一种生料计量秤制造技术

本实用新型专利技术提供了一种生料计量秤，包括缓冲仓、受盘、支点轴承组件、上盖、转子、变频调速电机、测速传感器、称重传感器、微机控制系统、入料口、出料口以及架台，所述受盘内装闭式转子，由位于其水平对称轴两端的支点轴承组件支撑于架台上，使受盘以两端支点轴承组件的连线为轴左右摆动，构成天平结构，所述受盘包括底板和筒体，用螺栓将筒体和底板紧固成一体。该生料计量秤设备输送能力大、精度高、价格低、安装空间小、流量稳定而连续，其最大供给能力达到500t/h。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及定量供给粉体的领域，尤其涉及一种可用于水泥、建材等行业中生料粉的连续定量供给的生料计量秤。技术背景目前，新型干法水泥生产线在国内外发展很快，但其中关键的设备生料计量设备在技术上的发展相对落后，仍沿用了上世纪八九十年代的技术，目前生产线上主要使用皮带秤、冲板流量计和科氏秤等。其中，皮带称属于开放式，存在扬尘、精度低等缺点；冲板流量计存在易附着、波动大、精度低的缺点；而科氏称的计量特性不直观、必须配置在线标定系统，用户使用成本较高。在专利97236409. 9中公开了一种回转式粉体流量计，包括有减速电机、传动轴、扭矩传感器、进料斗以及测量盘，其中进料斗和测量盘在密闭的壳体内，壳体上部有进料·口，下部有出料口，减速电机、扭矩传感器在壳体外部，传动轴在减速电机驱动下带动测量盘高速回转。这种粉体流量计利用科氏力测量物料的流量，具有测量准确、无粉尘污染等特点。其不足之处在于，传动轴下端通过轴承与壳体相连，用轴承盖来保护轴承，当工作一段时间后，粉尘会从上方进入传动轴与轴承盖间的缝隙，并进入轴承中，从而增大传动轴的转动摩擦力，并进而影响扭矩传感器的输出数据，进而影响测量的准确度。因此我们需要开发出单台设备输送能力大、精度高、价格低、安装空间小、流量稳定而连续的产品，以满足建材行业中生料的计量要求。我们于2008年设计了适用于2500t/d水泥生产线的生料计量秤，即MSB型，并于2009年在某水泥厂投入使用。此计量秤是一种连续、定量供给粉体的装置。用户使用结果证明在输送能力、计量稳定性、计量精度和安全可靠性等方面都能较好地满足用户要求。为适应水泥行业的迅猛发展，我们又设计了适用于5000t/d新型干法窑水泥生产线的生料计量秤，即LS-U型
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种单台设备输送能力大、精度高、价格低、安装空间小、流量稳定而连续的生料计量秤，其最大供给能力为500t/h。本技术提供了一种生料计量秤，包括缓冲仓、受盘、支点轴承组件、上盖、转子、变频调速电机、测速传感器、称重传感器、微机控制系统、入料口、出料口以及架台，所述受盘内装转子，由位于其水平对称轴两端的支点轴承组件支撑于架台上，使受盘以两端支点轴承组件的连线为轴左右摆动，构成天平结构，所述受盘包括底板和筒体，用螺栓将筒体和底板紧固成一体。进一步地，所述受盘内直径为1750mm,深度为560mm。进一步地，所述受盘底板底面有周向和径向的加强筋。进一步地，所述筒体周向和径向都均布了加强筋。进一步地，所述变频调速电机连接于所述受盘的垂直对称中心下部，所述电机把动力传给转子使其绕着垂直中心轴回转。进一步地，所述转子由轮毂和均布于其上的叶片及外圈组成闭式结构，叶片将受盘内空间分割成等容积的空间。进一步地，所述控制系统包括流量检测部和流量控制部；所述流量检测部检测出流量值；所述流量控制部由PID控制回路构成，其输出操作量值。进一步地，所述控制系统由FUC-276微机控制器构成。本技术的有益效果在于供料量的多少可通过转数进行精确地无级调节；该装置自身就是天平构造，而且附着固定部分的粉也被转子的旋转自动抵消，所以始终处于左右均等状态，不会发生零点变化；因为是完全密封构造，不会产生漏粉和粉尘；由于采用连续检测流量方式，可不间断地进行检测和控制；由于采用适应机构特性的控制，能够对工艺变化迅速得出反应和高精度；机械和控制的可靠性高，所以故障少而且易维护。 附图说明图I是本技术中生料计量秤的右视图；图2是本技术中生料计量秤的主视图；图3是本技术中生料计量秤的结构原理图；图4是本技术中受盘的主视图；图5是本技术中受盘的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图1-3所示，生料计量秤装置包括缓冲仓1，受盘2 (即环形外壳及底板)，支点轴承组件3，上盖4，转子5，变频调速电机6，测速传感器7，称重传感器8，控制系统9，入料口 10，出料口 11，架台12。受盘2内装转子5，由位于其水平对称轴两端的支点轴承组件3支撑于架台12上，使受盘2以两端支点轴承组件3的连线为轴左右摆动，构成天平结构；支点13的远端上方为粉体的入料口10，支点轴承组件3的近端下部为粉体的出料口 11，变频调速电机6连接于受盘2的垂直对称中心下部，电机6把动力传给转子5使其绕着垂直中心轴回转，转子5由轮毂和均布于其上的叶片组成，叶片将受盘2内空间分割成等容积的空间，来自上游的生料粉由入料口 10填充到转子5的叶片空腔里，把由入料口 10进入到转子5里的粉体带到出料口 11排出，腾空的叶片空间继续旋转半周到入料口，又接着接受来自上部入料口的粉体，继续旋转，从而实现粉体的连续供给。该装置能力大、精度高、安装空间小、流量稳定而连续，采用全密闭结构，不会产生粉体外泄和扬尘，有利于环境保护。粉体从入口进入、称重传感器8连续检测通过半周的粉体重量，得到的重量信号连同测速传感器7测得的转速信号一起进入控制系统9，该控制系统9由FUC-276微机控制器构成。控制系统9包括流量检测部和流量控制部。其中由称重传感器8检测出的一半转子内粉体重量信号，该重量信号经A/D变换器转换为重量数据，并通过微机控制器内的流量检测部计算出与当时转子转速的积，即检测出流量值(PV值)。流量控制部由微机控制器内的PID控制回路构成，其输出操作量值(MV值)，变频器把这个MV值作为频率设定信号，控制生料计量秤的转速，使流量检测部检测的PV值与控制器LCD上设定值(SV值)保持一致。为了实现最大供给能力500t/h,受盘2内直径达到了 1750mm,深度560mm(大于500mm),其上的两端支点跨距大于1800mm，受力点又在受盘中心，采用底板与环形外壳分体的结构，强化底板的刚度和强度，支点设在底板上，使主体完全处在架台之上，就此可以减小架台的横向尺寸，节省了空间、降低了成本。如附图4，5所示，受盘2包括底板14和筒体15，用螺栓将筒体15和底板14紧固成一体。筒体可由钢板卷制后校正、焊接，为了增加筒体的强度和刚度，减小变形量，在其周向和径向都均布了一定厚度的加强筋，退火后再进行机械加工。受盘底板14通过电机支架上安装的轴承经轴将叶轮和受盘下部的电机等零部件的载荷均作用于受盘底板的中心区域上，该载荷预计35KN。该生料秤的输送生料能力可达到500t/h。本技术的特点和有益效果在于供料量的多少可通过转数进行精确地无级调 节；该装置自身就是天平构造，而且附着固定部分的粉也被转子的旋转自动抵消，所以始终处于左右均等状态，不会发生零点变化；因为是完全密封构造，不会产生漏粉和粉尘；由于采用连续检测流量方式，可不间断地进行检测和控制；由于采用适应机构特性的控制，能够对工艺变化迅速得出反应并保证高精度运转；机械和控制的可靠性高，所以故障少而且易维护。上述详细说明是针对本技术的可行实施方式的具体说明，上述实施方式并非用以限制本技术的专利范围，凡未脱离本技术的等效实施或变更，均应包含于本技术的专利范围。权利要求1.一种生料计量秤，包括缓冲仓(I)、受盘(2)、支点轴承组件(3)、上盖(4)、转子(5)、变频调速电机(6)、测速传感器(7)、称重传感器(8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生料计量秤，包括缓冲仓（1）、受盘（2）、支点轴承组件（3）、上盖（4）、转子（5）、变频调速电机（6）、测速传感器（7）、称重传感器（8）、控制系统（9）、入料口（10）、出料口（11）以及架台（12），所述受盘（2）内装转子（5），由位于其水平对称轴两端的支点轴承组件（3）支撑于架台（12）上，使所述受盘（2）以两端支点轴承组件（3）的连线为轴左右摆动，构成天平结构，其特征在于，所述受盘（2）包括底板（14）和筒体（15），用螺栓将筒体（15）和底板（14）紧固成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩平，褚勤萍，刘凤强，
申请(专利权)人：北京燕山粉研精机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：