟气自下而上流动，与喷入三级除尘脱硫筒的喷淋水接触，实现第三级除尘脱硫；步骤24 :烟气到达三级除尘脱硫筒顶部后，经烟道进入四级除尘脱硫筒顶部，与喷入四级除尘脱硫筒的喷淋水接触，实现第四级除尘脱硫。进一步地，在上述湿法除尘脱硫方法中，所述步骤3中，净烟气从四级除尘脱硫筒底部切向进入脱水筒，净烟气在脱水筒内螺旋上升，完成脱水。进一步地，在上述湿法除尘脱硫方法中，所述喷淋水逆向喷向烟气，既所述喷淋方向与烟气流动方向相反。进一步地，在上述湿法除尘脱硫方法中，所述喷淋水为碱性水。进一步地，在上述湿法除尘脱硫方法中，所述喷淋水为石灰石浆液。进一步地，在上述湿法除尘脱硫方法中，所述喷淋水为石灰水。进一步地，在上述湿法除尘脱硫方法中，所述喷淋水为碳酸钠溶液。使用本专利技术提供的湿法除尘脱硫方法后，经试验实际烟道阻力彡IlOOPa,四级脱硫效率可达97. 44%，处理过的烟气达到或高于国家现行环保标准要求烟尘彡50mg/Nm3，二氧化硫 < 100mg/Nm3。附图说明 图I为本专利技术所提供的所用的除尘脱硫装置示意图；图2为图I所示除尘脱硫装置A-A向剖面示意图；图3为图I所示除尘脱硫装置B-B向剖面示意图；图4为图I所示除尘脱硫装置C-C向剖面示意图。其中，L···烟气再升温室；2…一级除尘脱硫筒；3…二级除尘脱硫筒；4…三级除尘脱硫筒；5…四级除尘脱硫筒；6…脱水筒；12…烟气进口 ；13···烟气出口。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供的湿法除尘脱硫方法所使用的除尘脱硫装置由六个主要部分组成四级除尘脱硫筒、脱水筒、烟气再升温室。烟气先通过烟气升温室，并依次进入一级、二级、三级、四级除尘脱硫筒进行烟气除尘脱硫，在这四个除尘脱硫筒内，逆向喷入碱水，使水气充分接触。烟气到达四级除尘脱硫筒底部再切向进入脱水筒，在脱水筒内烟气螺旋上升完成离心脱水，避免烟气带水进入引风机以及烟 。除尘脱硫筒和脱水筒均为大直径筒体，经除尘脱硫并脱水后的烟气(净烟气)回到烟气再升温室与除尘脱硫前的高温烟气(原烟气)进行热交换，对除尘脱硫后低温烟气(净烟气)进行再升温后通过烟 排入大气。实施例一本实施例提供，使用的湿法除尘脱硫装置如图I所示。所示湿法除尘脱硫装置包括烟气再升温室1，一级除尘脱硫筒2，二级除尘脱硫筒3，三级除尘脱硫筒4，四级除尘脱硫筒5，脱水筒6，所述烟气再升温室I、一级除尘脱硫筒2、二级除尘脱硫筒3、三级除尘脱硫筒4、四级除尘脱硫筒5、脱水筒6通过烟道(图中未示出)连通，具体包括如下步骤步骤I :原烟气经烟气进口 12进入烟气再升温室I进行升温；步骤2 :升温后的原烟气经烟道进入除尘脱硫筒进行四级除尘脱硫，成为净烟气；步骤3 :净烟气经烟道进入脱水筒6脱水；步骤4 :脱水后的净烟气再次进入烟气再升温室1，与原烟气进行换热，使原烟气温度升到烟气露点以上；步骤5 :经过升温加热的净烟气经与烟气出口 13由引风机引向烟囱排放。实施例二 :进一步地，在上述湿法除尘脱硫方法中，所述步骤2包括步骤21 :升温后的烟气进入一级除尘脱硫筒底部，烟气自下而上流动，与喷入一级除尘脱硫筒的喷淋水接触，实现第一级除尘脱硫；步骤22 :烟气到达一级除尘脱硫筒顶部后，经烟道进入二级除尘脱硫筒顶部，烟气自上而下流动，与喷入二级除尘脱硫筒的喷淋水接触，实现第二级除尘脱硫；步骤23 :烟气到达二级除尘脱硫筒底部后，经烟道进入三级除尘脱硫筒底部，烟 气自下而上流动，与喷入三级除尘脱硫筒的喷淋水接触，实现第三级除尘脱硫；步骤24 :烟气到达三级除尘脱硫筒顶部后，经烟道进入四级除尘脱硫筒顶部，与喷入四级除尘脱硫筒的喷淋水接触，实现第四级除尘脱硫。进一步地，在上述湿法除尘脱硫方法中，所述步骤3中，净烟气从四级除尘脱硫筒底部切向进入脱水筒，净烟气在脱水筒内螺旋上升，完成脱水。进一步地，在上述湿法除尘脱硫方法中，所述喷淋水逆向喷向烟气，既所述喷淋方向与烟气流动方向相反。进一步地，在上述湿法除尘脱硫方法中，所述喷淋水优选使用碱性水。进一步地，在上述湿法除尘脱硫方法中，所述喷淋水可优选使用石灰石浆液、石灰水或碳酸钠溶液等，任何具有脱硫效果的碱性溶液均可用于本方法中。为使锅炉烟气排放指标达到高于国标的地方标准烟尘彡50mg/Nm3，二氧化硫(100mg/Nm3，本专利技术对现有的烟气XXS型除尘脱硫一体化装置进行改造，将湿法除尘脱硫方法由原设计的3级喷淋改为4级喷淋，在不改变烟道阻力的情况下，加大了各级喷淋筒的直径，确保了安全节能。使用上述实施例提供的湿法除尘脱硫方法后，经试验实际烟道阻力(IlOOPa,四级脱硫效率可达97. 44%，处理过的烟气达到或高于国家现行环保标准要求烟尘< 50mg/Nm3, 二氧化硫< 100mg/Nm3。以上仅为本专利技术的较佳实施例，并非用来限定本专利技术的实施范围；如果不脱离本专利技术的精神和范围，对本专利技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本专利技术权利要求的保护范围当中。权利要求1.，其特征在于，提供一种湿法除尘脱硫使用的装置包括烟气进口，烟气出口，烟气再升温室，一级除尘脱硫筒，二级除尘脱硫筒，三级除尘脱硫筒，四级除尘脱硫筒，脱水筒，所述烟气再升温室、一级除尘脱硫筒、二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法除尘脱硫方法，其特征在于，提供一种湿法除尘脱硫使用的装置包括：烟气进口，烟气出口，烟气再升温室，一级除尘脱硫筒，二级除尘脱硫筒，三级除尘脱硫筒，四级除尘脱硫筒，脱水筒，所述烟气再升温室、一级除尘脱硫筒、二级除尘脱硫筒、三级除尘脱硫筒、四级除尘脱硫筒、脱水筒通过烟道连通，所述方法包括如下步骤：步骤1：原烟气经烟气进口进入烟气再升温室进行升温；步骤2：升温后的原烟气经烟道进入除尘脱硫筒进行四级除尘脱硫，成为净烟气；步骤3：净烟气经烟道进入脱水筒脱水；步骤4：脱水后的净烟气再次进入烟气再升温室，与原烟气进行换热，使原烟气温度升到烟气露点以上；步骤5：经过升温加热的净烟气经烟气出口由引风机引向烟囱排放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿振清，沈向东，方国新，
申请(专利权)人：江苏长乐纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：