本实用新型专利技术公开了一种铝包钢线钢芯芯线清洗用组合式耐磨导轮，它包括架体(1)，在所述架体(1)上安装有L形安装板(2)，在所述安装板(2)的正面位置处通过安装轴(3)和轴承(8)交错的安装有第一导轮(4)和第二导轮(5)，在所述安装板(2)的水平面位置处通过安装轴(3)和轴承(8)交错的安装有第三导轮(6)和第四导轮(7)，所述第一导轮(4)、第二导轮(5)、第三导轮(6)和第四导轮(7)的外圆周上分别设有环形凹槽(9)，一钢芯芯线(11)分别绕过所述第四导轮(7)的右端凹槽、第三导轮(6)的左端凹槽、第二导轮(5)的右端凹槽和第一导轮(4)的左端凹槽进入下道工序，采用上述结构，实现了耐磨，使用维护方便，提高导轮使用寿命，降低生产成本的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝包钢线钢芯芯线生 产过程中用于清洗前对钢丝表面的氧化层进行清理、除锈并进行筛选、校直的铝包钢线钢芯芯线清洗用组合式耐磨导轮。
技术介绍
目前，由于铝包钢线是由钢和铝两种不同金属材料挤压而成，一根钢芯芯线外包一层连续、均匀、牢固的铝层而构成的一种双金属复合圆线；要求所用的钢芯芯线必须表面干净无氧化皮、无锈迹和无油污，更不能有弯和刮伤；因此需要使用导辊对钢芯芯线表面的氧化层进行清理、除锈并进行筛选、校直，由于导辊经受不住铝包钢线高张力、高强度和高速度的磨损，一般情况下，15-20天导辊表面就会形成沟槽，导致铝包钢芯芯线刮伤、最终导致铝包钢线在后来的工序中出现断裂，从而降低钢丝利用率、增加产品生产成本、影响了生产效率和一次合格率，产品竞争实力下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供结构简单，耐磨，使用维护方便，提高导轮使用寿命，降低生产成本的铝包钢线钢芯芯线清洗用组合式耐磨导轮。本技术的技术方案是一种铝包钢线钢芯芯线清洗用组合式耐磨导轮，它包括架体I，其特征在于在所述架体I上安装有L形安装板2，在所述安装板2的正面位置处通过安装轴3和轴承8交错的安装有第一导轮4和第二导轮5，在所述安装板2的水平面位置处通过安装轴3和轴承8交错的安装有第三导轮6和第四导轮7，所述第一导轮4、第二导轮5、第三导轮6和第四导轮7的外圆周上分别设有环形凹槽9，一钢芯芯线11分别绕过所述第四导轮7的右端凹槽、第三导轮6的左端凹槽、第二导轮5的右端凹槽和第一导轮4的左端凹槽进入下道工序。本技术的技术方案还可以是所述所述第一导轮4、第二导轮5、第三导轮6和第四导轮7的环形凹槽9内分别嵌装有耐磨层10。本技术的有益效果是通过在所述架体I上安装有L形安装板2，在所述安装板2的正面位置处通过安装轴3和轴承8交错的安装有第一导轮4和第二导轮5，在所述安装板2的水平面位置处通过安装轴3和轴承8交错的安装有第三导轮6和第四导轮7，所述所述第一导轮4、第二导轮5、第三导轮6和第四导轮7的外圆周上分别设有环形凹槽9，一钢芯芯线11分别绕过所述第四导轮7的右端凹槽、第三导轮6的左端凹槽、第二导轮5的右端凹槽和第一导轮4的左端凹槽进入下道工序；清洗前将一钢芯芯线11分别绕过所述第四导轮7的右端凹槽、第三导轮6的左端凹槽、第二导轮5的右端凹槽和第一导轮4的左端凹槽进入下道的清洗槽工序；使钢芯芯线11进线后与各导轮同步旋转，加之导轮的环形凹槽9内分别嵌装有耐磨层10，其表面硬度和光洁度极高，减小了摩擦力，避免了导轮的磨损，实现了耐磨，使用维护方便，提高导轮使用寿命，降低生产成本的效果。附图说明图I是本技术的结构示意图图2是图I中的俯视图图3是图I中导轮的放大图图1、2、3中I、架体，2、安装板，3、安装轴，4、第一导轮，5、第二导轮，6、第三导轮，7、第四导轮，8、轴承，9、凹槽，10、耐磨层，11、钢芯芯线。具体实施方式根据图1、2、3所示，本技术涉及一种铝包钢线钢芯芯线清洗用组合式耐磨导轮，它包括架体I，在所述架体I上安装有L形安装板2，在所述安装板2的正面位置处通过 安装轴3和轴承8交错的安装有第一导轮4和第二导轮5，在所述安装板2的水平面位置处通过安装轴3和轴承8交错的安装有第三导轮6和第四导轮7，所述所述第一导轮4、第二导轮5、第三导轮6和第四导轮7的外圆周上分别设有环形凹槽9，所述所述第一导轮4、第二导轮5、第三导轮6和第四导轮7的环形凹槽9内分别嵌装有耐磨层10，一钢芯芯线11分别绕过所述第四导轮7的右端凹槽、第三导轮6的左端凹槽、第二导轮5的右端凹槽和第一导轮4的左端凹槽进入下道的清洗槽工序；清洗前将一钢芯芯线11分别绕过所述第四导轮7的右端凹槽、第三导轮6的左端凹槽、第二导轮5的右端凹槽和第一导轮4的左端凹槽进入下道的清洗槽工序；使钢芯芯线11进线后与各导轮同步旋转，加之导轮的环形凹槽9内分别嵌装有耐磨层10，其表面硬度和光洁度极高，减小了摩擦力，避免了导轮的磨损，实现了耐磨，使用维护方便，提高导轮使用寿命，降低生产成本的效果。权利要求1.一种铝包钢线钢芯芯线清洗用组合式耐磨导轮，它包括架体(I)，其特征在于在所述架体(I)上安装有L形安装板(2)，在所述安装板(2)的正面位置处通过安装轴(3)和轴承(8)交错的安装有第一导轮(4)和第二导轮(5)，在所述安装板(2)的水平面位置处通过安装轴(3)和轴承(8)交错的安装有第三导轮(6)和第四导轮(7)，所述第一导轮(4)、第二导轮(5)、第三导轮(6)和第四导轮(7)的外圆周上分别设有环形凹槽(9)，一钢芯芯线(11)分别绕过所述第四导轮(7)的右端凹槽、第三导轮(6)的左端凹槽、第二导轮(5)的右端凹槽和第一导轮(4)的左端凹槽进入下道工序。2.根据权利要求I所述的铝包钢线钢芯芯线清洗用组合式耐磨导轮，其特征在于所述第一导轮(4)、第二导轮(5)、第三导轮(6)和第四导轮(7)的环形凹槽(9)内分别嵌装有耐磨层(10)。·专利摘要本技术公开了一种铝包钢线钢芯芯线清洗用组合式耐磨导轮，它包括架体(1)，在所述架体(1)上安装有L形安装板(2)，在所述安装板(2)的正面位置处通过安装轴(3)和轴承(8)交错的安装有第一导轮(4)和第二导轮(5)，在所述安装板(2)的水平面位置处通过安装轴(3)和轴承(8)交错的安装有第三导轮(6)和第四导轮(7)，所述第一导轮(4)、第二导轮(5)、第三导轮(6)和第四导轮(7)的外圆周上分别设有环形凹槽(9)，一钢芯芯线(11)分别绕过所述第四导轮(7)的右端凹槽、第三导轮(6)的左端凹槽、第二导轮(5)的右端凹槽和第一导轮(4)的左端凹槽进入下道工序，采用上述结构，实现了耐磨，使用维护方便，提高导轮使用寿命，降低生产成本的效果。文档编号H01B13/00GK202601318SQ20122018261公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日专利技术者刘运成 申请人:山东鲁强电缆(集团)股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝包钢线钢芯芯线清洗用组合式耐磨导轮，它包括架体(1)，其特征在于：在所述架体(1)上安装有L形安装板(2)，在所述安装板(2)的正面位置处通过安装轴(3)和轴承(8)交错的安装有第一导轮(4)和第二导轮(5)，在所述安装板(2)的水平面位置处通过安装轴(3)和轴承(8)交错的安装有第三导轮(6)和第四导轮(7)，所述第一导轮(4)、第二导轮(5)、第三导轮(6)和第四导轮(7)的外圆周上分别设有环形凹槽(9)，一钢芯芯线(11)分别绕过所述第四导轮(7)的右端凹槽、第三导轮(6)的左端凹槽、第二导轮(5)的右端凹槽和第一导轮(4)的左端凹槽进入下道工序。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘运成，
申请(专利权)人：山东鲁强电缆集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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