一种颗粒茶生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种颗粒茶生产工艺，其工艺步骤为：(一)对鲜茶叶进行粉碎至小于4目，水分掌握在62%～68%；(二)造粒：采用摇摆式颗粒机对粉碎后的鲜茶叶进行造粒，造粒温度为30℃～40℃，造粒时间为80分钟～160分钟，摇摆式颗粒机的滚刀转速60转/分钟～70转/分钟；(三)高频振筛：茶叶造粒成型后，采用高频振筛，使成型的茶叶内部结构紧密，外型光亮，颗粒秃实，高频振筛为3800转/分钟～4000转/分钟；(四)烘干：成品水分控制在7%以内，干燥时切忌高火、烟、焦味。本发明专利技术是一种茶叶资源利用率高、茶叶品质高、环保绿色、生产成本低且降低劳动强度的颗粒茶生产工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种颗粒茶生产工艺。
技术介绍
我国是茶叶的原产国，茶叶加工生产历史悠久，茶叶品类居世界第一，可分为条茶、碎茶、眉茶、珠茶、饼茶等。目前国际市场碎茶贸易占整个茶叶市场贸易90%以上。我国传统工艺生产的碎茶加工工艺复杂，设备落后，生产成本高，资源浪费大，其成品率在50 65%之间，而副产品比例占四成之多，且质量低，缺乏市场竞争能力。传统工艺生产的碎茶，外形呈曲片状，大小不规则，质地轻飘，茶叶冲泡时，水浸出物含量低，且茶渣和茶汤易混合，使之汤色混浊，已不适应广大消费者的需求。随着我国加入WT0，世界经济全球化，传统的加工方法已严重滞后，并阻碍我国茶叶的发展。专利号为02139887. 9公开号为1511460的专利公开了《一种颗粒茶生产工艺》， 其记载公开的一种颗粒茶生产工艺，其工艺步骤为(一)、采摘鲜茶叶；(二)、粉碎；(三)、发酵或清风摊凉水分掌握在65%，以保证茶叶定型时粘结度、保证茶叶特有的色、香、味的形成；(四)、造粒它采用摇摆式颗粒机，利用外压力、挤、刮力的相互作用，采用不同的圆筛片，以形成大小不同的颗粒形状；(五)、湿粒平筛茶叶成粒后，采用平园筛进行平筛，使湿颗粒茶作平面圆周运动，促进外形圆滑、匀称、形成独特的外形；(六)、高频振筛茶叶成型后，采用高频振筛，使成型的茶叶内部结构紧密，外型光亮，颗粒秃实，高频振筛为3600转/分钟；(七)、烘干其操作方法分毛火、摊凉、足干，毛火温度控制在140度；摊凉时间在30分钟，以保持茶叶水分均匀；足火温度在100度，成品水分控制在6%以内，干燥时切忌高火、烟、焦味；(八)、精制除杂精制去杂分级；(九)、拼配包装包装采用散装袋装，或小包装规格，茶叶出厂水分控制在6.5%以内。其中步骤(三)的发酵或清风摊凉，该步骤的发酵或清风摊凉需要的时间很长，需要几天时间，严重影响了制茶的生产效率，并且步骤(五)采用湿粒平筛，严重影响了制茶的生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种茶叶资源利用率高、茶叶品质高、环保绿色、生产效率高的颗粒茶生产工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的颗粒茶生产工艺，其工艺步骤为(一)、对鲜茶叶进行粉碎至小于4目，水分掌握在62% 68%；( 二 )、造粒采用摇摆式颗粒机对粉碎后的鲜茶叶进行造粒，造粒温度为30°C 400C，造粒时间为80分钟 160分钟，摇摆式颗粒机的滚刀转速60转/分钟 70转/分钟；(三)、高频振筛茶叶造粒成型后，采用高频振筛，使成型的茶叶内部结构紧密，外型光亮，颗粒秃实，高频振筛为3800转/分钟 4000转/分钟；(四)、烘干成品水分控制在7%以内，干燥时切忌高火、烟、焦味。上述步骤(四)中采用不同的圆筛片，以形成大小不同的颗粒形状。上述步骤(四)烘干是指其操作方法分毛火、摊凉、足干，毛火温度控制在 135°C 145°C;摊凉时间在25分钟 35分钟，以保持茶叶水分均匀；足火温度在100°C，成品水分控制在7%以内。采用上述技术方案的的颗粒茶生产工艺，新工艺颗粒茶有五大优点，I、茶叶资源利用率高，产品成品率较传统工艺提高了四十个百分点，达到了 98%，大大降低了原料资源消耗；2、降低了生产成本，由于本工艺不需专门的发酵工序，是在造粒过程中完成发酵，取消了湿粒平筛工序，节约了时间和人工成本，可少用生产工人8 10人，每吨茶降低成本400元；3、提高了茶叶品质，增强了产品市场竞争能力；4、新工艺的运用，特别适用于机械采茶作业，解决了茶农摘茶难的问题；5、迎合了消费者的需求，在经济全球化的今天，人们追求的是高尚，环保、绿色、快捷的生活方式，颗粒茶完全适应消费者的需求。颗粒茶隶属碎茶类，现有碎茶生产工艺为传统工艺，转子机生产型、C. T. C (双滚筒挤压型)二种加工方法，本专利技术的颗粒茶生产工艺为挤、压、刮筛型工艺，生产出的产品特点是外形呈颗粒状，重实圆滑、匀称、美观，可调整筛片，生产出多种不同规格的颗粒茶，并且在挤、压、刮筛型工艺中完成发酵，内质香气浓郁，滋味浓厚，汤浓色亮，叶底均匀，冲泡后茶渣保持外形颗粒形状，水浸出物含量高，内含成份丰富，新工艺产品完全达到环保、绿色、卫生、闻效的目的。综上所述，本专利技术是一种茶叶资源利用率高、茶叶品质高、环保绿色、生产成本低且降低劳动强度的颗粒茶生产工艺。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例I :颗粒茶生产工艺，其工艺步骤为(一 )、对鲜茶叶进行粉碎至小于4目，水分掌握在68% ；(二)、造粒采用YK —160型摇摆式颗粒机对粉碎后的鲜茶叶进行造粒，造粒温度为40°C，造粒时间为80分钟，摇摆式颗粒机的滚刀转速60转/分钟，利用外压力、挤、刮力的相互作用，采用不同的圆筛片，以形成大小不同的颗粒形状；(三)、高频振筛茶叶造粒成型后，采用高频振筛，使成型的茶叶内部结构紧密，外型光亮，颗粒秃实，高频振筛为3800转/分钟；(四)、烘干其操作方法分毛火、摊凉、足干，毛火温度控制在140°C;摊凉时间在30分钟，以保持茶叶水分均匀；足火温度在100°C，成品水分控制在7%以内，干燥时切忌高火、烟、焦味。实施例2 颗粒茶生产工艺，其工艺步骤为(一 )、对鲜茶叶进行粉碎至小于4目，水分掌握在65% ；(二 )、造粒采用YK —160型摇摆式颗粒机对粉碎后的鲜茶叶进行造粒，造粒温度为35°C，造粒时间为120分钟，摇摆式颗粒机的滚刀转速70转/分钟，利用外压力、挤、刮力的相互作用，采用不同的圆筛片，以形成大小不同的颗粒形状；(三)、高频振筛茶叶造粒成型后，采用高频振筛，使成型的茶叶内部结构紧密，外型光亮，颗粒秃实，高频振筛为3900转/分钟； (四)、烘干其操作方法分毛火、摊凉、足干，毛火温度控制在135°C;摊凉时间在30分钟，以保持茶叶水分均匀；足火温度在100°C，成品水分控制在7%以内。干燥时切忌高火、烟、焦味。实施例3 颗粒茶生产工艺，其工艺步骤为(一 )、对鲜茶叶进行粉碎至小于4目，水分掌握在64% ；(二)、造粒采用YK —160型摇摆式颗粒机对粉碎后的鲜茶叶进行造粒，造粒温度为35°C，造粒时间为100分钟，摇摆式颗粒机的滚刀转速65转/分钟，利用外压力、挤、刮力的相互作用，采用不同的圆筛片，以形成大小不同的颗粒形状；(三)、高频振筛茶叶造粒成型后，采用高频振筛，使成型的茶叶内部结构紧密，外型光亮，颗粒秃实，高频振筛为3800 4000转/分钟；(四)、烘干其操作方法分毛火、摊凉、足干，毛火温度控制在140°C;摊凉时间在25分钟，以保持茶叶水分均匀；足火温度在100°C，成品水分控制在7%以内，干燥时切忌高火、烟、焦味。实施例4 颗粒茶生产工艺，其工艺步骤为(一 )、对鲜茶叶进行粉碎至小于4目，水分掌握在62% ；(二)、造粒采用YK —160型摇摆式颗粒机对粉碎后的鲜茶叶进行造粒，造粒温度为30°C，造粒时间为160分钟，摇摆式颗粒机的滚刀转速60转/分钟，利用外压力、挤、刮力的相互作用，采用不同的圆筛片，以形成大小不同的颗粒形状；(三)、高频振筛茶叶造粒成型后，采用高频振筛，使成型的茶叶内部结构紧密，外型光亮，颗粒秃实，高频振筛为4000转/分钟；(四)、烘干其操作方法分毛火、摊凉、足干，毛火温度控制在145°C;摊凉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒茶生产工艺，其特征是：其工艺步骤为：(一)、对鲜茶叶进行粉碎至小于4目，水分掌握在62%～68%；(二)、造粒：采用摇摆式颗粒机对粉碎后的鲜茶叶进行造粒，造粒温度为30℃～40℃，造粒时间为80分钟～160分钟，摇摆式颗粒机的滚刀转速60转/分钟～70转/分钟；(三)、高频振筛：茶叶造粒成型后，采用高频振筛，使成型的茶叶内部结构紧密，外型光亮，颗粒秃实，高频振筛为3800转/分钟～4000转/分钟；(四)、烘干：成品水分控制在7%以内，干燥时切忌高火、烟、焦味。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒茶生产工艺，其特征是其工艺步骤为 (一)、对鲜茶叶进行粉碎至小于4目，水分掌握在62% 68%； (二)、造粒采用摇摆式颗粒机对粉碎后的鲜茶叶进行造粒，造粒温度为30°C 40°C，造粒时间为80分钟 160分钟，摇摆式颗粒机的滚刀转速60转/分钟 70转/分钟； (三)、高频振筛茶叶造粒成型后，采用高频振筛，使成型的茶叶内部结构紧密，外型光亮，颗粒秃实，高频振筛为3800转/分钟 4000转/分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松立，
申请(专利权)人：湖南鸿大茶叶有限公司，
类型：发明
国别省市：