一种压力表放空接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力表放空接头，包括由公制螺纹连接部和英制螺纹连接部组成的接头本体、沿接头本体中轴设置并且贯通接头的平衡管、放空装置，放空装置包括紧密地固定设置在接头本体侧壁上的基座、紧固螺杆以及设置在基座中轴处的放空管，放空管在轴向贯通基座并且与平衡管相连通，紧固螺栓的顶端设置有锥形体，放空管上设置有与锥形体相对应的锥座，放空管由基座外壁至锥座处至少设置有部分与紧固螺杆相匹配的连接螺纹。本实用新型专利技术解决的技术问题在于实现压力容器检修时余压的定向释放，通过设置放空装置，降低了余压释放的难度，控制了余压的释放方向，提高了检修操作的安全性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种压カ表连接接头，特别是ー种压カ表放空接头。
技术介绍
压カ表(pressure gauge) 一般是以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压カ的仪表，其应用极为普遍，几乎遍及所有的エ业流程和科研领域，如热カ管网、油气传输、供水供气系统等。在化工、石油、冶金、能源、环保等领域的エ业生产过程中，用来显示压力容器、管道系统或局部压カ的压カ表，在现场一般需要每三个月定期更换送检一次。由于形制与尺寸的不同，压カ表与压カ容器的连接通常需要用截止阀或者连接接头作为中间连接部件。压カ表的检修或者拆卸操作中，按照操作规程需要边卸边晃，以卸净余压，防止压 力刺出发生危害操作人员人身安全的事故。但是对于某些超高压系统的检修或者拆卸操作中，例如，对ー些配水间压カ表的操作，压カ高达12-17兆帕(有些地方甚至更高)，在更换时压カ表时接头处无法直接放压，只能在关闭阀门后，采取边卸边晃的方式卸压，余压刺出方向无法控制，容易造成人身伤害，尤其是ー些截止阀损坏渗漏的，更对操作人员的人身安全造成很大威胁。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了ー种压カ表放空接头，通过设置放空装置，降低了余压释放的难度，控制了余压的释放方向，提高了检修操作的安全性。本技术公开了ー种压カ表放空接头，包括由公制螺纹连接部和英制螺纹连接部组成的接头本体、沿接头本体中轴设置并且贯通接头的平衡管和放空装置，放空装置包括紧密地固定设置在接头本体侧壁上的基座、紧固螺杆以及设置在基座中轴处的放空管，放空管沿基座中轴轴向贯通基座并且与平衡管相连通，紧固螺栓的顶端设置有锥形体，放空管上设置有与锥形体相对应的锥座，放空管由基座外壁至锥座处至少设置有部分与紧固螺杆相匹配的连接螺纹。本技术公开的压力表放空接头，通过设置放空装置采用紧固和松懈螺杆来实现压力表接头处的局部密封和卸压，控制压カ刺出的方向，安装使用方便安全性高，消除了操作过程中的安全隐患，降低了余压释放的难度，控制了余压的释放方向，提高了检修操作的安全性。本技术公开的压力表放空接头的ー种改进，基座为柱形。本改进设置基座为柱形，降低了放空接头的加工难度，提高了放空接头的可加工性和连接固定性能，降低了放空接头的加工成本，同时还提高了放空接头的结构的稳定性，提高了放空接头的强度，增强了放空接头的使用寿命，提高了放空接头的使用寿命。本技术公开的压力表放空接头的又一种改进，基座设置在接头本体轴向中部，并且基座的中轴与接头本体的中轴相垂直。本改进通过将基座设置接头本体的中部以及将基座的中轴设置为与接头本体的中轴相垂直，有效地降低了放空接头的加工难度，减小加工过程中放空接头内部应カ的产生，减小了放空接头的后续处理程序，有效地降低了放空接头的生产成本，提高了生产的效率。本技术公开的压力表放空接头的又一种改进，紧固螺栓顶端的锥形体上设置有密封垫。本改进通过在紧固螺栓顶端的锥形体上设置密封垫，有效地提高了放空接头的密封性能，降低了压カ表接头上额外设置的放空装置对接头保压性能的影响，提升了放空接头的保压效果。本技术公开的压力表放空接头的又一种改进，紧固螺栓顶端的锥形体以及放空管的锥座上均设置有密封垫。本改进通过在紧固螺栓顶端的锥形体以及放空管的锥座上均上设置密封垫，有效地提高了锥形体与锥座之间连接的密闭性，提高了放空装置的密封保压性能，进而有效地保证了放空接头的密封性，进ー步地降低了压カ表接头上额外设置的放空装置对接头保压性能的影响。本技术公开的压力表放空接头，通过设置由柱形的基座与紧固螺栓组成的放空装置采用紧固和松懈螺杆来实现压力表接头处的局部密封和卸压，控制压カ刺出的方 向，安装使用方便，消除了操作过程中的安全隐患，降低了余压释放的难度，控制了余压的释放方向，提高了检修操作的安全性。同时在紧固螺栓顶端的锥形体以及放空管的锥座上均上设置密封垫，有效地提高了锥形体与锥座之间连接的密闭性，提高了放空接头的保压性能和实用性。附图说明图I、本技术的结构示意图；图2、本技术的左视图；附图标记列表I、接头本体，2、平衡管，3、基座，4、紧固螺栓，5、放空管，6、锥形体，7、锥座。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，进ー步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图I所示，本技术公开了ー种压カ表放空接头，包括由公制螺纹连接部和英制螺纹连接部组成的接头本体I、沿接头本体I中轴设置并且贯通接头的平衡管2和放空装置，放空装置包括紧密地固定设置在接头本体I侧壁上的基座3、紧固螺杆4以及设置在基座3中轴处的放空管5，放空管5沿基座3中轴轴向贯通基座3并且与平衡管2相连通，紧固螺栓4的顶端设置有锥形体6，放空管5上设置有与锥形体6相对应的锥座7，放空管5由基座3外壁至锥座7处至少设置有部分与紧固螺杆4相匹配的连接螺纹。本技术公开的压力表放空接头，通过设置放空装置采用紧固和松懈螺杆来实现压力表接头处的局部密封和卸压，控制压カ刺出的方向，安装使用方便安全性高，消除了操作过程中的安全隐患，降低了余压释放的难度，控制了余压的释放方向，提高了检修操作的安全性。作为ー种优选，基座3为柱形。通过设置基座为柱形，降低了放空接头的加工难度，提高了放空接头的可加工性和连接固定性能，降低了放空接头的加工成本，同时还提高了放空接头的结构的稳定性，提高了放空接头的强度，增强了放空接头的使用寿命，提高了放空接头的使用寿命。作为ー种优选，基座3设置在接头本体I轴向中部，并且基座3的中轴与接头本体I的中轴相垂直。通过将基座设置接头本体的中部以及将基座的中轴设置为与接头本体的中轴相垂直，有效地降低了放空接头的加工难度，减小加工过程中放空接头内部应カ的产生，减小了放空接头的后续处理程序，有效地降低了放空接头的生产成本，提高了生产的效率。作为ー种优选，紧固螺栓4顶端的锥形体6上设置有密封垫。通过在紧固螺栓顶端的锥形体上设置密封垫，有效地提高了放空接头的密封性能，降低了压カ表接头上额外设置的放空装置对接头保压性能的影响，提升了放空接头的保压效果。作为ー种优选，紧固螺栓4顶端的锥形体6以及放空管5的锥座7上均设置有密 封垫。通过在紧固螺栓顶端的锥形体以及放空管的锥座上均上设置密封垫，有效地提高了锥形体与锥座之间连接的密闭性，提高了放空装置的密封保压性能，进而有效地保证了放空接头的密封性，进ー步地降低了压カ表接头上额外设置的放空装置对接头保压性能的影响。进行检修拆卸操作时，关闭阀门后，首先缓慢松开紧固螺栓4，使锥座7和锥形体6之间产生空隙，开始卸除接头内的余压，随着余压的卸除接头内部压カ降低可以加快紧固螺栓4的松开速度，进而加快泄压速度，至压カ低到可控的安全程度后甚至可以将紧固螺栓4直接从基座3中拔除。本技术公开的压力表放空接头，通过设置由柱形的基座与紧固螺栓组成的放空装置采用紧固和松懈螺杆来实现压力表接头处的局部密封和卸压，控制压カ刺出的方向，安装使用方便，消除了操作过程中的安全隐患，降低了余压释放的难度，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力表放空接头，包括由公制螺纹连接部和英制螺纹连接部组成的接头本体以及沿接头本体中轴设置并且贯通接头的平衡管，其特征在于：所述的压力表放空接头还包括放空装置，所述的放空装置包括紧密地固定设置在接头本体侧壁上的基座、紧固螺杆以及设置在基座中轴处的放空管，所述放空管沿基座中轴轴向贯通基座并且与平衡管相连通，所述紧固螺栓的顶端设置有锥形体，所述放空管上设置有与锥形体相对应的锥座，所述放空管由基座外壁至锥座处至少设置有部分与紧固螺杆相匹配的连接螺纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾鲁斌，孟向明，田玉双，刘东鹏，陈树营，陈群，程国庆，魏同章，卢炳江，罗胜壬，张永卫，
申请(专利权)人：贾鲁斌，
类型：实用新型
国别省市：