小型旋扭机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手工操作的小型旋扭机。它主要包括工作导轨（１）、卡座（２）、夹紧旋转件（３）和工件夹紧块（６），卡座（２）固定在工作导轨（１）上，设置有工件插入通孔（４）和工件夹紧螺钉的夹紧旋转件（３）与卡座（２）转动配合，工件夹紧块（６）上设置有工件插入槽（７）和工件夹紧螺钉，端头锁紧件（５）和末端锁紧件（８），可将工作导轨（１）锁定不动。它解决了现有技术工件加工一致性差和麻花状制品不直的问题，具有结构简单，使用方便的特点。主要用于将条状金属板旋扭成麻花状装饰件。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属加工机械，特别是一种通过手工操作将金属板条扭成麻花状部件的小型旋扭机。目前，人们将条板状金属物旋扭成麻花状装饰件，一般均在台虎钳上完成，人们将金属板条的一端夹紧在台虎钳钳口处，用搬子或钳子等夹持器具夹在板条另一端，进行旋扭，使之成为麻花状装饰物。其缺点是，工件夹持拆卸较为繁琐，加工成的麻花状装饰件的轴心线很难保证是一条直线，即易产生工件不直现象，加工工件的一致性也较差。本技术的目的在于，克服现有技术工件加工一致性差、加工成麻花状装饰件的轴心线很难保证是一条直线的问题，而提供一种使用简便的手动小型旋扭机。为了达到上述目的，本技术采取的解决方案是它由工作导轨和设置在其上面的旋扭部件组成，其特点是，旋扭部件由工作卡头和位置可调的工件夹紧块组成，工件夹紧块是一个可在工作导轨上滑动的滑块，工作时，可将其与工作导轨锁紧，也可不予锁紧。构成上述工作卡头的卡座，固定设置在工作导轨端头部位的上表面，此处的固定设置可以是焊接或通过螺钉、螺栓螺母等紧固联结。构成所述工件卡头的夹紧旋转件是一个与上述卡座转动配合的柱形部件，它卡装在卡座上，不会产生轴向移动，沿其轴心线方向设置有工件插入通孔，其外壁处设置有1—3对工件锁紧螺钉。上述工件插入通孔可以用一个沿轴向设置的工件卡入槽替代。在上述夹紧旋转件的外侧端头，设置有1—4个转动手把(手柄)。所述工件夹紧块套装在工作导轨上，其工件卡入槽的侧壁上，设置有1—2对相互配合(可相互顶紧配合)的工件夹紧螺钉。在上述工作导轨上套装有末端锁定件，在其底面固定板上，设置有定位安装孔。在工作导轨靠近上述工作卡头的部位，设置有端头锁定件，该端头锁定件的底面固定板上，设置有定位安装孔。工作时，将条板状工件的一端插入上述夹紧旋转件的工件插入通孔，用工件锁紧螺钉锁紧，在工作导轨上滑动工件夹紧块，工件的另一端，插入其工件卡入槽，用工件锁紧螺钉锁紧。工作导轨通过末端锁紧块和端头锁紧块定位锁紧在一个工作台上，以防止其晃动。搬动转动手把，则夹紧旋转件带动工件旋转，即可将其旋扭成麻花状部件。由于本技术采用了上述结构，工件被夹紧旋转件和工件夹紧块夹紧，在两者之间转动手把带动夹紧旋转件的转动圈数可以人为确定，因此用其加工成的麻花状部件，具有一致性好，轴心线是一条直线的特点，此外，本技术还具有结构简单、使用方便的优点。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是实施例1所述本技术的结构示意图；图2是实施例2所述本技术的结构示意图；实施例1，在图1所示结构示意图中，本技术由工作导轨1和旋扭部件组成，旋扭部件设置在工作导轨1上。其中的旋扭部件由工件卡头和位置可调的工件夹紧块6组成，工作导轨1为四棱柱形部件，构成工件卡头的卡座2固定在工作导轨1端头部位的上表面，此处卡座2的下半部焊接在工作导轨1上，其上部与下部通过螺钉紧固联结，构成工件卡头的夹紧旋转件3是一个与卡座2转动配合的柱形部件，它只可相对于卡座2转动，轴向却被卡座2限定住，不能进行轴向移动，沿夹紧旋转件轴心线方向设置有工件插入通孔4，其外壁处设置有2对工件夹紧螺钉，各对工件夹紧螺钉，可以相互对顶配合，将工件夹紧，图1中的工件夹紧螺钉12即为其中的一个螺钉。当然也可以设置1对或3对工件夹紧螺钉，工件插入通孔4可以用一个工件卡入槽替换。在夹紧旋转件3的外侧端头(此端头位于工作导轨1的端头外侧)，设置有1—4个转动手把，转动手把13即为其中之一。上述工件夹紧块6套装在工作导轨1上，上面设置有位置锁定螺钉11，位置锁定螺钉11将其与工作导轨1锁紧，使之固定不动，需要调节其位置时，可以松动位置锁定螺钉11，进行滑动以选定适当的位置。工件夹紧块6上的工件插入槽7的侧壁上，设置有1对相互配合的工件夹紧螺钉，工件夹紧螺钉10即为其中之一。在工作导轨1上套装有末端锁定件8，在末端锁定件8的底面固定板上，设置有定位安装孔，其定位安装孔的个数最好是2个，图1中所示其底面固定板上，一边设置一个定位安装孔。在工作导轨1靠近上述卡头的部位，设置有端头锁定件5，图1中，端头锁定件5为一个条板状部件，它焊接在上述位置，其两侧的底面固定板上，设置有定位安装孔，孔的个数最好为2个，一侧设置一个。当然端头锁定件5可带有一个套装件，直接套装在工作导轨1上，此处不再详述。当然，在上述末端锁定件8上，也可以设置一个导轨轴向锁定件，如锁定销钉或锁定螺钉，上述锁定件经末端锁定件8上的通孔，插入工作导轨1上相应的孔中，以防止工作导轨1产生轴向移动，图1所示的本技术未设置上述轴向锁定件。实施例2，在图2所示结构示意图中，本技术除了只设置1对转动手把以及工件夹紧块6、末端锁定件8和端头锁定件5的结构略有变化外，其它结构与实施例1所述相同。在图2中，夹紧旋转件3的外侧端头(即超出工作导轨1端头的部位)，设置有两个转动手把，卡座2为圆筒形，在夹紧旋转件3轴心线方向设置的工件插入通孔4外壁处，设置有1对工件锁紧螺钉，图2中的工件锁紧螺钉14即为其中之一。工件夹紧块6直接套装在工作导轨1上，在末端锁定件8上，设置有导轨轴向锁定件9，它穿经末端锁定件8上的通孔，插入工作导轨1上相应的孔中。导轨轴向锁定件9可以是销钉或螺钉，图2中采用的是销钉。端头锁定件套装在工作导轨1上，其套装部分外形与工作导轨1的外形相吻合。上述工作导轨1为棱柱形、半圆柱、半椭圆柱形部件时，属于本技术的保护范围。其外形为圆柱体、椭圆柱体，端头锁定件5、末端锁定件8和工件夹紧块6上设置有锁紧件，不致使上述各部件相对于工作导轨1转动时，则此结构也属于本技术的保护范围。权利要求1.一种小型旋扭机，由工作导轨和旋扭部件组成，所述旋扭部件设置在工作导轨上，其特征在于，所述旋扭部件由工件卡头和位置可调的工件夹紧块组成，构成工件卡头的卡座，固定设置在工作导轨端头部位的上表面，构成所述工件卡头的夹紧旋转件，是一个与所述卡座转动配合的柱形部件，沿其轴心线方向设置有工件插入通孔，其外壁处设置有1—3对工件锁紧螺钉，在所述夹紧旋转件的外侧端头，设置有1—4个转动手把，所述工件夹紧块套装在所述工件导轨上，其工件插入槽的侧壁上，设置有1—2对互相配合的工件夹紧螺钉，在所述工作导轨上套装有末端锁定件，在末端锁定件的底面固定板上，设置有定位安装孔，在工作导轨靠近所述工件卡头的部位，设置有端头锁定件，在所述端头锁定件的底面固定板上，设置定位安装孔。2.如权利要求1所述的小型旋扭机，其特征在于，在所述末端锁定件上，设置有导轨轴向锁定件，导轨轴向锁定件穿经末端锁定件上的通孔，插入所述工作导轨上相应的孔中。3.如权利要求1所述的小型旋扭机，其特征在于，在所述工件夹紧块上，设置有位置锁定螺钉，所述端头锁定件固定设置在所述工作导轨上。4.如权利要求1所述的小型旋扭机，其特征在于，所述端头锁定件套装在所述工作导轨上。5.如权利要求1所述的小型旋扭机，其特征在于，所述夹紧旋件上沿轴心线方向设置的工件插入通孔，用一个工件卡入槽替换。专利摘要本技术涉及一种手工操作的小型旋扭机。它主要包括工作导轨(1)、卡座(2)、夹紧旋转件(3)和工件夹紧块(6)，卡座(2)固定在工作导轨(1)上，设置有工件插入通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型旋扭机，由工作导轨［１］和旋扭部件组成，所述旋扭部件设置在工作导轨［１］上，其特征在于，所述旋扭部件由工件卡头和位置可调的工件夹紧块［６］组成，构成工件卡头的卡座［２］，固定设置在工作导轨［１］端头部位的上表面，构成所述工件卡头的夹紧旋转件［３］，是一个与所述卡座［２］转动配合的柱形部件，沿其轴心线方向设置有工件插入通孔［４］，其外壁处设置有１－３对工件锁紧螺钉，在所述夹紧旋转件［３］的外侧端头，设置有１－４个转动手把，所述工件夹紧块［６］套装在所述工件导轨［１］上，其工件插入槽［７］的侧壁上，设置有１－２对互相配合的工件夹紧螺钉，在所述工作导轨［１］上套装有末端锁定件［８］，在末端锁定件［８］的底面固定板上，设置有定位安装孔，在工作导轨［１］靠近所述工件卡头的部位，设置有端头锁定件［５］，在所述端头锁定件［５］的底面固定板上，设置定位安装孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭雷，
申请(专利权)人：谭雷，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]