异型压出模条打孔装置制造方法及图纸

一种异型压出模条打孔装置，尤指由长度计数器测量模条输送长度，来控制打孔装置上的压持定位组动作而将模条夹持固定，使冲孔模随模条的输送而同步位移，同时完成模条打孔，打孔完成脱离模条后，压持定位组释放对模条之夹压，随即气缸将整个冲孔模推回原位，同时在原位端设有缓冲器与弹簧，除具有缓冲效果外，更令下一次冲孔时借助缓冲器与弹簧之反作用力，以利压持定位组对模条夹压时，带动冲孔模顺利同步输送，再做下一次打孔。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种异型压出模条打孔装置，是模条制造流程中打孔工序的专用设备；模条由压出成型机压出，经冷却装置冷却后，由拉引输送装置送至本打孔装置，由其冲孔后再送入锯切装置依所需长度锯切送出。该打孔装置由机台、滑座、压持定位组、冲孔模及长度计数器构成。一般构筑墙结构时，工人须先实施叠层砌砖工作，待形成墙结构粗胚后，再予实施浆砌混凝土的工作；就两侧壁面相交处之墙角棱线而言，其困难点在于该棱线为墙结构的两互为垂直之平面相交连线；故欲使该棱线砌成相当平直美观之直线，在浆砌时即需相当之技术。一般工人通常无法将之抹砌的十分平直，而造成该墙角棱线成部分凹斜或弧起之情形；因此，工人常需费时、费工的加以修饰补砌，而且完工砌成后棱线相当不雅观。为使工人简便完成墙角棱线平直的工作，乃设计一种模条可贴靠于墙角棱线或墙面上，作为墙角或墙面基准线或面，便于抹砌修饰；而模条为分别适用于不同场合，乃有各种不同的型式(如附图说明图1A至1D所示)，且异型压出模条2之构造大致可分为贴靠面21与基准导梁22两大部分，而在贴靠面21表面上设有复数排列的定位孔23，这些定位孔23的冲打，亦为模条品质好坏重要因素之一。传统的异型压出模条2在制造流程上(请参阅图2所示)，主要由压出成型机11经异型模不断压出，此时所压出的模条温度甚高且柔软，须经冷却装置12将其冷却、凝固，再由拉引输送装置13的同步夹送，送入冲床14中实施冲模打孔，之后再送至裁剪或锯切装置15依所需之长度锯切，即可完成异型压出模条2之制造，而在此制造流程中，其冲床14是以更换变频马达速度的控制，来控制冲床14上之冲孔模具，不断对模条2实施冲孔作业(即对前述模条2的贴靠面21表面上定位孔23的冲打)；而以变频马达来控制冲床14模具实施打孔作业，实有下列几项缺点第一冲床模具冲孔速度是由变频马达所控制，而变频马达是由电力带动，因此在电压不稳情形下，变频马达之转速将产生变化，进而使打孔位置产生偏差，造成两模孔相接位置间隙过大或过小，甚至出现两孔相通的情形发生，况且压出速率与冲孔速率必须做到完美精密配合，而使得控制系统趋于复杂，成本相对提高。第二模条是由压出成型机不间断地压出成型，其间动作是连续不断无法做间歇压出，虽然在冲床冲孔时间甚为短暂，但在上模往下冲至下始点后欲上提时，上模势必有一短暂停留的时间，可是模条却还在持续的输送，而使造成模条受到挤压，如此使冲孔部分产生较多毛边、凸起变形或冲孔不美观等。有鉴于上述缺点，本技术的目的是提供一种异型压出模条打孔装置，将整个冲孔模随着模条压出的速度同步位移，即与拉引输送装置的速度相等，从而达到同步位移冲孔成型，使模条与模具间不会发生挤压现象。为实现上述目的，本技术提供的异型压出模条打孔装置，由机台、滑座、压持定位组、冲孔模及长度计数器所构成，机台台面两侧设有对称的水平和垂直导轮组，使滑座底面跨坐于垂直导轮上，而滑座底面上且与其垂直的两导轨则被限制在两侧水平导轮之间，在机台一侧边的左端设有气压缸，右端设有由缓冲器和弹簧组成的缓冲弹回装置，并在机台四个柱脚上固设有调整螺栓以调整机台的倾斜度，另外在机台前端延伸出一支架，其上端设有一长度计数器，该长度计数器末端设有滚轮，使之靠在模条上转动，产生长度计算的功能；滑座底面上，介于气压缸与缓冲弹回装置之间，固设有一顶板，再于滑座上固定有复数个冲孔模及压持定位组，其中该冲孔模是由上、下冲孔模具所构成，并由液压缸来驱动冲孔，而压持定位组位于冲孔模前，其固定架上端设有一气压缸，气压缸活塞杆末端接上压持器，并在上压持器下方相对处设有导座；由上述部件组成的打孔装置，使模条经压持定位组压持固定后，滑座顺从模条的移动速度而滑移，在滑移中冲孔模完成对模条的冲孔。综上所述，由于此打孔装置采用同步位移冲孔，使冲孔时不会发生模具与模条之间的挤压，以保持模条不遭受破坏，具有结构简单，性能稳定，并相对降低制造成本。现配合附图和一具体实施例，详细介绍本技术的结构、功能及特点。图1A、图1B、图1C、图1D为异型压出模条的基本型式示意图。图2为传统异型压出模条制造流程示意图。图3为本技术异型压出模条制造流程示意图。图4和图4A为本技术打孔装置侧面剖面示意图。图5为本技术的压持定位组结构示意图。图5A、5B为应用模条的型式示意图。图6为本技术的压持定位组另一实施例的结构示意图。图6A、6B为图6实施例应用模条的型式示意图。图7A、7B、7C为本技术的冲孔模对于各种模条冲孔的型式及动作流程。请先参阅图3所示，异型压出模条2在制造流程上，亦如传统的制造流程一样，主要由压出成型机11经异型模不断压出，此刻压出的模条温度甚高且柔软，须先经过冷却装置12冷却使之凝固定型，再由拉引输送装置13的同步夹送送入打孔装置6中，实施冲模打孔，之后再送至锯切装置15上，依所需之长度锯切，即可完成模条2的产品。打孔装置6的结构如图4所示，是由机台61、滑座62、压持定位组63、冲孔模64和长度计数器65所构成，即在机台61台面两侧设有相对称复数个导轮座611，其上分别固设有成垂直与水平的两导轮6111、6112，而滑座62底面则跨坐于垂直导轮6111上，滑座62底面上且与其垂直的两导轨621则被限制于两侧水平导轮6112之间，使滑座62可在机台61上顺利滑行；其次机台61一侧边设有气压缸612，而在气压缸612的相对面处固设有由缓冲器613和弹簧614所构成的缓冲弹回装置；并在机台61四端柱脚上固设有可调机台61高度位置的调整螺栓661，而将机台61调整成倾斜一微小角度，令其上之滑座62保持有向一侧滑动的趋势，另在机台61前端延伸出一支架615，其上端设有一长度计数器65，在长度计数器65的末端设有一滚轮，使之靠于模条2上而转动，产生长度计算之功能；滑座62底面上，介于气压缸612与缓冲弹回装置之间，固设有一顶板622；再于滑座62上固定有复数个冲孔模64及压持定位组63，其中该冲孔模64是由上、下冲孔模具所构成，并由液压缸641来驱动打孔。压持定位组63之构造如图5所示，它设置于滑座62前端，其固定架635上端设有一气压缸631，气压缸631的活塞杆632的末端与上压持器633相固接，并在上压持器633倒V型开口内缘两侧设有圆杆状压制杆6331，另在上压持器633下方相对处设有一倒V型导座634。其动作情形如下所述(请参阅图4A、图4B、图5所示)压出模条2由压出成型机11压出后，先经冷却装置12冷却及拉引输送装置13之输送，并经长度计数器65计数，此时整个滑座62已受气压缸612顶推顶板622而止挡于右侧之缓冲器613与弹簧614之定位点上，在经长度计数器65计算到某设定长度时，随即产生一讯号令压持定位组63的上压持器633下压模条2，此刻气压缸612之活塞杆亦同步收回，又因缓冲器613与弹簧614反作用力之作用，而克服滑座62之最大静摩擦力，使滑座62启动滑移容易，且移动之速度与模条2之输送速度相等(即因压持定位组63之带动结果)，此刻在滑座62上的冲孔模64与压持定位组63随之同步滑移，亦令冲孔模64开始对模条2打孔，在打孔完成上、下模完全脱离后，压持定位组63之气压缸631收回，释放模条2，此时气压缸6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型压出模条打孔装置，是模条制造流程中打孔工序的专用设备，模条由压出成型机压出，经冷却装置冷却及拉引输送装置送至打孔装置，再由打孔装置实施冲孔后送入锯切装置依所需长度锯切送出；打孔装置由机台、滑座、压持定位组、冲孔模及长度计数器所构成，其特征在于：机台，台面两侧设有对称的水平与垂直导轮组，使滑座底面跨坐于垂直导轮上，而滑座底面上且与其垂直的两导轨则被限制于两侧水平导轮之间，并在机台一侧边的左端设有气压缸，右端设有由缓冲器和弹簧组成的缓冲弹回装置；并在机台四个柱脚上固设 有调整螺栓以调整机台之倾斜度，另外在机台前端延伸出一支架，其上端设有一长度计数器，该长度计数器末端设有滚轮，使之靠在模条上而转动，产生长度计算之功能；滑座，其侧边底面上，介于气压缸及缓冲弹回装置之间，固设有一顶板，再于滑座上固定有复数个 冲孔模及压持定位组，其中该冲孔模是由上、下冲孔模具所构成，并由液压缸来驱动打孔；另外压持定位组位于冲孔模前，其固定架上端设有一气压缸，气压缸之活塞杆的末端与上压持器相固接，并在上压持器下方相对处设有导座；由上述构件的组合，使模条经压持定 位组压持固定后，滑座顺从模条之移动速度而滑移，在滑移中冲孔模完成对模条的冲孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧水田，
申请(专利权)人：台湾新泥机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]