空心零件成型机制造技术

一种空心零件成型机，其包括机体及设置在机体内的第一冲模和第二冲模、第三冲模，及相对第一冲模的第一凹模和相对第二冲模、第三冲模的第二凹模；其中，第一凹模一侧设有顶压第一凹模的上顶针棒，第二凹模一侧设有顶压第二凹模的下顶针棒，所述下顶针棒内设有小顶针，所述机体上设有可转动的驱动凸轮，该驱动凸轮一侧设有摆杆，所述摆杆连接有一复位弹簧，所述摆杆一端与驱动凸轮相接触，另一端与连杆螺栓一端相连接，所述连杆螺栓另一端与凸轮摆件相连接，所述凸轮摆件连接有凸轮轴，该凸轮轴上设有凸轮，所述凸轮与第二摆杆相接触，该第二摆杆连接所述小顶针；其能实现二次成型，成型的产品光滑，美观漂亮。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空心零件成型机。技术背景现有的空心零件成型机，采用普通的二模三冲空心零件成型机，其一般包括机体 及设置在机体内的第一冲模和第二冲模、第三冲模，及相对第一冲模的第一凹模和相 对第二冲模、第三冲模的第二凹模。在加工时，线材由进料机构送入第一冲模，经裁 刀裁断成一段一段的棒材，再由第一冲模将棒材带入第一凹模中冲压成半成品，然后， 再由第二冲模到第一凹模中带至第二凹模中第二次冲压成型，此时并没完全成型，接 着再由第三冲模带至第二凹模中最终冲压成型；只是在最终冲压成型的步骤，第三冲 模与第二凹模成型出零件头部形状，第二凹模的成型针成型零件全空心，从而成型出 最终的全空零件，接着第三冲模退回，由顶针完成落料的过程。然而，由于在第三冲 模和第二凹模中的成型针成型零件头部形状和成型全空零件时，是同时成型作用，造 成零件的变形量过大，因此，成型零件里面的孔时会出现凹陷或皱折、裂纹，造成孔 内不光滑，影响产品的内在质量和外观品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空心零件成型机，其能实现成型零件头部形状和 成型全空零件时二次成型，其成型的产品光滑，美观漂亮。为实现上述目的，本技术空心零件成型机，其包括机体及设置在机体内的第 一冲模和第二冲模、第三冲模，及相对第一冲模的第一凹模和相对第二冲模、第三冲 模的第二凹模；其中，第一凹模一侧设有顶压第一凹模的上顶针棒，第二凹模一侧设 有顶压第二凹模的下顶针棒，所述下顶针棒内设有小顶针，所述机体上设有可转动的驱动凸轮，该驱动凸轮一侧设有摆杆，所述摆杆连接有一复位弹簧，所述摆杆一端与 驱动凸轮相接触，另一端与连杆螺栓一端相连接，所述连杆螺栓另一端与凸轮摆件相 连接，所述凸轮摆件连接有凸轮轴，该凸轮轴上设有凸轮，所述凸轮与第二摆杆相接 触，该第二摆杆连接所述小顶针。其中，所述第三冲模与第二凹模成型出零件头部形 状，再由下顶针棒内的小顶针顶推第二凹模的成型针成型零件全空心，其就能实现二 次成型，成型的产品光滑，美观漂亮。作为改进，所述摆杆一端延伸设有摆杆滚轮，所述摆杆滚轮与驱动凸轮相接触， 能使驱动凸轮驱使摆杆运动。作为改进，所述连杆螺栓两端设有使连杆螺栓与摆杆和凸轮摆件相连接的连杆接 头和连杆接头销，可使连杆螺栓连接摆杆和凸轮摆件。作为改进，所述第二摆杆包括位于中间的转轴及与凸轮相接触的滚轮，及顶压小 顶针的顶压部。作为改进，所述下顶针棒设有通槽，所述第二摆杆穿过通槽顶压下顶针棒，从而 带动下顶针棒运动。作为改进，所述第二摆杆通过设置在机体上的第二摆杆座相枢接，使第二摆杆枢 接在机体上。作为改进，所述凸轮轴通过设置在机体上的轴承座相定位，使凸轮轴设置在机体上。作为改进，所述下顶针棒侧设有可顶出零件的顶出杆，成型完成后顶出零件完成 加工。与现有技术相比，本技术空心零件成型机，由于在下顶针棒内设置有小顶针， 其在成型零件头部形状和成型全空零件时，可以先成型零件头部形状，再通过小顶针 推动成型针成型全空零件，这样成型的产品孔内光滑，美观。且带动小顶针运动的结 构比较简单，能节约生产成本。附图说明图1为本技术空心零件成型机的立体图；图2为本技术空心零件成型机中裁刀裁断的示意图；图3为本技术空心零件成型机中第一冲模与第一凹模成型零件的示意图； 图4为本技术空心零件成型机中第二冲模将零件送入第二凹模的示意图； 图5为本技术空心零件成型机中第二冲模与第二凹模成型零件的示意图； 图6为本技术空心零件成型机中第三冲模成型零件头部形状的示意图； 图7为本技术空心零件成型机中第二凹模成型针成型零件全空心的示意图； 图8为本技术空心零件成型机中顶出杆顶出全空零件的示意图； 图9为本技术空心零件成型机的后视图； 图10为本技术空心零件成型机的主视图； 图11为图IO所示空心零件成型机的右视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。请参照图1至图6所示，本技术空心零件成型机，其包括机体1及设置在机体l内的第一冲模10和第二冲模11、第三冲模12，及相对第一冲模10的第一凹模 20和相对第二冲模11、第三冲模12的第二凹模21。其中，所述第一凹模20—侧设 有顶压第一凹模20的上顶针棒22;所述第二凹模21—侧设有下顶针棒23，所述下 顶针棒23内设有推顶成型针25的小顶针24，在小顶针24侧设有可顶出全空零件17 的顶出杆230。在本实施例中所述的全空零件17为全空钉。请参照图9至图11所示，所述机体1上设有可转动的驱动凸轮3，该驱动凸轮3 一侧设有摆杆4，所述摆杆4连接有可使摆杆4复位的复位弹簧5;所述摆杆4一端 延伸设有摆杆滚轮40，所述驱动凸轮3与摆杆滚轮40相接触，所述摆杆4另一端连 接有连杆螺栓6，该连杆螺栓6另一端与凸轮摆件7相连接，该连杆螺栓6两端均设 有连杆接头60和连杆接头销61以使连杆螺栓6与上述的摆杆4和凸轮摆件7相连接； 所述凸轮摆件7连接有凸轮轴8，该凸轮轴8上设有凸轮80，所述凸轮轴8通过设置在机体1上的轴承座9相定位；所述凸轮80与第二摆杆13相接触，所述第二摆杆 13包括位于中间的转轴130及可与凸轮80相接触的滚轮131，及顶压小顶针24的顶 压部132。所述下顶针棒23设有通槽230,所述第二摆杆13穿过通槽230顶压下顶 针棒23，从而带动下顶针棒23运动。另，所述机体1上设有第二摆杆座133，所述 转轴130可与其相枢接。当驱动凸轮3转动时，从而带动摆杆4的摆动，所述摆杆4 就带动连杆螺栓6来回运动，所述连杆螺栓6就带动凸轮摆件7摆动起来，凸轮摆件 7带动凸轮轴8转动，凸轮轴8再带动凸轮80转动，凸轮80再带动第二摆杆13来 回运动，而第二摆杆13就可带动小顶针24来回运动，从而实现在模具中最后成型的 过程。机体内模具的运行步骤首先，如图2，线材由进料机构16送入第一冲模，经 裁刀15裁断成一段一段的棒材14;如图3，再由第一冲模10到进料机构16中将棒 材14带入第一凹模20中冲压成零件的半成品；如图4，然后，第一冲模10又去进 料机构16中带料，同时，第二冲模11到第一凹模20中带零件至第二凹模21中冲压； 如图5，成型时第二冲模11和第二凹模21同时冲压零件，此时该棒材14并没完全 成型，然后，第二冲模11退回又到第一凹模20中取零件；如图6，此时，第三冲模 12到第二凹模21中冲压成型出零件的头部形状；如图7，然后，再由小顶针24顶第 二凹模21中的成型针25—次成型该全空零件；如图8，最后，下顶针棒23再运动 推动顶出杆230把全空零件17顶出来落料完成。与现有技术相比，本技术空心零件成型机，由于在下顶针棒内设置有小顶针， 其在成型零件头部形状和成型全空零件时，可以先成型零件头部形状，再通过小顶针 推动成型针成型全空零件，这样成型的产品孔内光滑，美观。且带动小顶针运动的结 构比较简单，能节约生产成本。权利要求1、一种空心零件成型机，其包括机体及设置在机体内的第一冲模和第二冲模、第三冲模，及相对第一冲模的第一凹模和相对第二冲模、第三冲模的第二凹模；其中，第一凹模一侧设有顶压第一凹模的上顶针棒，第二凹模一侧设有顶压第二凹模的下顶针棒，其特征在于所述下顶针本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心零件成型机，其包括机体及设置在机体内的第一冲模和第二冲模、第三冲模，及相对第一冲模的第一凹模和相对第二冲模、第三冲模的第二凹模；其中，第一凹模一侧设有顶压第一凹模的上顶针棒，第二凹模一侧设有顶压第二凹模的下顶针棒，其特征在于：所述下顶针棒内设有小顶针，所述机体上设有转动的驱动凸轮，该驱动凸轮一侧设有摆杆，所述摆杆连接有一复位弹簧，所述摆杆一端与驱动凸轮相接触，另一端与连杆螺栓一端相连接，所述连杆螺栓另一端与凸轮摆件相连接，所述凸轮摆件连接有凸轮轴，该凸轮轴上设有凸轮，所述凸轮与第二摆杆相接触，该第二摆杆连接所述小顶针。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东佐，
申请(专利权)人：杨东佐，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]