百叶片自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种百叶片自动成型机，在由回转分度机构(5)带动的回转工作台(1)上分布有装载基体b，胶水涂布c，等待d，砂布叶片冲切及排列e，半成品预修整f，半成品修整g，半成品卸载a工位，每个工位上均设置有用于放置工件的小转盘，在回转工作台的胶水涂布工位c部位设置有胶水涂布机构；在回转工作台的砂布叶片冲切及排列工位e部位设置有砂布冲切及排列机构；在回转工作台的半成品预修整工位f部位设置有半成品预修整机构；在回转工作台的半成品修整工位g部位设置有半成品修整机构，在流程控制器以及PLC的控制下自动完成百叶片生产过程的胶水涂布，砂布叶片冲切及排列，半成品预修整，半成品修整工序。不仅降低了劳动强度和生产成本，而且提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于百叶片生产设备
，主要涉及的是一种百叶片自动成型设备。
技术介绍
百叶片作为涂附磨具异型产品，近年来得到了长足的发展，市场需求量日益增长，仅国内市场每个月就达数千万片以上。但是，目前国内百叶片的生产手段却非常落后，全部工序从砂布冲切、胶水涂布、砂布片排列、整形，全部依赖手工操作。这种生产方法不仅生产效率低，而且动力强度大，生产出的产品质量不能稳定，制约了百叶片生产，使百叶片的生产成本居高难下。
技术实现思路
本技术的的目的是提供一种百叶片自动成型设备，可自动完成百叶片生产过程的胶水涂布，砂布冲切及排列，半成品预修整，半成品修整等工作，将以前人工操作的大部分工序进行自动化生产，不仅减轻了劳动强度，而且有效提高了生产效率，降低了生产成本。本技术实现上述目的采取的技术方案是其是在由回转分度机构带动的回转工作台上分布有装载基体b，胶水涂布C，等待d，砂布叶片冲切及排列e，半成品预修整f，半成品修整g，半成品卸载a工位，每个工位上均设置有用于放置工件的小转盘，在回转工作台的胶水涂布c工位部位设置有胶水涂布机构；在回转工作台的砂布叶片冲切及排列e工位部位设置有砂布冲切及排列机构；在回转工作台的半成品预修整f工位部位设置有半成品预修整机构；在回转工作台的半成品修整g工位部位设置有半成品修整机构，在流程控制器以及PLC的控制下自动完成百叶片生产过程的胶水涂布，砂布叶片冲切及排列，半成品预修整，半成品修整工序。本技术所述的回转工作台为圆形形状。本技术所述的回转工作台的外圆周上均匀分布有定位卡槽，在圆形工作台的外侧设置有卡位机构，该卡位机构由气缸控制。本技术所述的胶水涂布机构包括容器、压头、恒温加热装置、气缸、输胶管、点胶装置、点胶启闭气缸、压紧头、点胶升降气缸、小转盘、步进电机和气缸，所述压头由气缸控制，其位于容器内上部，其上设有恒温加热装置，位于胶水涂布c工位的小转盘通过齿轮组与由流程控制器控制的步进电机连接，步进电机由气缸20控制，输胶管的一端通过压头上的出胶孔与容器连通、另一端与点胶装置连通，点胶装置位于回转工作台I的胶水涂布c工位部位的上方。本技术所述的砂布冲切及排列机构包括工件、小转盘、压紧装置、动刀、定刀、分段螺纹、导向槽、送料滚轮、伺服电机、直线导轨、曲柄连杆装置、伺服电机、气缸和伺服电机，工件通过压紧装置压紧于其下方的砂布叶片冲切及排列e工位的小转盘之上，小转盘通过齿轮传动组与伺服电机连接，伺服电机由气缸控制，导向槽位于回转工作台上的砂布叶片冲切及排列e工位部位的上部，在导向槽下端的一侧设置有动刀，动刀通过曲柄连杆装置与伺服电机连接，在导向槽25另一侧设置有定刀，定刀位于动刀水平位置的上方，在导向槽进口部位设置有送料滚轮，该送料滚轮由伺服电机控制。本技术所述的半成品预修整机构包括工件、小转盘、气缸、步进电机、压轮、修正头和气缸，工件位于半成品预修整f工位部位的小转盘之上，小转盘通过齿轮传动组与步进电机连接，步进电机由气缸控制，预修整机构的压轮、修正头位于工件上方，压轮位于工件中心部位，修正头位于工件的边缘部位，压轮与修正头均与气缸连接。本技术所述的半成品修整机构包括工件、小转盘、气缸、压紧装置，修整机构压轮、修整滚轮、步进电机和气缸，工件位于半成品修整g工位部位的小转盘之上，小转盘通过齿轮传动组与步进电机连接，步进电机由气缸带动实现齿轮传动组的啮合和脱离，压轮位于工件的上方，压轮通过连杆与气缸连接，在连杆上套有弹簧和压紧装置，修整滚轮位 于工件的外侧。本技术所述的砂布冲切及排列机构的动刀垂直方向的位置由直线导轨限定，定刀垂直方向的位置由两个分段螺纹调节。本技术通过将百叶片生产的数个环节分布在圆形回转工作台I上的数个工位分别进行执行，在流程控制器以及PLC可编程控制器的控制下依序循环进行，自动完成百叶片生产过程的胶水涂布，砂布冲切及排列，半成品预修整，半成品修整等工作。可降低劳动强度百分之六十以上，提高劳动效率一倍以上，大大降低百叶片的生产成本。为保证各工位的精确定位，还设置有定位机构，不仅避免了浪费，而且有效保证了产品的质量。附图说明图I是本技术回转工作台面的结构示意图。图2是本技术立面结构示意图。图3是本技术胶水涂布工位的结构示意图。图4是本技术砂布冲切及排列工位的结构示意图。图5是本技术半成品预修整工位的结构示意图。图6是本技术半成品修整工位的结构示意图。图中1、回转工作台，2、卡位机构,3、PLC控制气缸,4、定位卡槽,5、回转分度机构，6、伺服电机,7、容器,8、压头,9、密封垫圈，10、恒温加热装置，11、气缸,12、输胶管，13、点胶机构，14、气缸，15、压紧头，16、气缸，17、工件，18、小转盘，19、步进电机，20、气缸，21、压紧装置，22、动刀，23、定刀，24、分段螺纹，25、导向槽，26、送料滚轮，27、伺服电机，28、直线导轨，29、曲柄连杆装置，30、伺服电机，31、气缸，32、伺服电机，33、气缸，34、步进电机，35、压轮，36、修正头，37、气缸，38、气缸，39、压紧装置，40、修整机构压轮，41、修整滚轮，42、步进电机，43、气缸。具体实施方式结合附图，给出本技术的实施例如下。如图I结合图2所示，本技术所述的百叶片自动成型设备是在一圆形回转工作台I上均匀分布有多个工位，本实施例共计十二个工位，分别为装载基体b，胶水涂布C，等待d，砂布叶片冲切及排列e，半成品预修整f，半成品修整g，半成品卸载a。每个工位均为上下贯通的圆孔结构，在每个工位上均设置有用于放置工件17的小转盘18。回转工作台面I固定在卧式回转分度机构5之上，回转分度机构5由PLC控制下的伺服电机6带动旋转，从而带动回转工作台旋转，使各工位依序动作。为保证各工位的精确定位，在圆形工作台I的外圆周上均勻分布有定位卡槽4,在圆形工作台I的外侧设置有卡位机构2,该卡位机构2由PLC控制的气缸3在设定的时间前后动作，从而带动卡位机构2的滚轮卡进圆形工作台I外圆周均匀分布的定位卡槽4之内实现精确定位，或拖动卡位机构2的滚轮脱离定位卡槽4使圆形回转工作台I回转运动。在回转工作台I的胶水涂布c工位部位设置有胶水涂布机构。如图3所示胶水涂布机构包括容器7、压头8、恒温加热装置10、气缸11、输胶管12、点胶装置13、点胶启闭气缸14、压紧头15、点胶升降气缸16、小转盘18、步进电机19和气缸20，固体胶水盛装于圆形容器7内，由压头8压紧在容器7内，压头8与气缸11连接，在压头8与容器7之间存在密封垫圈9，压头8上设有恒温电加热装置10。工件(基体)17放置于回转工作台面I之上小转盘18内，小转盘18通过齿轮组由流程控制器控制的步进电机19带动以设定速度旋转预定的角度，同时气缸带动点胶装置13及压紧头15下降，从而带动压紧头15紧压于小转盘18之上的工件(基体)17转动，步进电机19在气缸20带动下实现齿轮传动组的啮合和脱离。输胶管12的一端通过压头8上的出胶孔与容器7连通、另一端与点胶装置13连通，点胶装置13位于回转工作台I的胶水涂布c工位部位。使用时，固体胶水在压头8的恒温加热装置10加热下融化，由气缸11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种百叶片自动成型机，其特征在于：在由回转分度机构(5)带动的回转工作台(1)上分布有装载基体b，胶水涂布c，等待d，砂布叶片冲切及排列e，半成品预修整f，半成品修整g，半成品卸载a工位，每个工位上均设置有用于放置工件(17)的小转盘(18)，在所述回转工作台的胶水涂布c工位部位设置有胶水涂布机构；在所述回转工作台的砂布叶片冲切及排列e工位部位设置有砂布冲切及排列机构；在所述回转工作台的半成品预修整f工位部位设置有半成品预修整机构；在所述回转工作台的半成品修整g工位部位设置有半成品修整机构，在流程控制器以及PLC的控制下自动完成百叶片生产过程的胶水涂布，砂布叶片冲切及排列，半成品预修整，半成品修整工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建习，
申请(专利权)人：河南卡斯通科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：