本实用新型专利技术公开了一种全自动极片制袋机，包括依次设置在极片前进方向的同一直线上的极片上料系统、隔膜上料系统、贴合系统、热压系统和切断系统，贴合系统用于将被放置于贴合系统上的上隔膜和下隔膜以及夹在上、下隔膜的极片进行贴合，热压系统用于对经过贴合系统的上、下隔膜和极片进行热压形成隔膜极片体，切断系统用于对隔膜极片体周围的上、下隔膜进行切断形成极片袋。有益效果是：采用上下相对设置的上牵引皮带和下牵引皮带牵引隔膜，带动极片，提高了隔膜和极片的行进精度，采用两个热压动作热压形成极片袋，以及相对错位设置的上贴合组件和下贴合组件，提高了制作隔膜袋的精度和平整性，满足了现有袋式叠片的生产要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种全自动极片制袋机。
技术介绍
目前叠片电池一般采用Z字形叠片形式，采用单卷隔膜进行包装生产，一次完成整只电池电芯的叠加，Z字形叠片精度不高，易产生负极极片不能完全覆盖正极极片的现象，且电池隔膜损耗大，隔膜上下两端不封口，电池在运输、使用过程中受到震动等情况易造成隔膜偏移或滑片，引起电池性能下降甚至报废。专利号200820214113. I公开了一种动力电池电芯的全自动制极片袋设备，包括机架、安装在机架上的基板，以及程序控制时间的PLC，安装极片袋的制作顺序依次设置在 基板上的极片上料组件、极片送料整形组件、竖向热焊接组件、横向热焊接组件、隔膜夹持牵拉组件、隔膜切断组件、下料输送组件和隔膜放料张力组件。先采用双刀刃压焊切刀，对隔膜进行一次性竖向热焊接，再采用安装在压头下板两端的长短两个热焊刀完成横向热焊接，最后采用热切刀易于切断下料，完成极片袋成品制作。自动制极片袋设备用于制作袋叠式电芯的极片袋，可以避免电池极片或隔膜偏移等现象，但其在制作中，隔膜袋分几个步骤焊接完成，无法保证焊接的尺寸精度及平整性。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种全自动的、连续可热焊接极片袋的全自动极片制袋机。一种全自动极片制袋机，包括极片上料系统、隔膜上料系统、热压系统、切断系统，还包括贴合系统，所述隔膜上料系统、贴合系统、热压系统和切断系统依次设置在极片前进方向的同一直线上，所述贴合系统用于将被放置于贴合系统上的上隔膜和下隔膜以及夹在上、下隔膜的极片进行贴合，所述热压系统用于对经过贴合系统的上、下隔膜和极片进行热压形成隔膜极片体，所述切断系统用于对隔膜极片体周围的上、下隔膜进行切断形成极片袋。采用贴合系统对隔上、下隔膜和极片进行贴合，使热压效果更好，不会出现隔膜不平整而造成的褶皱等现象，影响极片袋的效果，同时成直线设置更有利于加工。优选地，还包括牵引系统，所述牵引系统设置在极片前进方向上，且在热压系统与切断系统之间，所述牵引系统用于牵引上、下隔膜和极片向前运动，且对极片袋进行压平。优选地，所述贴合系统包括上贴合组件和下贴合组件，所述上贴合组件包括上贴合皮带、以及分别在上贴合组件两端的上贴合皮带内的第一上贴合辊轮和第二上贴合辊轮，所述第一、二上贴合辊轮用于支撑和带动上贴合皮带运转，所述下贴合组件包括下贴合皮带、分别在下贴合组件两端的下贴合皮带内的第一下贴合辊轮和第二下贴合辊轮、以及第三下贴合辊轮，所述第二下贴合辊轮和第三下贴合辊轮分别在第二上贴合辊轮和第一上贴合辊轮下方，所述第三下贴合辊轮在第一下贴合辊轮和第二下贴合辊轮之间，所述上贴合皮带和下贴合皮带上下平行紧贴设置且两者反向运动。优选地，所述上贴合组件设置成可绕第一上贴合辊轮或第二上贴合辊轮转动，所述上贴合皮带的入口处设有上贴合过渡轮，所述下贴合皮带的入口处设有下贴合过渡轮。优选地，所述隔膜上料系统包括结构相同的上隔膜上料单元和下隔膜上料单元，所述上隔膜上料单元和下隔膜上料单元分别位于上贴合组件的上方与下贴合组件的下方，所述上隔膜上料单元的上放卷轴和下隔膜上料单元的下放卷轴与下贴合皮带平行设置，使得上放卷轴的上隔膜在下贴合皮带的正上方且下卷轴的下隔膜在下贴合皮带的正下方。优选地，所述上隔膜放料单元还包括第一过渡轮、第二过渡轮和隔膜张力机构，所述隔膜张力机构包括张力机构驱动单元和张力机构过渡轮，所述第一过渡轮、第二过渡轮和张力机构过渡轮与下贴合皮带平行设置，第一过渡轮和第二过渡轮设置在所述上放卷轴与隔膜张力机构之间，所述张力机构驱动单元用于驱动张力机构过渡轮沿平行与下贴合皮带方向运动。 优选地，所述牵引系统包括结构相同的上牵引组件和下牵引组件，所述上牵引组件包括上牵引皮带、以及分别在上牵引组件两端的上牵引皮带内的第一上牵引辊轮和第二上牵引辊轮，所述下牵引组件包括下牵引皮带、以及分别在下牵引组件两端的下牵引皮带内的第一下牵引辊轮和第二下牵弓I辊轮，所述第一下牵引辊轮和第二下牵弓I辊轮分别在第一上牵引辊轮和第二上牵引辊轮下方，所述上牵引皮带和下牵引皮带上下平行紧贴设置且两者反向运动。优选地，所述上牵弓I组件设置成可绕第一上牵弓I辊轮或第二上牵弓I辊轮旋转。优选地，所述极片上料系统包括上料驱动机构、取料机械手、送料机械手和极片定位机构，所述取料机械手、送料机械手和极片定位机构设置在极片前进方向，所述上料驱动机构用于驱动取料机械手将极片放入极片定位机构的若干定位块围成的定位区域的同时，驱动送料机械手将从定位机构获取的极片放置在贴合系统上。优选地，所述热压系统包括热压平台、热压驱动机构和三个热压条，所述热压驱动机构用于驱动三个热压条靠近和远离热压平台，三个热压条分别设置在平行于极片前进方向上的两侧和垂直于极片前进方向上的一侧，其中，垂直于极片前进方向的热压条用于热压两个极片之间的上隔膜和下隔膜，两个平行于极片前进方向的热压条分别用于热压两个极片的同侧极耳之间的一段上隔膜和下隔膜、以及极耳相对侧的上隔膜和下隔膜。本技术的有益效果是采用上下相对设置的上牵引皮带和下牵引皮带牵引隔膜，带动极片，提高了隔膜和极片的行进精度，采用两个热压动作热压形成极片袋(隔膜袋)，以及相对错位设置的上贴合组件和下贴合组件，提高了制作隔膜袋的精度和平整性，满足了现有袋式叠片的生产要求。附图说明图I是本技术的全自动极片制袋机的一种具体实施例的立体视图；图2是本技术的全自动极片制袋机的贴合系统的一种具体实施例的立体示意图；图3是本技术的全自动极片制袋机的热压系统的一种具体实施例的立体示意图；图4是本技术的全自动极片制袋机的切断系统的一种具体实施例的立体示意图；图5是本技术的全自动极片制袋机的热压系统的一种具体实施例的热压示意图。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的具体实施例作进一步详细说明。如图I所示，全自动极片制袋机的一种具体实施例，包括极片上料系统I、隔膜上料系统2、热压系统3和切断系统4，还包括贴合系统6，所述隔膜上料系统2、贴合系统6、热压系统3和切断系统4依次设置在极片前进方向的同一直线上，所述贴合系统6用于将被放置于贴合系统6上的上隔膜28和下隔膜29以及夹在上、下隔膜的极片进行贴合，所述热压系统3用于对经过贴合系统6的上隔膜28、下隔膜29和极片进行热压形成隔膜极片体， 所述切断系统4用于对隔膜极片体周围的上隔膜28和下隔膜29进行切断形成极片袋。如图I所示，在全自动极片制袋机的一种更为具体的实施例中，全自动极片制袋机还包括牵引系统7，所述牵引系统7设置在极片前进方向上，且在热压系统3与切断系统4之间，所述牵引系统7用于牵引上隔膜28、下隔膜29和极片向前运动，且对极片袋进行压平。优选地，极片上料系统I包括上料驱动机构13、取料机械手12、送料机械手15和极片定位机构14，还包括取料料盒11，取料料盒11、上料驱动机构13和定位机构14均固定在机架100上，所述取料机械手12、送料机械手15和极片定位机构14设置在极片前进方向，所述上料驱动机构13用于驱动取料机械手12从取料料盒11上取出极片，并放入极片定位机构14的若干定位块141围成的定位区域的同时，上料驱动机构13驱动送料机械手15从定位机构14获取极片，并放置在贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动极片制袋机，包括极片上料系统、隔膜上料系统、热压系统、切断系统，其特征是：还包括贴合系统，所述隔膜上料系统、贴合系统、热压系统和切断系统依次设置在极片前进方向的同一直线上，所述贴合系统用于将被放置于贴合系统上的上隔膜和下隔膜以及夹在上、下隔膜的极片进行贴合，所述热压系统用于对经过贴合系统的上、下隔膜和极片进行热压形成隔膜极片体，所述切断系统用于对隔膜极片体周围的上、下隔膜进行切断形成极片袋。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王振东，
申请(专利权)人：深圳市赢合科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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