带有自动进煤装置的热风炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有自动进煤装置的热风炉，包括炉体，位于炉体底部的炉排以及位于炉排下方的风箱，炉体内设有送煤槽，所述炉排位于该送煤槽顶沿的两侧；炉体外设有螺旋进料机，所述螺旋进料机的出口与所述送煤槽相连通。本实用新型专利技术带有自动进煤装置的热风炉，将自动进煤系统与热风炉进行组合，大大节省了人力，同时，提高了煤的燃烧效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热风炉，具体涉及一种带有自动进煤装置的热风炉。
技术介绍
作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。申请号为200780053320. I的专利技术公开了一种热风炉，包括附带内衬的炉壳；格子砖；拱顶；预燃室，它位于拱顶上部、与拱顶同心，包括外壳和以独立支撑自主支撑在外壳上的内衬；砌筑在预燃室里面、垂直大墙上的煤气喷口、空气喷口，它们和内部煤气环道及空气环道连接、同时和煤气来气连接管和助燃空气来气连接管连接；下环道的喷口位于下 环道的上部、与水平面的夹角为向上倾斜15° 30° ;所有喷口中心线在水平面上的投影与通过喷口出气口，截面中心的预燃室切线在水平面上的投影均为15° 45°。申请号为200910018498.3的专利技术公开了一种双介质热风炉，设置了一个液体介质循环换热装置，所述液体介质循环换热装置包括相互连通的受热通道、换热器和循环泵；所述换热器设置于所述送风通道内；所述受热通道包括设置于所述炉体底座的壁上的底座夹层通道；所述受热通道还包括设置于所述燃烧室的壁上的燃烧室夹层通道；所述炉排由空心管组成，所述炉排构成所述受热通道的一部分。传统的热风炉在进煤时是通过人工填煤的，而且在燃烧过程中，还需要人工搅拌炉膛中的煤块。在燃烧过程中，煤块燃烧的不充分，造成能源浪费；而且还消耗大量的人力。
技术实现思路
本技术提供了一种带有自动进煤装置的热风炉，将自动进煤系统与热风炉进行组合，大大节省了人力，同时，提高了煤的燃烧效率。—种带有自动进煤装置的热风炉，包括炉体，位于炉体底部的炉排以及位于炉排下方的风箱，炉体内设有送煤槽，所述炉排位于该送煤槽顶沿的两侧；炉体外设有螺旋进料机，所述螺旋进料机的出口与所述送煤槽相连通。所述螺旋进料机的出口与送煤槽相连通，通过螺旋进料机将煤自动送至送煤槽，依靠煤之间的相互推挤，煤沿送煤槽依次向前行进，进煤量可以依据所需温度进行调节，从而控制稳定的热风温度，不会出现较大的温度波动，保证热风炉运行的平稳，此外，炉排位于送煤槽的顶沿处，煤通过正在燃烧的煤的底部，形成反烧，在风箱的作用下，煤燃烧更充分，可节约大量能源。作为优选，所述螺旋进料机包括与所述送煤槽相互衔接的送料筒，所述送料筒内设有螺旋进料杆，螺旋进料杆远离炉体的一端连接有调速电机，所述送料筒的顶部连通有加煤斗。所述送料筒与送煤槽相衔接，通过调速电机可以调整所述螺旋进料杆的转动速度，从而控制螺旋进料机的进煤速度，送料筒顶部的加煤斗用于向送料筒内加煤，保证进煤过程的连续性。优选地，所述送煤槽的截面为半圆形，该半圆形半径与所述送料筒半径相同。所述送煤槽截面半径与送料筒半径相同，从而使送煤槽与送料筒衔接处无高度差，使煤在衔接部位不会出现沉积，顺利沿送煤槽进入热风炉，进行充分燃烧。本技术带有自动进煤装置的热风炉，通过螺旋进料机向热风炉自动送煤，代替了原有的人工操作，大大节省了人力，同时，将煤送入燃烧煤的底部，形成反烧，提高了煤的燃烧效率。附图说明图I为本技术带有自动进煤装置的热风炉示意图；图2为本技术带有自动进煤装置的热风炉炉排部位的俯视图。 具体实施方式以下结合附图，对本技术带有自动进煤装置的热风炉做详细描述。如图I、图2所示，一种带有自动进煤装置的热风炉，包括炉体8，位于炉体8底部的送煤槽4、位于送煤槽4顶沿的炉排3、位于炉排3下方的风箱4以及位于炉体8外的螺旋进料机，该螺旋进料机的出口与送煤槽4相连通，其中风箱4外接有鼓风机7。螺旋进料机的出口与送煤槽4相连通，通过螺旋进料机将煤自动送至送煤槽4，依靠煤之间的相互推挤，煤沿送煤槽4依次向前行进。炉排3位于送煤槽4的顶沿处，连续输送进入炉体8内的煤进入正在燃烧的煤的下方，将正在燃烧的煤自下而上的翻起，形成反烧，在风箱4的作用下，煤燃烧更充分，可节约大量能源，图中箭头方向为风吹动方向。螺旋进料机设有与送煤槽4同向布置且相互衔接的送料筒5，送料筒5内设有螺旋进料杆2，螺旋进料杆2远离炉体8的一端连接调速电机6，通过调节调速电机6，可以调节螺旋进料杆2的转速，从而调整螺旋进料机的进煤量，控制热风温度稳定在所需的值，避免较剧烈的温度波动；送料筒5的顶部连通有加煤斗1，通过加煤斗I向螺旋进料机供应所需煤，保证进煤过程的稳定性。送煤槽4的截面为半圆形，该半圆形半径与送料筒5半径相同，使送煤槽4与送料筒5衔接处无高度差，使煤在衔接部位不会出现沉积，顺利沿送煤槽4进入热风炉，进行充分燃烧。本技术带有自动进料装置的热风炉工作时，通过加煤斗I向螺旋进料机进料筒5内添加煤，通过调速电机6驱动螺旋进料杆2转动，将煤送入送煤槽4，煤沿送煤槽4进入燃烧煤的底部，充分燃烧。以上所述仅为本技术的较佳实施举例，并不用于限制本技术，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种带有自动进煤装置的热风炉，包括炉体，位于炉体底部的炉排以及位于炉排下方的风箱，其特征在于，炉体内设有送煤槽，所述炉排位于该送煤槽顶沿的两侧；炉体外设有螺旋进料机，所述螺旋进料机的出口与所述送煤槽相连通。2.如权利要求I所述的带有自动进煤装置的 热风炉，其特征在于，所述螺旋进料机包括与所述送煤槽相互衔接的送料筒，所述送料筒内设有螺旋进料杆，螺旋进料杆远离炉体的一端连接有调速电机，所述送料筒的顶部连通有加煤斗。3.如权利要求2所述的带有自动进煤装置的热风炉，其特征在于，所述送煤槽的截面为半圆形，该半圆形半径与所述送料筒半径相同。专利摘要本技术公开了一种带有自动进煤装置的热风炉，包括炉体，位于炉体底部的炉排以及位于炉排下方的风箱，炉体内设有送煤槽，所述炉排位于该送煤槽顶沿的两侧；炉体外设有螺旋进料机，所述螺旋进料机的出口与所述送煤槽相连通。本技术带有自动进煤装置的热风炉，将自动进煤系统与热风炉进行组合，大大节省了人力，同时，提高了煤的燃烧效率。文档编号F24H3/00GK202598833SQ20122030124公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日专利技术者仇文仲, 程建中, 王晓辉, 仇文山, 朱文仁 申请人:浙江秦燕化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有自动进煤装置的热风炉，包括炉体，位于炉体底部的炉排以及位于炉排下方的风箱，其特征在于，炉体内设有送煤槽，所述炉排位于该送煤槽顶沿的两侧；炉体外设有螺旋进料机，所述螺旋进料机的出口与所述送煤槽相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仇文仲，程建中，王晓辉，仇文山，朱文仁，
申请(专利权)人：浙江秦燕化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：