封闭式散热片结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种封闭式散热片结构，以安装在热源表面，其特征在于，包括一导热基体及一散热鳍片。其中，所述导热基体为一竖立的可贯通的空心柱体，且该空心柱体的任一侧立面直接接触到所述热源表面。所述散热鳍片由所述侧立面向所述空心柱体内部延伸出来，所述散热鳍片与所述导热基体相连接的位置与所述热源表面直接接触，且散热鳍片的长侧边与所述导热基体的长侧边平行。本实用新型专利技术提通过利用烟囱效应，并在散热片结构中间添加一散热鳍片，从而有效提高封闭式散热片的散热效果。这种封闭式散热片结构不仅结构简单、具有较佳的散热效果，其占用空间较小，更是满足了电子产品越来越小的需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种封闭式散热片结构，特别是一种电子装置中利用空气自然对流提高散热效能的封闭式散热片结构。
技术介绍
在电子产品中，为了提高电子组件的散热效能，通常会选择在发热晶体上增加散热鳍片加速电子组件多余废热的排放。但是随着电子装置(例如电源供应器)之消耗功率、尺寸小型化及电子组件密集化，而特定的电子组件所产生的余热又只能藉由自然对流方式排除，一般的鳍片散热片结构已无法满足电子产品越来越小的空间需求。因此，本技术需要对现有技术进行改进和创新，通过加速封闭式散热片的空气对流效率的方式，以解决小空间或小体积的封闭式散热片的散热效果不佳的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种散热片结构，以解决小空间或小体积封闭式散热片的散热效果不佳的技术问题。为达到上述目的，本技术提供了一种封闭式散热片结构，被安装在一热源表面，以满足电子产品小空间或小体积的需求，其特征在于，包括一导热基体及一散热鳍片。其中，所述导热基体为一竖立的可贯通的空心柱体，且所述空心柱体的任一侧立面直接接触到所述热源表面。所述散热鳍片由所述侧立面向所述空心柱体内部延伸出来，所述散热鳍片与所述导热基体相连接的位置与所述热源表面直接接触，且散热鳍片的长侧边与所述导热基体的长侧边平行。优选的是，所述导热基体的形状为方形柱体。优选的是，所述散热鳍片为铝质材料或其他导热材料制成，该散热鳍片还可以是内部封装有水、酒精或其他有机溶剂的空腔。优选的是，所述散热鳍片的水平剖面形状呈T型状。优选的是，所述散热鳍片的水平剖面形状呈Y型状。本技术通过利用烟囱效应，在散热片结构内部形成一可贯通的通道，以促进在散热片中因温度差异所产生的空气流动，同时，在散热片结构中间添加一散热鳍片，以增加散热片的传热面积，从而达到有效提高封闭式散热片的散热效果。本技术的封闭式散热片结构不仅结构简单、具有较佳的散热效果，其占用空间较小，更是满足了电子产品越来越小的需求。附图说明图I是本技术第一较佳实施例的立体图。图2是图I之剖面图。图3是本技术第二较佳实施例的剖面图。图4是本技术第三较佳实施例的剖面图。具体实施方式图I是本技术第一较佳实施例的立体图。参见图I，本技术第一较佳实施例封闭式散热片结构包括一导热基体10及一散热鳍片20。其中，所述导热基体10为一竖立的可贯通的空心柱体，该空心柱体10的任一侧立面101与热源表面接触，且所述散热鳍片20系由所述侧立面101向该空心柱体10内部延伸出来的，使得所述散热鳍片20与所述导热基体10相连接的位置与所述热源表面直接接触。所述散热鳍片20的长侧边与所述导热基体10的长侧边平行，从该空心柱体10的端面看，亦即如图2所示。图2是本技术第一较佳实施例的剖面图，参见图2，在本实施例中，所述散热鳍片20的宽度并不限于等于或小于所述导热基体10宽度，亦可根据实际需要设置为大于所述导热基体10宽度的一半，或者与所述导热基体10的宽度同长。所述导热基体10的形状不限于方柱体，可根据需要设置为圆柱体，或者其他形状 的柱体。所述散热鳍片20可为铝质材料或其他导热材料制成，并且散热鳍片20还可以为内部封装有水、酒精或其他有机溶剂的空腔。图3为本技术的第二较佳实施例的剖面图，参见图3。其示意了本技术的第二较佳实施方式，其与第一较佳实施例不同的是，所述散热鳍片20a的末端沿与该散热鳍片垂直的方向延伸出一侧面201a。从空心柱体的端面上看，所述散热鳍片20a的剖面呈T字形状。图4为本技术的第三较佳实施例的剖面图，参见图4。其示意了本技术的第三较佳实施方式，其与第一和第二较佳实施例不同的是，所述散热鳍片20b的末端沿与该散热鳍片垂直的方向延伸出一侧面201b，且该侧面201b的两端分别沿与其垂直的方向上向远离侧立面IOlb方向延伸出一第一支臂202b与一第二支臂203b。从空心柱体的端面上看，所述散热鳍片20b的剖面呈Y字形状。在本技术中，亦可设置2个所述散热鳍片20，或将所述散热鳍片20设置为其他形状，以增加散热鳍片的传热面积，亦属于本技术的范畴。本技术通过利用烟囱效应，在散热片结构内部形成一可贯通的通道，以促进在散热片中因温度差异所产生的空气流动，同时，在散热片结构中间添加一散热鳍片，以增加散热片的传热面积，从而达到有效提高封闭式散热片的散热效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；凡是依本技术所作的等效变化与修改，都被本技术的专利范围所涵盖。权利要求1.一种封闭式散热片结构，被安装在一热源表面，包括 一导热基体，所述导热基体为贯通的一空心柱体，且该空心柱体的任一侧立面直接接触到所述热源表面； 一散热鳍片，所述散热鳍片由所述侧立面向所述空心柱体内部延伸出来，所述散热鳍片与所述导热基体相连接的位置与所述热源表面直接接触，且所述散热鳍片的长侧边与所述导热基体的长侧边平行。2.如权利要求I所述的封闭式散热片结构，其特征在于，所述导热基体的形状为方形柱体。3.如权利要求I所述的封闭式散热片结构，其特征在于，所述散热鳍片为铝质材料或其他导热材料制成。4.如权利要求3所述的封闭式散热片结构，其特征在于，所述散热鳍片为内部封装有水、酒精或其他有机溶剂的空腔。5.如权利要求I所述的封闭式散热片结构，其特征在于，所述散热鳍片的水平剖面形状呈T型状。6.如权利要求I所述的封闭式散热片结构，其特征在于，所述散热鳍片的水平剖面形状呈Y型状。专利摘要本技术提供了一种封闭式散热片结构，以安装在热源表面，其特征在于，包括一导热基体及一散热鳍片。其中，所述导热基体为一竖立的可贯通的空心柱体，且该空心柱体的任一侧立面直接接触到所述热源表面。所述散热鳍片由所述侧立面向所述空心柱体内部延伸出来，所述散热鳍片与所述导热基体相连接的位置与所述热源表面直接接触，且散热鳍片的长侧边与所述导热基体的长侧边平行。本技术提通过利用烟囱效应，并在散热片结构中间添加一散热鳍片，从而有效提高封闭式散热片的散热效果。这种封闭式散热片结构不仅结构简单、具有较佳的散热效果，其占用空间较小，更是满足了电子产品越来越小的需求。文档编号H05K7/20GK202603135SQ20122026562公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日专利技术者邱胜彦, 易亚东, 陈文吉 申请人:旭丽电子(广州)有限公司, 光宝科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式散热片结构，被安装在一热源表面，包括：一导热基体，所述导热基体为贯通的一空心柱体，且该空心柱体的任一侧立面直接接触到所述热源表面；一散热鳍片，所述散热鳍片由所述侧立面向所述空心柱体内部延伸出来，所述散热鳍片与所述导热基体相连接的位置与所述热源表面直接接触，且所述散热鳍片的长侧边与所述导热基体的长侧边平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱胜彦，易亚东，陈文吉，
申请(专利权)人：旭丽电子广州有限公司，光宝科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：