本实用新型专利技术公开了一种带接水盘的不锈钢灶具面板拉伸成型装置，克服了现有技术存在的成品率低、压边吨位大、工序道次多的缺陷。包括双动油压机和凹凸模（１１、８），双动油压机设有上下油缸（１、１７）及由油缸控制的上下活塞杆（２、１６）、四根导柱（９）和用于安装凹凸模（１１、８）的模架（１２、３），凹模模架（１２）固定于导柱（９），凹模（１１）内腔设有模芯（１０），模芯（１０）设有两个与接水盘（１８）形状相对应的通孔，通孔内设有接水盘凸模（１３），接水盘凸模（１３）底部经立柱（１４）、下顶板（１５）与下活塞杆（１６）相连；凸模（８）设有两个与接水盘（１８）形状相对应的通孔，通孔内设有由螺栓固定连接于凸模模架（３）的接水盘凹模（７）。本产品可降低能耗、提高成本率和金属材料的利用率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属板材加工设备制造
，尤其指一种带接水盘的不锈钢灶具面板的成型装置。
技术介绍
早期的不锈钢灶具面板一般不带有接水盘，接水盘是作个一个零部件装箱于灶具的包装箱内。为了减少灶具产品的零部件数量，增加产品的美观度，提高实用性，如图2和图3所示，现有的不锈钢灶具面板均将接水盘18和面板本体制成一体化，接水盘中心的通孔19供安装炉头。目前，加工制造如图2和图3所示的产品，多采用外压边的方法进行，即在双动油压机上由上下两模块压住灶具面板的轮廓外缘，再进行接水盘凹凸形状的拉伸。行业内的技术人员都清楚，金属材料在拉伸时具有体积维持不变的特性，因此在拉伸接水盘凹凸形状的时，接水盘周边平板状的金属会以接水盘为中心流动，从而经常产生道道筋痕，成品率大大降低。另外在拉伸后，还需要一道裁边工序，以切除灶具面板轮廓外缘的压边区，从而增加了材料的消耗。为此，人们期盼专利技术有一种拉伸成品率高、压边吨位小、工序道次少的灶具面板成型装置，以满足灶具生产厂家拉伸不锈钢灶具面板所需。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有灶具面板拉伸成型装置存在的成品率低、压边吨位大、工序道次多的缺陷和不足，向社会提供一种拉伸成品率高、压边吨位小、工序道次少的灶具面板成型装置，以满足灶具生产厂家拉伸不锈钢灶具面板所需。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是不锈钢灶具面板成型装置，包括一台双动油压机和一付凹凸模，所述的双动油压机设有上下油缸及由油缸控制的上下活塞杆、四根导柱和用于安装凹凸模的模架，所述的凹模模架固定于导柱，所述凹模内腔设有模芯，所述模芯设有两个与接水盘形状相对应的通孔，通孔内设有接水盘凸模，所述接水盘凸模底部经立柱、下顶板与下活塞杆相连；所述凸模设有两个与接水盘形状相对应的通孔，通孔内设有由螺栓固定连接于凸模模架的接水盘凹模。所述的凸模模架呈箱体状，内设橡皮，橡皮底部设有顶板，顶板由连杆，经凸模模架箱底通孔后与凸模连接。本技术较现有技术相比，将现有技术中的外压边方式改为内压边方式进行拉伸，特别是在拉伸接水盘形状时，由于将不锈钢板材除两个接水盘形状以外的部位全部压实，接触面积较现有加工装置大大增加，因此可以大大降低油压机的吨位，降低能耗，同时可以完全避免在不锈钢板材的平面处产生筋痕，大大提高了产品的成本率。拉伸后无需再切除灶具面板轮廓外缘的压边区，提高了金属材料的利用率，降低了原料消耗。本技术结构简单，可靠性好，可广泛应用于灶具生产厂家拉伸不锈钢灶具面板制造工序中。附图说明图1是本技术不锈钢灶具面板成型装置结构示意图。图2是现有
不锈钢灶具面板产品的结构示意图。图3是图2的仰视图。具体实施方式如图1所示，本技术不锈钢灶具面板成型装置包括一台双动油压机和一付凹凸模11、8。所述的双动油压机设有上下油缸1、17及由油缸控制的上下活塞杆2、16、四根导柱9和用于安装凹凸模11、8的模架12、3。所述的凹模模架12固定于导柱9。所述凹模11内腔设有模芯10，所述模芯10设有两个与接水盘18形状相对应的通孔，通孔内设有接水盘凸模13，接水盘凸模13底部经立柱14、下顶板15与下活塞杆16相连。所述的凸模模架3呈箱体状，可以由钢板焊板而成，内设高弹橡皮4，高弹橡皮4底部设有顶板5，顶板5由连杆6，经凸模模架3箱底通孔后与凸模8连接。所述凸模8设有两个与接水盘18形状相对应的通孔，通孔内设有由螺栓固定连接于凸模模架3箱底的接水盘凹模7。下面继续结合图1至图3，简述本技术工作原理。与现有
的加工方法一样，预先在不锈钢板材上对应于两个炉头间距的位置冲出两个通孔，然后以该两个通孔为基准将不锈钢板材定位于双动油压机。启动上油缸1，上活塞杆2工作，带动凸模模架3及凸模8同步下降，当凸模8进入凹模11内腔时，完成灶具面板的下料及折边工序。随着凸模8的继续下降，凸模8表面将不锈钢板材压于模芯10上，并经连杆6、顶板5，使橡皮4受压。关闭上油缸1后，橡皮4产生反作用力，将不锈钢板材除两个接水盘18形状以外的部位全部压实，防止该部分金属材料发生流动产生筋痕。再启动下油缸17，下活塞杆16以下顶板15、立柱14将接水盘凸模13顶向接水盘凹模7。此拉伸过程中，由于不锈钢板材除两个接水盘18形状以外的部位全部压实，因此金属材料只能由接水盘18中心位置流向圆周边位置，预先冲出的两个通孔直径迅速扩大。接水盘凸模13和接水盘凹模7合模后，形成接水盘形状。本技术不锈钢灶具面板成型装置在拉伸接水盘形状时，由于将不锈钢板材除两个接水盘18形状以外的部位全部压实，接触面积较现有加工装置大大增加，因此可以大大降低油压机的吨位，同时可以完全避免在不锈钢板材的平面处产生筋痕，大大提高了产品的成本率。拉伸后无需再切除灶具面板轮廓外缘的压边区，提高了金属材料的利用率，降低了原料消耗。权利要求1.一种不锈钢灶具面板成型装置，包括一台双动油压机和一付凹凸模(11、8)，所述的双动油压机设有上下油缸(1、17)及由油缸控制的上下活塞杆(2、16)、四根导柱(9)和用于安装凹凸模(11、8)的模架(12、3)，其特征在于所述的凹模模架(12)固定于导柱(9)，所述凹模(11)内腔设有模芯(10)，所述模芯(10)设有两个与接水盘(18)形状相对应的通孔，通孔内设有接水盘凸模(13)，所述接水盘凸模(13)底部经立柱(14)、下顶板(15)与下活塞杆(16)相连；所述凸模(8)设有两个与接水盘(18)形状相对应的通孔，通孔内设有由螺栓固定连接于凸模模架(3)的接水盘凹模(7)。2.如权利要求1所述的不锈钢灶具面板成型装置，其特征在于所述的凸模模架(3)呈箱体状，内设橡皮(4)，橡皮(4)底部设有顶板(5)，顶板(5)由连杆(6)，经凸模模架(3)箱底通孔后与凸模(8)连接。专利摘要本技术公开了一种带接水盘的不锈钢灶具面板拉伸成型装置，克服了现有技术存在的成品率低、压边吨位大、工序道次多的缺陷。包括双动油压机和凹凸模(11、8)，双动油压机设有上下油缸(1、17)及由油缸控制的上下活塞杆(2、16)、四根导柱(9)和用于安装凹凸模(11、8)的模架(12、3)，凹模模架(12)固定于导柱(9)，凹模(11)内腔设有模芯(10)，模芯(10)设有两个与接水盘(18)形状相对应的通孔，通孔内设有接水盘凸模(13)，接水盘凸模(13)底部经立柱(14)、下顶板(15)与下活塞杆(16)相连；凸模(8)设有两个与接水盘(18)形状相对应的通孔，通孔内设有由螺栓固定连接于凸模模架(3)的接水盘凹模(7)。本产品可降低能耗、提高成本率和金属材料的利用率。文档编号B21D37/00GK2788928SQ20052004140公开日2006年6月21日 申请日期2005年5月7日 优先权日2005年5月7日专利技术者王武君, 王士杰 申请人:王士杰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢灶具面板成型装置，包括一台双动油压机和一付凹凸模（１１、８），所述的双动油压机设有上下油缸（１、１７）及由油缸控制的上下活塞杆（２、１６）、四根导柱（９）和用于安装凹凸模（１１、８）的模架（１２、３），其特征在于：所述的凹模模架（１２）固定于导柱（９），所述凹模（１１）内腔设有模芯（１０），所述模芯（１０）设有两个与接水盘（１８）形状相对应的通孔，通孔内设有接水盘凸模（１３），所述接水盘凸模（１３）底部经立柱（１４）、下顶板（１５）与下活塞杆（１６）相连；所述凸模（８）设有两个与接水盘（１８）形状相对应的通孔，通孔内设有由螺栓固定连接于凸模模架（３）的接水盘凹模（７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王武君，王士杰，
申请(专利权)人：王士杰，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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