旋流式预分离脱水吸收塔制造技术

旋流式预分离脱水吸收塔，应用于天然气开采预分离脱水技术领域。气进口穿过并固定在吸收塔体壁上，气进口进入进气分布腔，进气分布腔的下部有引流管；进气分布腔内有旋流器，旋流器输出口上端的吸收塔体内有隔断板，旋流器上部的吸收塔体内固定有吸附单元，吸附单元上端和下端的吸收塔体壁上分别固定有三甘醇进口和三甘醇出口，三甘醇进口和三甘醇出口由吸收塔体外向内伸入，三甘醇出口在吸附单元的下端，三甘醇进口在吸附单元的上端，吸附单元上部有捕雾器，吸收塔体的顶部有气出口；吸收塔体的底部有排液口。效果是：通过捕集，能拦截气中99％以上的三甘醇，从而降低三甘醇损失，达到天然气外输标准。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油气田天然气开采
，特别涉及ー种天然气进行脱水的装置，是ー种旋流式预分离脱水吸收塔。
技术介绍
自地层中采出的天然气及脱硫后的浄化天然气中，一般都含有饱和量的水分，水分是天然气中有害无益的组分。天然气中水分的存在，減少了输气管道对其它有效组分的输送能力，降低了天然气的热值。并且，当输气压力和环境温度变化时，可能引起水分从天然气中析出，形成液态水、冰或天然气的固体水化物，这些物质的存在会増加输气压降，减少输气管线的通过能力，减小输气管线的通过能力，严重时还会堵塞阀门和管线，影响平稳供气。在输送含有酸性组分天然气时，液态水的存在还会加速酸性组分对管壁、阀门的腐蚀，減少管线寿命。因此，天然气必须进行脱水处理，达到规定的含水露点指标后，才允许进 入输气干线。目前，油田广泛采用三甘醇对天然气进行脱水。传统的三甘醇脱水主要在利用三甘醇的吸附作用，对天然气中的水分进ー步脱出，使之达到外输露点要求。传统流程天然气经双筒过滤器、三甘醇吸收塔和外输三阶段。由于进入的天然气中含水分的波动较大，双筒过滤器经常不能有效分离游离水，加之吸收塔内没有设置再次分离的结构，从而导致经三甘醇吸收后的天然气中的水露点达不到外输要求，部分三甘醇被气体带入管路系统，造成三甘醇损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋流式预分离脱水吸收塔，在不改变流程中双筒分离器的作用情况下，通过改变吸收塔内部结构，来适应天然气中含水分变化，以实现分离出来的天然气达到含水露点以下。本技术采用的技术方案是旋流式预分离脱水吸收塔，包括吸收塔体，吸收塔体为立筒式结构，吸收塔体座落在裙座上，其特征是裙座与基础固定；气进ロ穿过并固定在吸收塔体壁上，气进ロ进入进气分布腔，进气分布腔的下部有引流管；进气分布腔内有旋流器，旋流器输出口上端的吸收塔体内有隔断板，天然气进入后经旋流器使天然气第一次气液分离，分离液体通过引流管沉降到裙座，从裙座内的排液ロ排出，旋流器上部的吸收塔体内固定有吸附单元，吸附单元上端和下端的吸收塔体壁上分別固定有三甘醇进口和三甘醇出口，三甘醇进口和三甘醇出ロ由吸收塔体外向内伸入，三甘醇出ロ在吸附单元的下端，三甘醇进ロ在吸附单元的上端，吸附单元上部有捕雾器，吸收塔体的顶部有气出口，通过捕雾器处理后，天然气从吸收塔体顶部的气出口输出；吸收塔体的底部有排液ロ，分离脱水的液体从裙座内的排液ロ排出。吸附单元是填料或塔盘。所述的裙座与吸收塔体连接面的上端有加热器进出口，加热器进出口 13连接有加热器，加热器对其上的引流管和气进ロ进入的天然气加热。所述的捕雾器为水平式捕雾器或垂直式捕雾器。本技术的有益效果本技术旋流式预分离脱水吸收塔，通过捕集，能拦截气中99%以上的三甘醇，从而降低三甘醇损失，达到天然气外输标准。附图说明图I是本技术旋流式预分离脱水吸收塔结构剖面示意图。是实施例I的结构示意图。图2是实施例2结构示意图。图3是实施例3结构示意图。图4是实施例4结构示意图。图5是实施例5结构示意图。图6是实施例6结构示意图。图中，I-排液ロ ；2_吸收塔体；3_气进ロ ；4_旋流器；5_塔盘；6_捕雾器；7-气出ロ ；8_三甘醇进ロ ；9_隔断板；10-三甘醇出口 ； 11-进气分布腔；12-引流管；13-加热器进出口 ；14_裙座；15-填料。具体实施方式实施例I :參阅图I。旋流式预分离脱水吸收塔，包括吸收塔体2，吸收塔体2为立筒式结构，吸收塔体2座落在裙座14上。裙座14与基础固定；气进ロ 3穿过并固定在吸收塔体2壁上，气进ロ 3进入进气分布腔11，进气分布腔11的下部有引流管12 ;进气分布腔11内有旋流器4，旋流器4输出口上端的吸收塔体2内有隔断板9。旋流器4上部的吸收塔体2内固定有吸附单元，吸附单元是塔盘5。吸附单元上端和下端的吸收塔体2壁上分別固定有三甘醇进ロ 8和三甘醇出口 10，三甘醇进ロ 8和三甘醇出口 10由吸收塔体2外向内伸入，三甘醇出口 10在吸附单元的下端，三甘醇进ロ 8在吸附单元的上端，吸附单元上部有捕雾器6，捕雾器6为垂直式捕雾器。吸收塔体2的顶部有气出ロ 7 ;吸收塔体2的底部有排液ロ I。裙座14与吸收塔体2连接面的上端并在吸收塔体2壁上有加热器进出ロ 13，加热器进出口 13连接有加热器。简述旋流式预分离脱水吸收塔的工作原理天然气从气进ロ 3径向进入吸收塔体2内，气体撞击到折流板后強制转向并向下运动，气体通过旋流器4进行第一次气液分离。分离后的气体从旋流器4顶端输出，进入塔盘5的入口，与塔盘5内从上而下的三甘醇交汇吸附，也就是通过三甘醇吸附后，其中水露点可以远低于外输气露点要求；气体继续上升，进入捕雾器6，去掉99%饱和水，拦截气中99%以上的三甘醇，从而降低三甘醇损失，处理合格的天然气进入外输系统。进塔第一次气液分离以及经过捕雾器6拦截的液体流入储液腔。储液腔设有液位监测。考虑冬季北方寒冷，在储液腔内设有加热盘管。垂直布置的捕雾器可以避免大气速下弓I起的液泛。实施例2:參阅图2。旋流式预分离脱水吸收塔，包括吸收塔体2，吸收塔体2为立筒式结构，吸收塔体2座落在裙座14上。裙座14与基础固定；气进ロ 3穿过并固定在吸收塔体2壁上，气进ロ3进入进气分布腔11，进气分布腔11的下部有引流管12 ;进气分布腔11内有旋流器4，旋流器4输出口上端的吸收塔体2内有隔断板9。旋流器4上部的吸收塔体2内固定有吸附単元，吸附单元是填料15。填料15上端和下端的吸收塔体2壁上分別固定有三甘醇进ロ 8和三甘醇出口 10，三甘醇进ロ 8和三甘醇出口 10由吸收塔体2外向内伸入，三甘醇出口 10在填料15的下端，三甘醇进ロ 8在填料15的上端，填料15上部有捕雾器6，捕雾器6为垂直式捕雾器。吸收塔体2的顶部有气出ロ 7 ;吸收塔体2的底部有排液ロ I。裙座14与吸收塔体2连接面的上端并在吸收塔体2壁上有加热器进出口 13，加热器进出口 13连接有加热器。工作原理天然气从气进ロ 3径向进入吸收塔体2内，气体通过旋流器4进行第一次气液分离；分离后的气体从旋流器4顶端输出，进入填料15的入口，经填料15吸附，也就是通过三甘醇吸附后，其中水露点可以远低于外输气露点要求；气体继续上升，进入捕雾器6，去掉99%饱和水，可以拦截气中99%以上的三甘醇，从而降低三甘醇损失，处理合格的天然气进入外输系统。进塔第一次气液分离以及经过捕雾器6拦截的液体流入储液腔。 储液腔设有液位监测。考虑冬季北方寒冷，在储液腔内设有加热盘管。垂直布置的捕雾器可以避免大气速下引起的液泛。实施例3:參阅图3。实施例3其结构与实施例I基本相同，其区别之处在于，裙座14与吸收塔体2连接面的上端没有加热器进出口 13。实施例4:參阅图4。实施例4与实施例2基本相同，其区别之处在于，裙座14与吸收塔体2连接面的上端没有加热器进出口 13。实施例5:參阅图5。实施例5其结构与实施例I基本相同，其区别之处在于，捕雾器6为水平式捕雾器。实施例6:參阅图6。实施例6其结构与实施例2基本相同，其区别之处在于，捕雾器6为水平式捕雾器。权利要求1.一种旋流式预分离脱水吸收塔，包括吸收塔体(2)，吸收塔体(2)为立筒式结构，吸收塔体(2)座落在裙座(14)上，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流式预分离脱水吸收塔，包括吸收塔体(2)，吸收塔体(2)为立筒式结构，吸收塔体(2)座落在裙座(14)上，其特征是：裙座(14)与基础固定；气进口(3)穿过并固定在吸收塔体(2)壁上，气进口(3)进入进气分布腔(11)，进气分布腔(11)的下部有引流管(12)；进气分布腔(11)内有旋流器(4)，旋流器(4)输出口上端的吸收塔体(2)内有隔断板(9)，旋流器(4)上部的吸收塔体(2)内固定有吸附单元，吸附单元上端和下端的吸收塔体(2)壁上分别固定有三甘醇进口(8)和三甘醇出口(10)，三甘醇进口(8)和三甘醇出口(10)由吸收塔体(2)外向内伸入，三甘醇出口(10)在吸附单元的下端，三甘醇进口(8)在吸附单元的上端，吸附单元上部有捕雾器(6)，吸收塔体(2)的顶部有气出口(7)；吸收塔体(2)的底部有排液口(1)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何茂林，王文武，李永生，郭亚红，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：