本实用新型专利技术公开了一种拼装罐系统压力调节装置，拼装罐系统压力超过规定值时，差压变送器输出信号至控制器，控制器自动控制泄压阀打开泄压，同时压力调节罐内高压气体冲破液体阻力通过排气管进入上腔室从泄压管排出，使拼装罐内的压力降至规定值；当拼装罐系统压力低于一定值时，控制器自动控制将拼装罐的出气阀和风机关闭，同时将泄压阀打开，系统会通过泄压阀和平衡管吸进空气将负压平衡掉，吸入的空气在设备再次启动时排放至安全混合气体极限，保证设备运行安全。此装置可以很好的调节拼装罐的系统压力，保证其运行时压力正常，从而使其安全运行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种拼装罐系统压カ调节装置。
技术介绍
拼装罐是目前沼气工程及污水处理工程中进行厌氧发酵的专用设备。它采用定型碳钢板进行电泳防腐处理，采用专用螺栓将每块钢板连接起来。由于拼装罐为常压设备，既不能承受正压，也不能承受负压；否则拼装罐会出现外形损坏，危机设备运行安全。目前没有专门针对拼装罐进行正负压调节的装置，来保证拼装罐的安全运行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供ー种能调节拼装罐的系统压力，使其正常运行的拼装罐系统压カ调节装置。为解决上述技术问题，本技术包括拼装罐，拼装罐通过出气管与风机连通，出气管上安装有控制管路通断的出气阀，其特征是出气管上设有分支管路，分支管路上安装有用于调节拼装罐系统压カ的压カ调节罐，分支管路上设有差压变送器以及通过辅管路与之连通的泄压阀，差压变送器和泄压阀分别与控制器电连接，控制器还与风机、出气阀电连接，控制器控制泄压阀、风机以及出气阀的开关；压カ调节罐上设有泄压管，压カ调节罐内还设有用于平衡拼装罐负压的平衡管；压カ调节罐内部设有隔板，隔板将压カ调节罐内腔分为上腔室和下腔室，下腔室内装有液体；分支管路的出气ロ伸入下腔室，泄压管的进气ロ位于上腔室内，隔板上设有其底端没入下腔室内液体的排气管，排气管上端与上腔室贯通。采用上述结构后，拼装罐系统压カ超过规定值时，差压变送器输出信号至控制器，控制器自动控制泄压阀打开泄压，同时压カ调节罐内高压气体冲破液体阻力通过排气管进入上腔室从泄压管排出，使拼装罐内的压カ降至规定值；当拼装罐系统压カ低于一定值时，控制器自动控制将拼装罐的出气阀和风机关闭，同时将泄压阀打开，系统会通过泄压阀和平衡管吸进空气将负压平衡掉，吸入的空气在设备再次启动时排放至安全混合气体极限，保证设备运行安全。此装置可以很好的调节拼装罐的系统压力，保证其运行时压カ正常，从而使其安全运行。所述平衡管为U型管，其左支上端伸出压カ调节罐内液面，右支上端伸出压カ调节罐，且平衡管内装有用于液封的液体。所述压カ调节罐包括通过法兰连接为一体的上罐体和下罐体，在上罐体和下罐体连接处安装有隔板，方便设备的安装。所述排气管底端没入液体，平衡管内液体高度与下腔室内液体高度一致，保证液封所需的压力。所述压カ调节罐上设有液位计，可以方便观察压力调节罐内液体的液位，进而保证设备安全运行。所述压カ调节罐上安装有測量下腔室压カ的压カ表，便于观察系统压力。所述所述压カ表为膜盒压カ表，測量精准。以下结合附图及具体实施方式对本技术作进ー步详细说明图I为本技术的结构示意图；图2为压カ调节罐的结构示意图；图3为压カ调节罐的俯视图；图4为压カ调节罐上罐体沿A-A线剖视的示意图； 图5为压カ调节罐上罐体沿B-B线剖视的示意图。具体实施方式如图I至图5所示，拼装罐系统压カ调节装置包括拼装罐15，拼装罐15通过出气管16与风机17连通，出气管16上安装有控制管路通断的出气阀18和阻火器，出气管16上设有分支管路1，分支管路I上安装有用于调节拼装罐15系统压カ的压カ调节罐2，分支管路I上设有差压变送器3以及通过辅管路4与之连通的泄压阀5，差压变送器3和泄压阀5分别与控制器电连接，控制器还与风机17、出气阀18电连接，其中泄压阀5和出气阀均为电磁阀，本装置的控制器为PLC控制器，PLC控制器控制泄压阀5、风机17以及出气阀18的开关；压力调节罐2上设有泄压管6，压カ调节罐2内还设有用于平衡拼装罐负压的平衡管7 ;压力调节罐2内部设有隔板8，隔板8将压カ调节罐2内腔分为上腔室21和下腔室22，下腔室22内装有既可用作液封又用于防冻的液体，此处液体可从压カ调节罐2上方的加液ロ 13加入；分支管路I的出气ロ伸入下腔室22，泄压管6的进气ロ位于上腔室21内，隔板8上设有其底端没入下腔室22内液体的排气管9，排气管9上端与上腔室21贯通，排气管9底端设有排气孔14。平衡管7为U型管，其左支上端伸出压カ调节罐2内液面，右支上端伸出压カ调节罐2，且平衡管7内装有用于液封的液体。排气管9底端没入液体200mm，平衡管7内液体高度与下腔室22内液体高度一致，保证液封所需的压力。压カ调节罐2包括通过法兰10连接为一体的上罐体221和下罐体222，在上罐体221和下罐体222连接处安装有隔板8，方便设备的安装。压カ调节罐2上设有液位计11，可以方便观察压力调节罐内液体的液位，进而保证设备安全运行。压カ调节罐2上方安装有測量下腔室22压カ的压カ表12，压カ表12为测量精准的膜盒压カ表，便于观察系统压力。拼装罐的系统压カ为_300Pa 2000Pa，使拼装罐安全运行。拼装罐系统压カ超过2000Pa吋，差压变送器3输出信号至PLC控制器，PLC控制器自动控制泄压阀5打开泄压，同时压カ调节罐2内高压气体冲破液体阻力通过排气管9进入上腔室21从泄压管6排出，使拼装罐内的压カ降至2000Pa ；当拼装罐系统压カ低于-300Pa时，PLC控制器自动控制将出气阀18和风机17关闭，同时将泄压阀5打开，系统会通过泄压阀5和平衡管7吸进空气将负压平衡掉，平衡管7内的液体高度始终控制在规定值，吸入的空气在设备再次启动时排放至安全混合气体极限，保证设备运行安全。此装置可以很好的调节拼装罐的系统压力，保证其运行时压カ正常，从而使其安全运行。权利要求1.ー种拼装罐系统压カ调节装置，包括拼装罐(15)，拼装罐(15)通过出气管(16)与风机(17)连通，出气管(16)上安装有控制管路通断的出气阀(18)，其特征是出气管(16)上设有分支管路(I )，分支管路(I)上安装有用于调节拼装罐(15)系统压カ的压カ调节罐(2)，分支管路(I)上设有差压变送器(3 )以及通过辅管路(4 )与之连通的泄压阀(5 )，差压变送器(3)和泄压阀(5)分别与控制器电连接，控制器还与风机(17)、出气阀(18)电连接，控制器控制泄压阀(5)、风机(17)以及出气阀(18)的开关；压力调节罐(2)上设有泄压管(6)，压カ调节罐(2)内还设有用于平衡拼装罐负压的平衡管(7);压カ调节罐(2)内部设有隔板(8)，隔板(8)将压カ调节罐(2)内腔分为上腔室(21)和下腔室(22)，下腔室(22)内装有液体；分支管路(I)的出气ロ伸入下腔室(22)，泄压管(6)的进气ロ位于上腔室(21)内，隔板(8)上设有其底端没入下腔室(22)内液体的排气管(9)，排气管(9)上端与上腔室(21)贯通。2.根据权利要求I所述的拼装罐系统压カ调节装置，其特征是所述平衡管(7)为U型管，其左支上端伸出压カ调节罐(2)内液面，右支上端伸出压カ调节罐(2)，且平衡管(7)内装有用于液封的液体。3.根据权利要求I所述的拼装罐系统压カ调节装置，其特征是所述压カ调节罐(2)包括通过法兰(10)连接为一体的上罐体(221)和下罐体(222)，在上罐体(221)和下罐体(222)连接处安装有隔板(8)。4.根据权利要求I至3任一项所述的拼装罐系统压カ调节装置，其特征是所述排气管(9)底端没入液体，平衡管(7)内液体高度与下腔室(22)内液体高度一致。5.根据权利要求4所述的拼装罐系统压カ调节装置，其特征是所述压カ调节罐(2)上设有液位计(11)。6.根据权利要求5所述的拼装罐系统压カ调节装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拼装罐系统压力调节装置，包括拼装罐（15），拼装罐（15）通过出气管（16）与风机（17）连通，出气管（16）上安装有控制管路通断的出气阀（18），其特征是出气管（16）上设有分支管路（1），分支管路（1）上安装有用于调节拼装罐（15）系统压力的压力调节罐（2），分支管路（1）上设有差压变送器（3）以及通过辅管路（4）与之连通的泄压阀（5），差压变送器（3）和泄压阀（5）分别与控制器电连接，控制器还与风机（17）、出气阀（18）电连接，控制器控制泄压阀（5）、风机（17）以及出气阀（18）的开关；压力调节罐（2）上设有泄压管（6），压力调节罐（2）内还设有用于平衡拼装罐负压的平衡管（7）；压力调节罐（2）内部设有隔板（8），隔板（8）将压力调节罐（2）内腔分为上腔室（21）和下腔室（22），下腔室（22）内装有液体；分支管路（1）的出气口伸入下腔室（22），泄压管（6）的进气口位于上腔室（21）内，隔板（8）上设有其底端没入下腔室（22）内液体的排气管（9），排气管（9）上端与上腔室（21）贯通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高树建，史建明，
申请(专利权)人：潍坊明硕环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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