烧结矿破碎系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种烧结矿破碎系统，包括烧结机、护坡、单辊破碎机和溜槽，所述护坡的入料口位于烧结机转动方向的下游，护坡的出料口与单辊破碎机的入料口连接，所述溜槽位于烧结机和单辊破碎机的下方；所述护坡带有倾斜角度，在护坡的倾斜面上设置有两排以上护坡挡料块，每排相邻护坡挡料块上下设置，且在护坡上呈阶梯状。本实用新型专利技术在烧结机与单辊破碎机之间设置带有倾斜角度的护坡，由于护坡的倾斜结构以及护坡上设置的阶梯状护坡挡料块，一方面使得烧结矿通过护坡能够较快的滑落至单辊破碎机中，缩短高温的烧结矿滞留在护坡上的时间；另一方面使得先后掉落的烧结矿在护坡上以料磨料，以此来减轻单辊破碎机的工作强度，进而延长使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼设备
，具体是一种烧结矿破碎系统。
技术介绍
由烧结机烧结完成后的矿料会形成饼状，所以在饼状烧结矿进入高炉之前，首先要对其进行破碎处理才能满足下一工序的生产需要。单辊破碎机是承担烧结矿初级破碎的主要设备，为了保证冶炼生产的连续性，单辊破碎机需要在高温、重负荷、强冲击环境下24h的连续工作。而饼状烧结矿从烧结机进入单辊破碎机的过程中，需要经过护坡对烧结矿的下落进行缓冲。由此可知，护坡是烧结机与单辊破碎机之间最重要的抵抗烧结矿冲击的部件，主要用以减少烧结矿对单辊破碎机尤其是锤头的直接冲击，降低单辊破碎积锤头的磨损速度，进而延长单辊破碎机的使用寿命。但是按照现有护坡的结构设计，由于护坡平缓，所以从烧结机上持续落下的烧结矿很容易滞留在护坡上无法滑落。先落下的烧结矿需要后落下的烧结矿推挤，才能从护坡进入单辊破碎机中。由于烧结矿在护坡处停留时间较长，护 坡及护坡上的挡料块由于长期处于烧结矿的高温掩埋下，非常容易变形影响设备的使用寿命和生产安全，进而制约整个烧结系统的正常生产秩序。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种烧结矿破碎系统，能够减少烧结矿在护坡上的滞留时间，同时能够使先后掉落的烧结矿在护坡上以料磨料。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是，一种烧结矿破碎系统，包括烧结机、护坡、单辊破碎机和溜槽，所述护坡的入料口位于烧结机转动方向的下游，护坡的出料口与单辊破碎机的入料口连接，所述溜槽位于烧结机和单辊破碎机的下方；所述护坡带有倾斜角度，在护坡的倾斜面上设置有两排以上护坡挡料块，每排相邻护坡挡料块上下设置，且在护坡上呈阶梯状。所述护坡的倾斜角度为45° 50°。所述溜槽的下方呈漏斗状，上方设有两个外延溜槽，两个外延溜槽分别位于烧结机的下方和单辊破碎机的下方，形成烧结矿散料溜槽和单辊溜槽。所述溜槽的漏斗壁上设有积料台阶。所述溜槽对应单辊溜槽的漏斗壁上设置有单辊积料台阶，溜槽对应烧结矿散料溜槽的漏斗壁上设置有烧结积料台阶，其中，单辊积料台阶的个数少于烧结积料台阶的个数，而单辊积料台阶的单个体积则大于烧结积料台阶的单个体积。所述单辊溜槽的内壁上设有轻轨。所述溜槽的内壁和积料台阶中填充有耐火材料。 所述溜槽出料口的下方设有环冷机。所述环冷机的内壁上交错设置有多个反射挡料块组，反射挡料块组包括带有倾斜面的底座以及设置在底座倾斜面上的多个挡料块，相邻两个挡料块上下设置，且在倾斜面上呈阶梯状。所述环冷机的内壁上设置有多个挡料块，挡料块位于相邻反射挡料块组的间隙位置。与现有技术相比，本技术在烧结机与单辊破碎机之间设置带有倾斜角度的护坡，由于护坡的倾斜结构以及护坡上设置的阶梯状护坡挡料块，一方面使得烧结矿通过护坡能够较快的滑落至单辊破碎机中，缩短高温的烧结矿滞留在护坡上的时间；另一方面使得先后掉落的烧结矿在护坡上以料磨料，以此来减轻单辊破碎机的工作强度，进而延长单辊破碎机的使用寿命，为整个烧结系统能够持续正常生产提供有力保证。附图说明 图I是本技术的结构示意图；图2是图I中A处局部放大图；图3是图2的左视图；图4是图I中B处局部放大图；图5是图I的C-C剖视图；图6是图5中D处局部放大图。图中1、烧结机，2、护坡，3、单辊破碎机，4、溜槽，5、单辊溜槽，6、烧结矿散料溜槽，7、轻轨，8-1、单辊积料台阶，8-2、烧结积料台阶，9、耐热材料，10、环冷机，11、挡料块，12反射挡料块组，13、星轮，14、护坡挡料块，15、底座，16、倾斜面。具体实施方式本技术的核心思想是，在烧结机和单辊破碎机之间设置带有倾斜角度的护坡，使烧结矿从烧结机上掉落至护坡后，能够顺利滑落至单辊破碎机中，并且使先后掉落的烧结矿能够在护坡上以料磨料，为单辊破碎机减轻工作压力，延长单辊破碎机的使用寿命，进而为整个烧结生产系统的持续稳定生产提供保证。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。参见图1，一种烧结矿破碎系统，包括烧结机I、护坡2、单辊破碎机3、溜槽4和环冷机10。其中，护坡2的入料口位于烧结机I转动方向的下游，护坡2的出料口与单辊破碎机3的入料口连接，溜槽4位于烧结机和单辊破碎机3的下方，溜槽4的下方连接有环冷机10。上述各个设备的具体设置如下参见图2和图3，护坡2带有一定的倾斜角度，在护坡2的倾斜面上设置有两排以上护坡挡料块14，每排相邻护坡挡料块14上下设置，且在护坡上呈阶梯状。护坡2的倾斜角度在45° 50°，通过倾斜的护坡和阶梯状的护坡挡料块14，可以缩短烧结矿在护坡2上的停留时间，同时还能够在烧结矿滑落的过程中以料磨料，减轻后续生产负担。当烧结矿滑落至单辊破碎机3中，单辊破碎机3的锤头与烧结矿做相对运动，对烧结矿开始破碎加工。破碎后的烧结矿从单辊破碎机3的出料口落入位于其下方的溜槽4。参见图1，溜槽4的下方呈漏斗状，上方设有两个外延溜槽，这两个外延溜槽位于烧结机I和单辊破碎机3的下方，分别形成烧结矿散料溜槽6和单辊溜槽5。溜槽4对应单辊溜槽5的漏斗壁上设置有单辊积料台阶8-1，而溜槽4对应烧结矿散料溜槽6的漏斗壁上设置有烧结积料台阶8-2。其中，单辊积料台阶8-1的个数少于烧结积料台阶8-2的个数，而单辊积料台阶8-1每一个的体积则大于烧结积料台阶8-2每一个的体积。在单辊溜槽5、烧结矿散料溜槽6中填充有耐热材料9，由于溜槽4的内壁上设有积料台阶，所以在积料台阶中均填充有耐热材料9。单辊积料台阶8-1设置的个数少、体积大的原因在于烧结矿从护坡2进入单辊破碎机3进行破碎后，烧结矿会通过单辊溜槽5落在单辊积料台阶8-1上。一方面，由于通过单辊溜槽5落下的烧结矿颗粒大、温度高，所以需要体积大的积料台阶来承受烧结矿落入带来的冲击力。并且，由于溜槽4对应的内壁面积有限，所以单辊积料台阶8-1所设置的个数较少。另一方面，单辊积料台阶8-1由于体积大，所以内部填充的耐火材料较多，更加能够耐高温。烧结积料台阶8-2设置的个数多、体积小的原因在于烧结机I上的星轮13在向护坡2转动运输烧结矿的时候，一方面，由于烧结机I与护坡2之间留有间隙，小颗粒的烧 结矿会从间隙中滑落至烧结矿散料溜槽6中；另一方面，由于星轮13在转动过程中会因为惯性携带部分烧结矿至星轮尾部，即烧结机I的正下方，进入烧结矿散料溜槽6中，而这一部分烧结矿基本上也为小颗粒烧结矿。由此可知，从烧结矿散料溜槽6落至烧结积料台阶8-2上的烧结矿大部分为小颗粒烧结矿，所以对烧结积料台阶8-2的防冲撞的要求略低于单辊积料台阶8-1，故采用小体积的积料台阶即可。为了给小颗粒烧结矿提供一个连续的滑落平台，所以在溜槽4对应的内壁上设置个数较多的烧结积料台阶8-2。在单辊溜槽5的内壁上设有轻轨，其目的在于增加该段溜槽侧壁的强度。防止在下落过程中，高温、大颗粒烧结矿直接撞击在侧壁上而导致其变形。在溜槽4出料口的下方设置的环冷机10，其内壁上交错设置有多个反射挡料块组12。参见图4，反射挡料块组12包括带有倾斜面16的底座15，以及设置在倾斜面16上的挡料块11，挡料块11设置至少有两个以上，并且相邻两个挡料块11上下设置，且在底座15的倾斜面16上呈阶梯状。而在环冷机10的内壁上还设有多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结矿破碎系统，包括烧结机(1)、护坡(2)、单辊破碎机(3)和溜槽(4)，所述护坡(2)的入料口位于烧结机(1)转动方向的下游，护坡(2)的出料口与单辊破碎机(3)的入料口连接，其特征在于：所述溜槽(4)位于烧结机(1)和单辊破碎机(3)的下方；所述护坡(2)带有倾斜角度，在护坡(2)的倾斜面上设置有两排以上护坡挡料块(14)，每排相邻护坡挡料块(14)上下设置，且在护坡(2)上呈阶梯状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦德建，肖鹏，范尚学，林勇，徐安俊，
申请(专利权)人：四川省达州钢铁集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：