一种全焊式经济器制造技术

本实用新型专利技术公开一种全焊式经济器，其包括：一基座，该基座作为整个经济器的承载装置；一换热组件，该换热组件包括固定焊接于基座上的壳体、位于壳体内的换热芯以及与换热芯形成循环导通的媒介入口和媒介出口；所述的壳体上设置有与所述换热芯内波纹间隙连通的第一管道以及第二管道，壳体上还设置有一排污管道以及排油管道；换热芯形成至少三个连通的纵向的板程以及至少两个连通的横向的壳程，所述的第一管道通过该板程与第二管道相连通；媒介入口通过该壳程与媒介出口相连通。换热芯多流程设计使媒介之间可以充分冷却换热，提高工作效率；本实用新型专利技术采用自动氩弧焊板片(或等离子弧焊接)，使换热芯结构紧凑、稳固，密封性极好，提高经济器的质量品质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷换热
，特指一种结构紧凑、密封，工作效率高且制冷效果显著的全焊式经济器。技术背景经济器(英文名为Economizer),它是一种具有节能回收的制冷换热器材设备。在冷却冷藏行业中，由于制冷机组所处环境特殊性，机组的蒸发温度相对比较低，由于系统制冷量随着蒸发温度的降低而大幅度下降因此严重影响了制冷机组的制冷率，导致蒸发器的换热效率低下。为了提高制冷机组在较低蒸发温度下的制冷能力，一般情况下是在冷凝器与蒸发器之间设置安装一个被广泛应用于此类低温机组中的经济器，利用经济器对进入蒸发器之前的制冷剂进行再次降温，从而达到提高制冷能力和制冷效率的目的，且具有可节能回收的效果，还可以降低生产成本。 传统的经济器一般包括管式经济器和板式经济器。管式经济器采用管程流道，由铜管构成；铜管易结垢，且结垢后清洗困难；铜管内壁有水接触会氧化，随着运行时间的增长，铜管氧化层将越来越厚，传热效果会越来越差。另外，国内铜金属短缺，对铜需求量大，60%铜依赖进口，价格昂贵，居高不下，导致管式经济器制造成本高。板式经济器，这是一种典型的间壁式经济器，其使用非常普遍，但是传统的板式经济器存在密封性较差，易漏泄；需常更换垫圈，较麻烦；使用压力受一定限制；使用温度受垫圈材料耐温性能的限制；清洗不方便，并且不便于维护而逐渐被淘汰。上述的管式经济器和板式经济器的焊接技术均采用焊料焊接，使其存在焊接不充分等不良现象，使管式经济器和板式经济器内部不紧密，存在产生泄漏的风险，降低了管式经济器和板式经济器的质量品质
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、密封，工作效率高且制冷效果显著、维护简便的全焊式经济器。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案一种全焊式经济器，其包括一基座，该基座作为整个经济器的承载装置；一换热组件，该换热组件包括固定焊接于基座上的壳体、位于壳体内的换热芯以及与换热芯形成循环导通的媒介入口和媒介出口 ；所述的壳体上设置有与所述换热芯内的板程连通的第一管道以及第二管道，壳体上还设置有一排污管道以及排油管道；所述的换热芯形成至少三个连通的纵向的所述的板程以及至少两个连通的横向的壳程，所述的第一管道通过该板程与第二管道相连通；媒介入口通过该壳程与媒介出口相连通。进一步而言，上述技术方案中，所述的换热芯包括由多个板片组焊接形成的板片束以及固定于板片束两端的头板和尾板；所述的媒介入口和媒介出口与换热芯内部形成的所述壳程的流道连通；所述的换热芯内形成有多个波纹间隙，形成所述板程的流道。进一步而言，上述技术方案中，所述的基座包括一水平方向的底板以及固定焊接于底板上的支撑板；所述的支撑板顶端设置有一与所述壳体外形相匹配的弧形缺口，所述的壳体落入该弧形缺口上并固定于所述的支撑板上。进一步而言，上述技术方案中，所述的板片组包括两片板片；所述的板片呈圆形，其上形成有与媒介入口和媒介出口对应的两个圆孔；所述的板片表面形成波纹状凸起，该凸起的波纹状弯折角度为60° -180°。进一步而言，上述技术方案中，所述的每两片板片通过其表面的波纹状凸起以及圆孔边缘相对应焊接，形成所述的板片组，其中该板片组内部形成有多个波纹间隙；所述的每两个板片组之间通过其外沿相对应焊接，形成所述的板片束，其中所述板片之间的圆孔相对应组合形成所述壳程的流道。进一步而言，上述技术方案中，所述的板片束通过焊接于所述的头板和尾板之间，构成整体式换热芯，该换热芯插入壳体内，并通过焊接将头板与壳体的外缘固定连接，形成可全焊不可更换式装配。所述的换热芯外部半包围设置有阻流板，两块阻流板对称设置于换热芯圆周的两侧；所述的阻流板包括与所述板片外缘贴合的弧板和位于弧板两侧的折板。进一步而言，上述技术方案中，所述换热芯中至少两块板片一侧边形成有弧形凸缘，形成折流板，该折流板交错安装，且其弧形凸缘镶嵌于两块阻流板同侧的折板之间，并与壳体内壁贴合，改变流体方向，形成折流，并形成至少三个所述的板程。进一步而言，上述技术方案中，所述的媒介出口的直径为媒介入口直径大小的两倍。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果I、本技术中换热芯中形成至少三个连通的纵向的板程以及至少两个连通的横向的壳程，这种多流程设计使媒介之间可以充分冷却换热，使流经本技术的两种媒介达到大温差换热效果，大大提高了其工作效率。2、本技术中媒介出口的直径为媒介入口直径的两倍，使媒介蒸发后可快速从媒介出口流出，提高其工作效率。3、本技术中换热芯焊接无须焊料，接管除外，板片之间以及与头、尾板之间通过专用夹具自动氩弧焊板片(或等离子弧焊接)完成焊接工艺，使换热芯结构紧凑、稳固，密封性极好；基本杜绝了存在泄漏的风险，提高了经济器的质量品质。4、本技术中换热芯插入壳体内，并通过焊接的方式将将头板与壳体的外缘固定连接，形成可全焊不可更换式装配。由于经济器所需承受的压力较大，这种全焊不可更换式装配可以使本技术经济器可承受较大的压力，可达到40bar。5、本技术中的媒介入口和媒介出口以及第一、二管道通过无胶条密封，可避免了由于密封胶条遇油易老化碎裂，更换或清洗也比较难等问题。6、本技术中换热组件中壳体均采用不锈钢304或316成型，价格相对于铜便宜，其板片采用软板式结构，大大降低了本技术的制造成本。7、本技术采用全焊接换热组件，其是采用鱼骨纹板片作为传热元件，波纹板片具有“静搅拌”作用，能在很低的雷诺数下形成湍流，其污垢系数低，大大降低了结垢率，传热效率高，冷却效果显著。附图说明图I是本技术的剖视图；图2是图I的局部放大图；图3是本技术中板片的示意图；图4是本技术中阻流板的示意图；图5是本技术中换热芯的立体图；图6是本技术中折流板的示意图；图7是本技术中板板组、板片的焊接结构示意图；图8是本技术中另一类型折流板的示意图；图9是本技术的工作原理图；图10是本技术实施例二的工作原理具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-6所示，一种全焊式经济器，其包括一基座I以及固定于基座I上的换热组件2。具体而言，所述的基座I作为整个经济器的承载装置；所述的基座I包括一水平方向的底板11以及固定焊接于底板11上的支撑板12 ;所述的支撑板12顶端设置有一与所述换热组件2的壳体I外形相匹配的弧形缺口，所述换热组件2的壳体21落入该弧形缺口上并固定于所述的支撑板12上。基座I中的底板11以及固定焊接于底板11上的支撑板12材质采用不锈钢304或316，经久耐用，寿命15年以上。所述的换热组件2，该换热组件2包括固定焊接于基座I上的壳体21、位于壳体21内的换热芯20以及与换热芯20形成循环导通的媒介入口 22和媒介出口 23 ;所述的壳体21上设置有与所述换热芯20内的板程27连通的第一管道24以及第二管道25，壳体21上还设置有一排污管道26以及排油管道28 ;所述的换热芯20形成至少三个连通的纵向的板程27以及至少两个连通的横向的壳程，所述的第一管道24通过该板程27与第二管道25相连通；媒介入口 22通过该壳程与媒介出口 23相连通。所述的媒介出口 23的直径为媒介入口 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全焊式经济器，其特征在于：包括：一基座(1)，该基座(1)作为整个经济器的承载装置；一换热组件(2)，该换热组件(2)包括固定焊接于基座(1)上的壳体(21)、位于壳体(21)内的换热芯(20)以及与换热芯(20)形成循环导通的媒介入口(22)和媒介出口(23)；所述的壳体(21)上设置有与所述换热芯(20)内的板程(27)连通的第一管道(24)以及第二管道(25)，壳体(21)上还设置有一排污管道(26)以及排油管道(28)；所述的换热芯(20)形成至少三个连通的纵向的所述的板程(27)以及至少两个连通的横向的壳程，所述的第一管道(24)通过该板程(27)与第二管道(25)相连通；媒介入口(22)通过该壳程与媒介出口(23)相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华东，
申请(专利权)人：东莞埃欧热能技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：