井盖试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井盖试验机，包括底板、设于底板上方的受力板、固定在底板上的顶升装置以及将受力板与底板固定连接的连接件，所述的顶升装置顶端设有加压盘，所述的底板与受力板之间架设有轨道以及与轨道滑动配合的输送架；所述的输送架中部设有供所述加压盘穿过的通孔。本实用新型专利技术的井盖试验机，整体结构简单，操作简单易学，利用输送架和轨道进行井盖的输送，降低了检测人员的劳动强度；利用控制柜对顶升装置和位移传感器进行集中控制，提高了检测精度和检测效率，可用于铸铁、复合材料、钢钎混凝土等各种规格、材质的井盖进行抗压试验检测，适用性广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测装置，具体是涉及一种井盖试验机。
技术介绍
井盖一般是用于屏蔽为维护地下管线而预留的方便工程人员出入的孔洞，防止行人或动物掉入预留的孔洞内，造成伤亡事故的发生。综合考虑安全性和是否易于安装，常用的井盖一般为矩形或圆形井盖。按照材料不同，一般分为铸铁井盖、球墨铸铁井盖、复合材料井盖、钢纤维混凝土井盖、水泥井盖、菱镁井盖等等。井盖需要具有一定的机械强度，在出厂使用前需要专有的试验机进行性能测试。目前使用较为普遍的井盖试验机一般是针对某一种材料的井盖进行检测，例如，常见的有铸铁井盖压力试验机及钢纤维混凝土井盖压力试验机等。由于结构的限制，铸 铁井盖压力试验机不能用来测试钢纤维混凝土井盖的机械性能，钢纤维混凝土井盖试验机也不能检测铸铁井盖。导致井盖生产厂家为满足自身检测需要，必须购买两种或者两种以上试验机，大幅度增加了井盖生产厂家的投资成本。为解决该技术问题，申请号为CN200820225326. 4的中国专利文献公开了一种多功能井盖压力试验机，该试验机包括上横梁、底座及四根立柱组成的一个封闭式受力框架，在底座上安装有施加试验力的油缸活塞组件，活塞的上端安装一个加压盘，上横梁的下面装有支撑板及试样托板，上横梁、支撑板及试样托板中心部位均开有观察孔，可以很方便地观测试件受力后产生的裂纹，试验力的测量由油压传感器及电气测控系统完成，该试验机可用于钢纤维混凝土井盖及铸铁井盖压力性能的试验检测。但是，申请号为CN200820225326. 4的中国专利文献公开的试验机需要人工取放井盖，且测试前需要人工调整井盖的位置，由于井盖重量一般较重，大大增加了试验人员的劳动强度。另外，上述试验机检测过程采用液压传感器，控制精度低，数据重复性不稳定，操作复杂，对试验人员检测技能要求较高，且检测效率较低。
技术实现思路
本技术提供了一种井盖试验机，结构简单，操作方便，该试验机采用自动输送装置进行井盖的取放，大大降低了试验人员的劳动强度，提高了试验效率和试验精度，且可用于各种材料井盖的检测，适用性强。一种井盖试验机，包括底板、设于底板上方的受力板、固定在底板上的顶升装置以及将受力板与底板固定连接的连接件，所述的顶升装置顶端设有加压盘，所述的底板与受力板之间架设有轨道以及与轨道滑动配合的输送架；所述的输送架中部设有供所述加压盘穿过的通孔。实际检测时，采用输送架将待检测的井盖输送至受力板与底板之间的相应位置，利用顶升装置将井盖顶起，通过观测待测井盖的裂纹和变形情况来判断井盖的机械性能。输送架和轨道输送机构的采用，大大降低了检测人员的劳动强度，提高了检测效率。为便于安装，所述的顶升装置为千斤顶。顶升装置也可选用其他设备，以满足对井盖顶升力的需要为标准。为保证检测过程中的安全性和稳定性，所述的受力板可选择矩形板，所述的连接件为设置在受力板四个脚部的立柱，所述的立柱的一端与受力板固定连接，另一端与底板固定连接，分布在轨道的两侧，根据受力板大小的的不同，立柱的数量也可作相应调整。为提高井盖的检测精度，在对井盖机械性能检测前，需要对井盖进行对中设置，保证加压盘施力点位于待测井盖的中部。为便于井盖的对中，一种优选的技术方案为所述的输送架为矩形架，矩形架的四个边的中间部位分别设有带刻度的对中块。为进一步保证井盖的检测精度，可在所述的受力板中心设置检测孔，所述的检测孔内设有感应所述井盖变形量的位移传感器。顶升装置上顶一定距离后，井盖会发生变形，位于检测孔的部位会向上凸起，利用位移传感器可快速准确的感应到井盖的变形信号，大大提高了本技术的井盖试验机的检测精度，同时也提高了检测效率。位移传感器设置的位置需要根据实际需要确定。为方便本技术的井盖试验机的集中控制，提高检测效率，可选择设置一控制 柜，所述的顶升装置以及位移传感器均受控于该控制柜。顶升装置以及位移传感器通过线路与控制柜相连。可根据需要在所述的控制柜顶部设置用于显示检测结果的显示屏。检测人员可通过显示屏进行数据的输入和数据的读取，方便了检测人员的检测作业。同时可根据需要在控制柜内设置打印机，根据实际需要随时打印检测结果。本技术的井盖试验机，整体结构简单，操作简单易学，利用输送架和轨道进行井盖的输送，降低了检测人员的劳动强度；利用控制柜对顶升装置和位移传感器进行集中控制，提高了检测精度和检测效率，可用于铸铁、复合材料、钢钎混凝土等各种规格、材质的井盖进行抗压试验检测，适用性广。附图说明图I为本技术的井盖试验机的结构示意图。图2为图I所述井盖试验机的输送架的俯视结构示意图。具体实施方式图I和图2所不,一种井盖试验机,包括底板I、设于底板I上方的受力板2、固定在底板I上的顶升装置3以及将受力板2与底板I固定连接的连接件，顶升装置3顶端设有加压盘7，底板I与受力板2之间架设有轨道5以及与轨道5滑动配合的输送架6 ;输送架6中部设有供加压盘7穿过的通孔8。底板I为方形面板，底板I顶面四个角部分别垂直固定有一根立柱4，四根立柱4构成底板I与受力板2之间的连接件。立柱4与底板I和受力板2之间可选择焊接固定，也可选择螺纹固定，可根据实际需要选择。受力板2为与底板I相互平行且相互对正的方形面板，受力板2中心设有检测孔9，检测孔9内设有感应待测井盖变形量的位移传感器10。检测孔9的大小需要根据实际检测需要确定。底板I顶面固定有顶升装置3，顶升装置3为千斤顶，千斤顶顶杆端部固定有加压盘7。轨道5由两根平行设置的导轨以及将两个根导轨与地板相互固定的支脚15组成。导轨的长度大于底板I的宽度。导轨顶面具有与输送架6滑动配合的定位凸起。输送架6包括方形架以及固定在方形架底面的四个底脚，四根底脚底部设有与导轨顶面的定位凸起相配合的滚轮。方形架之间设有加强筋。方形架四个边的中间部位分别设有带刻度的对中块11。底板I 一侧的地板上设有控制柜12，顶升装置3以及位移传感器10通过线路接入控制柜12。利用控制柜12对顶升装置3、位移传感器10集中控制以及数据采集。控制柜12顶部设有用于显示检测结果的显示屏14，显示屏14上同时设有输入控制参数的输入区和显示检测结果的输出区。控制柜12上设有对应的控制按钮13，控制柜12内设有内置打印机，打印机为热敏打印机，用于打印检测结果。本实施方式的井盖试验机的实际运行过程为首先将待测井盖16置于输送架6上，然后利用对中块11调整对中；对中完成后，输送架6沿轨道5将井盖16输送至底板I和受力板2之间的相应位置，开启千斤顶，加压盘7穿过输送架6的通孔8将井盖16顶起， 当加压一定压力后，井盖16顶部发生变形，位于检测孔8的部分凸起，触发位移传感器10，位移传感器10将检测结果输出至控制柜12，关闭千斤顶，检测人员通过显示屏14读取检测数据即可，检测完成的井盖16通过输送架6输出。权利要求1.一种井盖试验机，包括底板(I)、设于底板(I)上方的受力板(2)、固定在底板(I)上的顶升装置(3)以及将受力板(2)与底板(I)固定连接的连接件，所述的顶升装置(3)顶端设有加压盘(7)，其特征在于，所述的底板(I)与受力板(2)之间架设有轨道(5)以及与轨道(5)滑动配合的输送架￠);所述的输送架￠)中部设有供所述加压盘(7)穿过的通孔⑶。2.根据权利要求I所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井盖试验机，包括底板(1)、设于底板(1)上方的受力板(2)、固定在底板(1)上的顶升装置(3)以及将受力板(2)与底板(1)固定连接的连接件，所述的顶升装置(3)顶端设有加压盘(7)，其特征在于，所述的底板(1)与受力板(2)之间架设有轨道(5)以及与轨道(5)滑动配合的输送架(6)；所述的输送架(6)中部设有供所述加压盘(7)穿过的通孔(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金德，
申请(专利权)人：浙江路达机械仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：