本实用新型专利技术公开了一种高频通信电缆，包括有数根采用铜包钢材料的导体，导体上分别挤包有辐照交联聚乙烯形成的绝缘层，绝缘层与导体之间还设有一层聚酯带构成的绝缘保护层，且每两根导体外的绝缘层绞合成对绞组，在对绞组上绕包有聚酯带和铜丝编织屏蔽形成单元屏蔽隔离层，并以此形成单元对绞组，将单元对绞组按顺序排列成缆构成缆芯，在缆芯外挤包有屏蔽层，所述屏蔽层与缆芯之间设有高阻抗填充绳形成填充层，屏蔽层外设有内护层，内护层外挤包有辐照交联氟橡胶形成外护套层，外护套层外包裹有采用镀锌钢带或铝合金带编制的铠装层。本实用新型专利技术实现了对称电缆在安装敷设过程近端串音衰减小，结构回波损耗小的要求，而且能承受更大范围的温度变化耐环境应力抗机械载荷等综合特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电线电缆领域，尤其涉及一种高频通信电缆。
技术介绍
随着计算机网络及数据通信的发展。人们对对电缆的要求也越来越高，从几年前带宽为100MHZ的五类缆到今天高达1000MHZ的数据缆，无疑是ー个世大的飞跃，众所周知，同轴缆的电磁场是封闭的，规则的，达到上述要求是比较容易的，然而，对称电缆的电缆的电磁场是开放的，既不规则也不均匀，要制造高频对称电缆难度较大，即使制造成功，但是在布线后，检测发现电缆的某些指标恶化了许多，尤其是近端串音衰减和结构回波损耗很难达到要求。本技术在现有技术在结构和材料的基础上，可实现对称电缆在安装敷设过程近端串音衰减小，结构回波损耗小的要求；同时电缆绝缘、护套采用辐照交联氟橡胶，可实 现产品柔软、弯曲半径小、承受压力、弯折、张力、交叉拉伸载荷及強力冲击热学特性、机械特性和化学特性、最佳的耐风雨性、耐紫外线和臭氧侵蚀性，而且能承受更大范围的温度变化耐环境应カ抗机械载荷，有效的解决了上述的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种高频通信电缆，适用于高频1000MHZ及以下模拟通信系统或500Mbit/s及以下数字通信系统，具有近端串音衰减小，结构回波损耗小、承受压力、弯折、张力、交叉拉伸载荷及強力冲击热学特性、机械特性和化学特性、最佳的耐风雨性、耐紫外线和臭氧侵蚀性，而且能承受更大范围的温度变化耐环境应カ抗机械载荷等综合特点。本技术是通过以下技术方案来实现的一种高频通信电缆，包括有数根采用铜包钢材料的导体，所述导体上分別挤包有辐照交联聚こ烯形成的绝缘层，所述绝缘层与导体之间还设有ー层聚酯带构成的绝缘保护层，且每两根导体外的绝缘层绞合成对绞组，在对绞组上绕包有聚酯带和铜丝编织屏蔽形成単元屏蔽隔离层，并以此形成単元对绞组，将单元对绞组按顺序排列成缆构成缆芯，在缆芯外挤包有屏蔽层，所述屏蔽层与缆芯之间设有高阻抗填充绳形成填充层，所述屏蔽层外设有内护层，所述内护层外挤包有辐照交联氟橡胶形成外护套层，所述外护套层外包裹有采用镀锌钢带或铝合金带编制的铠装层。所述的数根导体为多股铜包钢绞合构成，数根导体的绞合节径比为13-21，单丝断裂伸长率不小于18%。所述的屏蔽层采用铝塑复合带重叠绕包。所述的内护层由高温玻璃纤维绳进行挤包而成。本技术的优点是I.本技术中导体采用铜包钢绞合结构，大大提高了电缆的抗拉强度；2.本技术中导体外辐照交联聚こ烯形成绝缘层，可有效降低衰减，減少电缆尺寸；3.本技术采用不同节距对绞组线芯结构，可大大提高产品的串音效果；4.本技术采用单元屏蔽隔离层结构，可大大提高了产品的抗干扰性能；5.本技术在屏蔽层外采用内护层，降低了产品结构回波损耗；6.绝缘和护套采用了辐照交联氟橡胶材料，该材料具有承受压力、弯折、张力、交叉拉伸载荷及強力冲击热学特性、机械特性和化学特性、最佳的耐风雨性、耐紫外线和臭氧侵蚀性。且具有阻燃、、环保的功能、并能满足在潮湿地区使用的特点；7.本技术中电缆最高工作温度可达到220°C。附图说明图I为本技术结构示意图。具体实施方式參见附图，一种高频通信电缆，包括有数根采用铜包钢材料的导体1，导体I上分别挤包有辐照交联聚こ烯形成的绝缘层2，绝缘层2与导体I之间还设有一层聚酯带构成的绝缘保护层3，且每两根导体I外的绝缘层2绞合成对绞组，在对绞组上绕包有聚酯带和铜丝编织屏蔽形成単元屏蔽隔离层4，并以此形成単元对绞组，将单元对绞组按顺序排列成缆构成缆芯，在缆芯外挤包有屏蔽层5，屏蔽层5与缆芯之间设有高阻抗填充绳形成填充层6，屏蔽层5外设有内护层7，内护层7外挤包有辐照交联氟橡胶形成外护套层8，外护套层8外包裹有采用镀锌钢带或铝合金带编制的铠装层9 ;所述的数根导体I为多股铜包钢绞合构成，数根导体的绞合节径比为13-21，单丝断裂伸长率不小于18% ;所述的屏蔽层5采用铝塑复合带重叠绕包；所述的内护层7由高温玻璃纤维绳进行挤包而成。权利要求1.一种高频通信电缆，包括有数根采用铜包钢材料的导体，所述导体上分别挤包有辐照交联聚こ烯形成的绝缘层，所述绝缘层与导体之间还设有ー层聚酯带构成的绝缘保护层，且每两根导体外的绝缘层绞合成对绞组，在对绞组上绕包有聚酯带和铜丝编织屏蔽形成単元屏蔽隔离层，并以此形成単元对绞组，将单元对绞组按顺序排列成缆构成缆芯，在缆芯外挤包有屏蔽层，所述屏蔽层与缆芯之间设有高阻抗填充绳形成填充层，所述屏蔽层外设有内护层，所述内护层外挤包有辐照交联氟橡胶形成外护套层，所述外护套层外包裹有采用镀锌钢带或铝合金带编制的铠装层。2.根据权利要求I所述的高频通信电缆，其特征在于所述的数根导体为多股铜包钢绞合构成，数根导体的绞合节径比为13-21，单丝断裂伸长率不小于18%。3.根据权利要求I所述的高频通信电缆，其特征在于所述的屏蔽层采用铝塑复合带重叠绕包。4.根据权利要求I所述的高频通信电缆，其特征在于所述的内护层由高温玻璃纤维绳进行挤包而成。专利摘要本技术公开了一种高频通信电缆，包括有数根采用铜包钢材料的导体，导体上分别挤包有辐照交联聚乙烯形成的绝缘层，绝缘层与导体之间还设有一层聚酯带构成的绝缘保护层，且每两根导体外的绝缘层绞合成对绞组，在对绞组上绕包有聚酯带和铜丝编织屏蔽形成单元屏蔽隔离层，并以此形成单元对绞组，将单元对绞组按顺序排列成缆构成缆芯，在缆芯外挤包有屏蔽层，所述屏蔽层与缆芯之间设有高阻抗填充绳形成填充层，屏蔽层外设有内护层，内护层外挤包有辐照交联氟橡胶形成外护套层，外护套层外包裹有采用镀锌钢带或铝合金带编制的铠装层。本技术实现了对称电缆在安装敷设过程近端串音衰减小，结构回波损耗小的要求，而且能承受更大范围的温度变化耐环境应力抗机械载荷等综合特点。文档编号H01B11/04GK202601310SQ20122017220公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月21日 优先权日2012年4月21日专利技术者汤传盛, 刘玉明, 常峻, 黄军 申请人:安徽五洲特种电缆集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高频通信电缆，包括有数根采用铜包钢材料的导体，所述导体上分别挤包有辐照交联聚乙烯形成的绝缘层，所述绝缘层与导体之间还设有一层聚酯带构成的绝缘保护层，且每两根导体外的绝缘层绞合成对绞组，在对绞组上绕包有聚酯带和铜丝编织屏蔽形成单元屏蔽隔离层，并以此形成单元对绞组，将单元对绞组按顺序排列成缆构成缆芯，在缆芯外挤包有屏蔽层，所述屏蔽层与缆芯之间设有高阻抗填充绳形成填充层，所述屏蔽层外设有内护层，所述内护层外挤包有辐照交联氟橡胶形成外护套层，所述外护套层外包裹有采用镀锌钢带或铝合金带编制的铠装层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤传盛，刘玉明，常峻，黄军，
申请(专利权)人：安徽五洲特种电缆集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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