加热旋流式预分离脱水吸收塔制造技术

加热旋流式预分离脱水吸收塔，应用于油气田天然气开采进行脱水。裙座与吸收塔体连接面的上端并在吸收塔体壁上有加热器进出口，加热器进出口连接加热器；气进口固定在吸收塔体壁上并进入进气分布腔，进气分布腔上部有旋流器，旋流器输出口上端有隔断板，旋流器上部固定有吸附单元，吸附单元的上端和下端分别有三甘醇进口和三甘醇出口，三甘醇进口和三甘醇出口由吸收塔体外向内伸入，吸附单元上部有捕雾器；气出口固定在吸收塔体的顶部；排液口固定在吸收塔体的底部；引流管在进气分布腔的下部。效果是：能去掉99％饱和水，能拦截气中99％以上的三甘醇，从而降低三甘醇损失，处理合格的天然气进入外输系统。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油气田天然气开采
，特别涉及ー种天然气进行脱水的装置，是ー种加热旋流式预分离脱水吸收塔。
技术介绍
目前，自地层中采出的天然气及脱硫后的浄化天然气中，一般都含有饱和量的水汽，水汽是天然气中有害无益的组分。天然气中水汽的存在，減少了输气管道对其它有效组分的输送能力，降低了天然气的热值。并且，当输气压力和环境温度变化时，可能引起水汽从天然气中析出，形成液态水、冰或天然气的固体水化物，这些物质的存在会増加输气压降，减少输气管线的通过能力，减小输气管线的通过能力，严重时还会堵塞阀门和管线，影响平稳供气。在输送含有酸性组分天然气时，液态水的存在还会加速酸性组分对管壁、阀门 的腐蚀，減少管线寿命。因此，天然气必须进行脱水处理，达到规定的含水露点指标后，才允许进入输气干线。目前，油田广泛采用三甘醇对天然气进行脱水。传统的三甘醇脱水主要在利用三甘醇的吸附作用，对天然气中的水分进ー步脱出，使之达到外输露点要求。传统流程来气经双筒过滤器、三甘醇吸收塔和外输三阶段。由于来气中含液量波动较大，双筒过滤器经常不能有效分离游离水，加之吸收塔内没有设置再次分离的结构，从而导致经三甘醇吸收后的天然气中的水露点达不到外输要求，部分三甘醇被气体带入管路系统，造成三甘醇损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加热旋流式预分离脱水吸收塔，在不改变流程中双筒分离器的作用情况下，通过吸收塔内部结构变化，来适应气中含液变化，以实现多エ况下水露点达标。本技术采用的技术方案是加热旋流式预分离脱水吸收塔，其特征是至少包括吸收塔体，吸收塔体为立筒式结构，吸收塔体座落在裙座上，裙座与基础固定；裙座与吸收塔体连接面的上端并在吸收塔体壁上有加热器进出口，加热器进出ロ连接加热器；气进ロ固定在吸收塔体壁上并进入进气分布腔，进气分布腔上部有旋流器，旋流器输出口上端有隔断板，旋流器上部固定有吸附单元，吸附单元的上端和下端分别有三甘醇进口和三甘醇出口，三甘醇进口和三甘醇出ロ由吸收塔体外向内伸入，三甘醇出ロ在吸附单元的下端，三甘醇进ロ在吸附单元的上端，吸附单元上部有捕雾器；气出口固定在吸收塔体的顶部；排液ロ固定在吸收塔体的底部；引流管在进气分布腔的下部。吸附单元是填料或塔盘。所述的捕雾器为水平式捕雾器，捕雾器平面与吸收塔体中心线垂直。所述的捕雾器为垂直式捕雾器，捕雾器平面与吸收塔体中心线平行。本技术的优点及原理是參阅图I。天然气从气进ロ 3径向进入吸收塔体2内，气体通过旋流器4进行第一次气液分离；分离后的气体从旋流器4顶端输出，进入填料15的入口，经填料15吸附，也就是通过三甘醇吸附后，其中水露点可以远低于外输气露点要求；气体继续上升，进入捕雾器6，去掉饱和水，拦截气中的三甘醇。本技术的有益效果本技术加热旋流式预分离脱水吸收塔，在不改变流程中双筒分离器的作用情况下，能适应气中含液变化，以实现多エ况下水露点达标。能去掉99%饱和水，能拦截气中99%以上的三甘醇，从而降低三甘醇损失，处理合格的天然气进入外输系统。附图说明图I是本技术加热旋流式预分离脱水吸收塔结构剖面示意图。实施例I结构示意图；图2是实施例2结构示意图；图3是实施例3结构示意图； 图4是实施例4结构示意图；图5是实施例5结构示意图；图6是实施例6结构示意图。图中，I-排液ロ，2-吸收塔体，3-气进ロ，4-旋流器，5-塔盘，6_捕雾器，7_气出ロ，8-三甘醇进ロ，9-隔断板，10-三甘醇出ロ，11-进气分布腔，12-引流管，13-加热器进出口，14-裙座，15-填料。具体实施方式实施例I :參阅图I。加热旋流式预分离脱水吸收塔，至少包括吸收塔体2，吸收塔体2为立筒式结构，吸收塔体2座落在裙座14上，裙座14与基础固定。裙座14与吸收塔体2连接面的上端并在吸收塔体2壁上有加热器进出ロ 13，加热器进出ロ 13连接加热器；气进ロ 3固定在吸收塔体2壁上并进入进气分布腔11，进气分布腔11上部有旋流器4，旋流器4输出口上端有隔断板9，旋流器4上部固定有吸附单元，吸附单元是塔盘5。吸附单元的上端和下端分别有三甘醇进ロ 8和三甘醇出ロ 10，三甘醇进ロ 8和三甘醇出ロ 10由吸收塔体2外向内伸入，三甘醇出口 10在吸附单元的下端，三甘醇进ロ 8在吸附单元(塔盘5)的上端，吸附单元(塔盘5)上部有捕雾器6 ;捕雾器6为垂直式捕雾器6，捕雾器6平面与吸收塔体2中心线平行。气出ロ 7固定在吸收塔体2的顶部；排液ロ I固定在吸收塔体2的底部；引流管12在进气分布腔11的下部。工作原理天然气从气进ロ 3径向进入吸收塔体2内，气体通过旋流器4进行第一次气液分离；分离后的气体从旋流器4顶端输出，进入塔盘5的入口，与塔盘5内从上而下的三甘醇交汇吸附，也就是通过三甘醇吸附后，其中水露点可以远低于外输气露点要求；气体继续上升，进入捕雾器6，去掉99%饱和水，可以拦截气中99%以上的三甘醇，从而降低三甘醇损失，处理合格的天然气进入外输系统。进塔第一次气液分离以及经过捕雾器6拦截的液体流入储液腔。储液腔设有液位监测。考虑冬季北方寒冷，在储液腔内设有加热盘管。垂直布置的捕雾器可以避免大气速下引起的液泛。实施例2 :參阅图2，加热旋流式预分离脱水吸收塔，至少包括吸收塔体2，吸收塔体2为立筒式结构，吸收塔体2座落在裙座14上，裙座14与基础固定。裙座14与吸收塔体2连接面的上端并在吸收塔体2壁上有加热器进出ロ 13，加热器进出ロ 13连接加热器；气进ロ 3固定在吸收塔体2壁上并进入进气分布腔11，进气分布腔11上部有旋流器4，旋流器4输出口上端有隔断板9，旋流器4上部固定有吸附单元，吸附单元是填料15。吸附单元的上端和下端分别有三甘醇进ロ 8和三甘醇出ロ 10，三甘醇进ロ 8和三甘醇出ロ 10由吸收塔体2外向内伸入，三甘醇出ロ 10在吸附单元的下端，三甘醇进ロ 8在吸附单元(填料15)的上端，吸附单元(填料15)上部有捕雾器6 ;捕雾器6为垂直式捕雾器6，捕雾器6平面与吸收塔体2中心线平行。气出ロ 7固定在吸收塔体2的顶部；排液ロ I固定在吸收塔体2的底部；引流管12在进气分布腔11的下部。工作原理天然气从气进ロ 3径向进入吸收塔体2内，气体通过旋流器4进行第一次气液分离；分离后的气体从旋流器4顶端输出，进入填料15的入口，经填料15吸附，也就是通过三甘醇吸附后，其中水露点可以远低于外输气露点要求；气体继续上升，进入捕雾器6，去掉99%饱和水，可以拦截气中99%以上的三甘醇，从而降低三甘醇损失，处理合格的天然气进入外输系统。进塔第一次气液分离以及经过捕雾器6拦截的液体流入储液腔。 储液腔设有液位监测。考虑冬季北方寒冷，在储液腔内设有加热盘管。垂直布置的捕雾器可以避免大气速下引起的液泛。实施例3 :參阅图3。实施例3其结构与实施例I基本相同，其区别之处在于，裙座14与吸收塔体2连接面的上端没有加热器进出ロ 13。实施例4:參阅图4。实施例4与实施例2基本相同，其区别之处在于，裙座14与吸收塔体2连接面的上端没有加热器进出口 13。实施例5 :參阅图5。实施例5其结构与实施例I基本相同，其区别之处在于，捕雾器6为水平式捕雾器。捕雾器6平面与吸收塔体2中心线垂直。实施例6:參阅图6。实施例6其结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热旋流式预分离脱水吸收塔，其特征是：至少包括吸收塔体(2)，吸收塔体(2)为立筒式结构，吸收塔体(2)座落在裙座(14)上，裙座(14)与基础固定；裙座(14)与吸收塔体(2)连接面的上端并在吸收塔体(2)壁上有加热器进出口(13)，加热器进出口(13)连接加热器；气进口(3)固定在吸收塔体(2)壁上并进入进气分布腔(11)，进气分布腔(11)上部有旋流器(4)，旋流器(4)输出口上端有隔断板(9)，旋流器(4)上部固定有吸附单元，吸附单元的上端和下端分别有三甘醇进口(8)和三甘醇出口(10)，三甘醇进口(8)和三甘醇出口(10)由吸收塔体(2)外向内伸入，三甘醇出口(10)在吸附单元的下端，三甘醇进口(8)在吸附单元的上端，吸附单元上部有捕雾器(6)；气出口(7)固定在吸收塔体(2)的顶部；排液口(1)固定在吸收塔体(2)的底部；引流管(12)在进气分布腔(11)的下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何茂林，王文武，李永生，郭亚红，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：