用于编织机上的剪刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于编织机上的剪刀机构，包括设置在滚珠丝杆上的剪刀座，该滚珠丝杆的两端通过固定板分别设置在左三角墙板和右三角墙板之间，所述剪刀座上设有剪刀和钩刀，还包括与剪刀座连接设置的第一传动机构，与剪刀连接的第二传动机构，与钩刀连接的第三传动机构；本实用新型专利技术结构简单精巧，实现单独控制独立运作，实现高效率作业，降低噪音，降低能耗和成本支出，利于长期发展。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于编织机上的剪刀机构。
技术介绍
现有的编织机多是以机械式传动为主，由一个电机控制整个机器的运作，通过多组齿轮、凸轮、连杆等传动部件进行连接传动，控制机架上的插刀机构、剪刀机构和钩刀部件等等，实现编织过程。 其中，编织机上的剪刀机构和钩刀部件，也用机械式传动和气动机构，这样的结构设置，整个编织机的传动部件，零部件多而繁琐，这样在制造上，整个工序就比较复杂，在安装时也就带来相应的困难，进而导致生产造价高，使用安装存在不便。另一面，气动传动，需要5公斤以上的气压泵，不仅增加能耗，成本支出增大，而且也非常耗电。若是设备坏了需要维修时，客户就需要请专业的人士去操作维修，由于零部件多，传动机构复杂，在维修时不仅耗时耗精力，尤其是在检测坏在哪个部位上，而且还给客户带来相当的不便，不利于长期发展。同时，机械式传动机构编织机，需要经常进行维护，由于传动机构在长时间的工作下，随着时间的推移，慢慢地消耗，导致精度降低，影响生产出来的产品质量，不仅需要更换设备，还需要定时维护检修，降低了工作效率，已无法适应现代化生产要求。由上可知，解决这些问题已是迫在眉睫！有鉴于此，本专利技术人做了深入的研究，并且凭借着多年从事相关行业的经验与实践，设计出一种用于编织机上的剪刀机构，能解决现有技术中的不足，结构简单精巧，实现单独控制独立运作，实现高效率作业，降低噪音，降低能耗和成本支出，利于长期发展，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于编织机上的剪刀机构，结构简单精巧，实现单独控制独立运作，实现高效率作业，降低噪音，降低能耗和成本支出，利于长期发展。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下用于编织机上的剪刀机构，包括设置在滚珠丝杆上的剪刀座，该滚珠丝杆的两端通过固定板分别设置在左三角墙板和右三角墙板之间，所述剪刀座上设有剪刀和钩刀，其特征在于还包括与剪刀座连接设置的第一传动机构，与剪刀连接的第二传动机构，与钩刀连接的第三传动机构。进一步，所述第一传动机构包括第一步进电机、第一同步轮和第二同步轮，以及设置在第一同步轮与第二同步轮之间的同步皮带，还包括通过感应器固定座设置在左三角墙板上的感应器，其中，所述第一步进电机通过电机固定座固定设置在右三角墙板上，所述第二同步轮设置在滚珠丝杆上。进一步，所述第二传动机构包括第二步进电机、感应器和第二传动件，所述感应器通过感应器固定座设置在左墙板上，与第二传动件相对应。进一步，所述第二传动件包括设置在第二步进电机端部的控制臂、连接臂杆，在控制臂与连接臂杆之间连接两端设有万向轴承的轴承连接杆、在连接臂杆的另一端设有转动平衡杆，在转动平衡杆上设有剪刀控制臂和剪刀控制杆，所述剪刀控制杆与剪刀连接设置。进一步，所述第三传动机构包括第三步进电机、感应器和第三传动件。进一步，所述第三传动件包括设置在第三步进电机端部的控制臂、连接臂杆，在控制臂与连接臂杆之间连接两端设有万向轴承的轴承连接杆、在连接臂杆的另一端设有转动平衡杆，在转动平衡杆上设有钩刀控制杆，所述钩刀控制杆与钩刀连接设置。本技术的有益效果本技术包括与剪刀座连接设置的第一传动机构，与剪刀连接的第二传动机构，与钩刀连接的第三传动机构，这样的设置，提高工作效率，并且通过第一传动机构，控制剪刀座横向运动，通过第二传动机构控制剪刀的开合动作，通过第 三传动机构控制钩刀的上下运动，由上可知，通过单独控制，独立运作，实现高效率作业，而且传动机构通过伺服电机的控制，代替原有机械式传动和气动机构，降低噪音，降低能耗和成本支出，利于长期发展。由上可知，本技术结构简单精巧，实现单独控制独立运作，实现高效率作业，降低噪音，降低能耗和成本支出，利于长期发展。为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。附图说明图I为本技术的结构示意具体实施方式如图I所示，本技术涉及一种用于编织机上的剪刀机构，包括设置在滚珠丝杆I上的剪刀座2，该滚珠丝杆I的两端通过固定板3分别设置在左三角墙板4和右三角墙板5之间，所述剪刀座2上设有剪刀6和钩刀7，其特征在于还包括与剪刀座2连接设置的第一传动机构，与剪刀6连接的第二传动机构，与钩刀7连接的第三传动机构。这样的设置，提高工作效率，并且通过第一传动机构，控制剪刀座2横向运动，通过第二传动机构控制剪刀6的开合动作，通过第三传动机构控制钩刀7的上下运动，由上可知，通过单独控制，独立运作，实现高效率作业，而且传动机构通过步进电机的控制，代替原有机械式传动和气动机构，降低噪音，降低能耗和成本支出，利于长期发展。进一步设置，所述第一传动机构包括第一步进电机8、第一同步轮和第二同步轮9，以及设置在第一同步轮与第二同步轮9之间的同步皮带10，还包括通过感应器固定座14设置在左三角墙板4上的感应器13，其中，所述第一步进电机8通过电机固定座11固定设置在右三角墙板5上，所述第二同步轮10设置在滚珠丝杆I上；上述设置，通过第一步进电机8，实现剪刀座2在滚珠丝杆I上横向运动，其中感应器13的设置，提高设备运行的准确性，不会出现乱码。其中，皮带同步轮的设置，方便维修，利于管理，降低客户的使用维护费用。进一步设置，所述第二传动机构包括第二步进电机12、感应器13和第二传动件，所述感应器13通过感应器固定座14设置在左墙板15上，与第二传动件相对应。所述第二传动件包括设置在第二步进电机12端部的控制臂、连接臂杆16，在控制臂与连接臂杆16之间连接两端设有万向轴承的轴承连接杆17、在连接臂杆16的另一端设有转动平衡杆18，在转动平衡杆18上设有剪刀控制臂19和剪刀控制杆20，所述剪刀控制杆20与剪刀6连接设置。上述设置，通过第二步进电机12的单独控制，实现剪刀6的开合，与气动结构相比较，效率高，使用成本低，而且方便管理维护。进一步设置，所述第三传动机构包括第三步进电机21、感应器13和第三传动件。所述第三传动件包括设置在第三步进电机21端部的控制臂、连接臂杆16，在控制臂与连接臂杆16之间连接两端设有万向轴承的轴承连接杆17、在连接臂杆16的另一端设有转动平衡杆18，在转动平衡杆18上设有钩刀控制杆22，所述钩刀控制杆22与钩刀7连接设置。 上述设置，通过第三步进电机21的单独控制，实现剪刀6的开合，与气动结构相比较，效率高，使用成本低，而且方便管理维护。由上可知，本技术结构简单精巧，实现单独控制独立运作，实现高效率作业，降低噪音，降低能耗和成本支出，利于长期发展。以上是对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.用于编织机上的剪刀机构，包括设置在滚珠丝杆上的剪刀座，该滚珠丝杆的两端通过固定板分别设置在左三角墙板和右三角墙板之间，所述剪刀座上设有剪刀和钩刀，其特征在于还包括与剪刀座连接设置的第一传动机构，与剪刀连接的第二传动机构，与钩刀连接的第三传动机构。2.根据权利要求I所述用本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于编织机上的剪刀机构，包括设置在滚珠丝杆上的剪刀座，该滚珠丝杆的两端通过固定板分别设置在左三角墙板和右三角墙板之间，所述剪刀座上设有剪刀和钩刀，其特征在于：还包括与剪刀座连接设置的第一传动机构，与剪刀连接的第二传动机构，与钩刀连接的第三传动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建国，陈明，罗士特，马国根，
申请(专利权)人：孙建国，
类型：实用新型
国别省市：