一种RH真空室烘烤烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RH真空室烘烤烧嘴，所述烧嘴包括一端至少连接有氧气输送通道和煤气输送通道的烧嘴头部，烧嘴头部中设置有与氧气输送通道连通的氧气输送孔和与煤气输送通道连通的煤气输送孔，氧气输送孔与煤气输送孔不相连通，氧气输送孔的出气口与煤气输送孔的出气口均位于烧嘴头部的另一端的端面上，在所述烧嘴头部的另一端的端面外形成氧气和煤气的混合燃烧区。本实用新型专利技术的RH真空室烘烤烧嘴将分别由煤气输送通道、煤气输送孔构成的煤气通道和由氧气输送通道、氧气输送孔构成的氧气通道分开，并在烧嘴头部外侧形成外混式的混合燃烧区，具有噪音小、煤气的流量能稳定达到设定值、寿命长、真空室烘烤质量高、不漏水等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炼钢精炼生产设备
，更具体地讲，涉及一种RH真空室烘烤烧嘴。
技术介绍
RH真空室的预热、干燥烘烤装置是炼钢精炼生产过程中，对精炼设备RH真空室进行预热、干燥的专用加热设备。为了保证RH真空精炼的顺利进行，RH真空室不但要对新砌筑的真空室预热干燥，并在投入工作前要将真空室加热到一定的温度，而且要在精炼的间隙时间及其精炼过程中对RH真空室进行加热保温，使RH真空室内衬的温度基本保持一定，从而减少精炼过程中钢水温度的损失，并使钢水成分稳定。RH真空室是提高炼钢质量、达到高纯净度钢种的最主要设备之一，而烘烤烧嘴是 为真空室内部砖结构烘干的唯一设备，其结构的合理与否，直接关系到炼钢的效率和炼钢质量。现有的真空室烘烤烧嘴为气体输入设备，通入冷却水冷却并采用内混式烧嘴结构，使用的气体中，若为天然气，则其成分为98% CH4且低发热值为36. 59MJ/m3。而国内RH法炼钢使用焦炉煤气，其主要成分为59. 2% H2,23. 4% CH4,低发热值仅为17. 62MJ/m3，由于这种煤气是钢铁联合企业内的自产焦炉煤气，可以大大地节约RH精炼设备的投资和使用成本，但是若要达到相等的热功率就必须要加大焦炉煤气的使用量。由此，大量的气体在烧嘴内混合便会产生很大的噪音，含H2量较高的焦炉煤气在混合燃烧的过程中极容易发生回火，引发烧嘴头部的烧坏；而且，由于烧嘴采用的是内混式结构，在现场使用时，由于氧气的压力为l.OMpa，煤气的压力仅为O. 05Mpa，所以加热时，氧气对煤气有较大的阻碍作用，从而使得煤气流量达不到设定值，造成整个烘烤加热时间延长，而且煤气燃烧不充分，还会造成烧嘴头部烧损，影响真空生产以及真空室的烘烤质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。本技术提供了一种噪音小、煤气的流量能稳定达到设定值、寿命长、真空室烘烤质量高、不漏水的RH法炼钢用真空室烘烤烧嘴。为了实现上述目的，本技术提供了一种RH真空室烘烤烧嘴，所述烧嘴包括一端至少连接有氧气输送通道和煤气输送通道的烧嘴头部，烧嘴头部中设置有与氧气输送通道连通的氧气输送孔和与煤气输送通道连通的煤气输送孔，氧气输送孔与煤气输送孔不相连通，氧气输送孔的出气口与煤气输送孔的出气口均位于烧嘴头部的另一端的端面上，在所述烧嘴头部的另一端的端面外形成氧气和煤气的混合燃烧区。根据本技术的RH真空室烘烤烧嘴的一个实施例，所述氧气输送孔为一个，所述煤气输送孔为多个，并且所述多个煤气输送孔均布在氧气输送孔的周围。根据本技术的RH真空室烘烤烧嘴的一个实施例，所述煤气输送孔中设置有定距加强块。根据本技术的RH真空室烘烤烧嘴的一个实施例，所述烧嘴还包括贯穿整个烧嘴头部的密封的观察通道。本技术通过将设置在烧嘴头部上的煤气输送孔的出气口从氧气输送孔的内壁改到与氧气输送孔的出气口的相同位置处，即位于烧嘴头部的外端面上，从而使分别由煤气输送通道、煤气输送孔构成的煤气通道和由氧气输送通道、氧气输送孔构成的氧气通道分开，并在烧嘴头部外侧形成外混式的混合燃烧区，这样即使由于使用低热值的自产焦炉煤气而需要加大煤气输入量也不会产生很大的噪音，同时煤气通道和氧气通道各自独立，也不会由于压差原因造成在输送时氧气对煤气的限制作用，进而保证煤气流量达到设定值，给炼钢提供充足的热量，缩短了加热时间，提高了真空室烘烤质量。此外，通过取消冷却水管道，进而消除了因烧嘴漏水带来的真空室耐火材料损坏的隐患。附图说明图I是现有技术中RH真空室烘烤烧嘴的结构示意图。图2是本技术示例性实施例的RH真空室烘烤烧嘴的结构示意图。附图标记说明I -氧气输送通道、2-煤气输送通道、3-冷却水进水通道、4-冷却水回水通道、5-混合燃烧区、6-氧气输送孔、7-煤气输送孔、8-氧气输送孔的出气口、9-煤气输送孔的出气口、10-观察通道、11-定距加强块。具体实施方式在下文中，将结合附图对本技术的示例性实施例作进一步详细的描述。图I是现有技术中RH真空室烘烤烧嘴的结构示意图。如图I所示，现有技术中的烧嘴头部的一端处的煤气输送通道2的出气口位于与氧气输送通道I连通的氧气输送孔的内壁上，氧气输送孔的出气口位于烧嘴头部的另一端，也即，煤气输送通道2在氧气输送通道I的出口内侧处与氧气输送孔合并成为一个通道，继而形成燃烧气体的内混式结构。为了克服现有技术中烧嘴的不足，本技术对烧嘴的结构进行了改进。图2是本技术示例性实施例的RH真空室烘烤烧嘴的结构示意图。如图2所示，本实施例中的烧嘴包括一端至少连接有氧气输送通道I和煤气输送通道2的烧嘴头部。其中，氧气输送通道I与氧气供给源(未示出)连接，煤气输送通道2与煤气供给源(未示出)连接，具体可通过阀门或流量阀进行氧气和煤气的供给或流量控制。当然，烧嘴头部也可以连接惰性气体输送通道(未示出)，以高速高压惰性气体增大可燃气体的推动力。烧嘴头部中设置有与氧气输送通道I连通的氧气输送孔6和与煤气输送通道2连通的煤气输送孔7，但氧气输送孔6与煤气输送孔7不相连通,氧气输送孔6的出气口与煤气输送孔7的出气口均位于烧嘴头部的另一端的端面上，在烧嘴头部的另一端的端面外形成氧气和煤气的混合燃烧区5。由此,使分别由煤气输送通道2、煤气输送孔7构成的煤气通道和由氧气输送通道I、氧气输送孔6构成的氧气通道彼此分开，从而避免了由于压差原因造成的在输送时氧气对煤气的限制作用，进而可以保证煤气流量达到设定值。此外，将混合燃烧区5设置为外混式，避免了噪音的产生以及烧嘴头部的烧坏。并且，由于混合燃烧区5为外混式，烧嘴头部的温升较小，因而无需设置额外的冷取水管道对烧嘴头部进行冷却，不仅节约了水资源，而且消除了因烧嘴漏水带来的真空室耐火材料损坏的隐患。具体地，本实施例中的氧气输送孔6为一个，煤气输送孔7为多个，并且多个煤气输送孔7均布在氧气输送孔6的周围,这样有利于保证氧气和煤气的混合效率,缩短加热时间并提高真空室烘烤质量，而且煤气、氧气的配比可调节性强。氧气输送孔6优选地设置在烧嘴头部的中心处，即氧气输送孔6的中心线与烧嘴头部的中心线重合，煤气输送孔7均布在氧气输送孔6的周围。其中，煤气输送孔7的个数和尺寸以及氧气输送孔6的尺寸可以根据实际需要设置，需保证煤气和氧气的供给量能够满足燃烧的需要，并有利于煤气和氧气混合比的调节。在本实施例中，煤气输送孔7中还设置有定距加强块11，例如，每个煤气输送孔7的通道内均设置一个定距加强块11，其主要作用是增加整个烧嘴头部的强度，减小热变形量，防止煤气输送孔11因变形而堵塞。为了方便观察烧嘴头部的供气情况及燃烧情况，烧嘴还包括贯穿整个烧嘴头部的密封的观察通道10。 综上所述，本技术通过对RH真空室烘烤烧嘴的优化设计，使烧嘴结构变得简单，既简化了制造工艺，也节约了材料和费用；采用无水冷却的烧嘴，即节约了水能源，又消除了因烧嘴漏水损坏真空室砖结构的隐患；外混式烧嘴的煤气流量基本能达到设计流量，且煤气、氧气的配比可调节性强，真空室的加热效率提高50% ;改造前烧嘴的使用寿命为2个月左右，改造后烧嘴的使用寿命达8个月，烧嘴烧损的概率降低了 90 %，不仅延长了烧嘴的使用寿命且节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种RH真空室烘烤烧嘴，所述烧嘴包括一端至少连接有氧气输送通道和煤气输送通道的烧嘴头部，烧嘴头部中设置有与氧气输送通道连通的氧气输送孔和与煤气输送通道连通的煤气输送孔，其特征在于，氧气输送孔与煤气输送孔不相连通，氧气输送孔的出气口与煤气输送孔的出气口均位于烧嘴头部的另一端的端面上，在所述烧嘴头部的另一端的端面外形成氧气和煤气的混合燃烧区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔瑞刚，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：