TPU生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TPU生产设备，其特征在于，包括：对原料进行计量的计量器，将计量好的原料进行预混合的预混装置，对预混后的原料进行高温混炼的挤出机；上述计量器与预混装置之间连接有原料输送管路，上述预混装置设有排出口，上述挤出机设有与上述排出口对接的进料口。有益之处在于：本实用新型专利技术的TPU生产设备，对生产TPU的三种原料进行了预混合，混合过程中三种原料发生了预反应，增加了分子间的有效碰撞频率，能够有效减少触媒的使用量，并且通过热媒温控装置控制温度，保持原料化学反应过程中的活化分子能量，提高反应速率，提高了产品的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工化工产品的设备，具体涉及热可塑性聚氨酯(以下简称TPU)的生产设备。
技术介绍
TPU通常是由控制好原料比例的聚酯多元醇、二异氰酸酯和小分子扩链剂三种原料混合反应得到的，在实际生产过程中，由于小分子扩链剂的反应性强于聚酯多元醇，所以，反应过程往往最先消耗二异氰酸酯，造成聚酯多元醇和小分子扩链剂在TPU产品的分子链中不能均一地分布，从而导致得到的TPU产品性能不稳定。同时，在反应过程中为了提高反应速率，需要加入触媒，但因为触媒中往往含有重金属物质，添加大量的触媒的话会导致TPU产品的毒害作用强，同时，触媒本身存在一定的腐蚀性与气味问题，无法满足环保要 求，所以，反应过程中对触媒的使用量最好能够有所控制。而传统的TPU生产设备无法解决以上问题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种TPU生产设备，不但能够提高产品质量，而且能够减少触媒使用量。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案TPU生产设备，其特征在于，包括对原料进行计量的计量器，将计量好的原料进行预混合的预混装置，对预混后的原料进行高温混炼的挤出机；上述计量器与预混装置之间连接有原料输送管路，上述预混装置设有排出口，上述挤出机设有与上述排出口对接的进料口。前述的TPU生产设备，其特征在于，上述计量器内部被划分为3个区域，分别用于计量生产TPU的三种原料聚酯多元醇、二异氰酸酯和小分子扩链剂。前述的TPU生产设备，其特征在于，上述原料输送管路为3个，分别与上述计量器内部的3个区域连接。前述的TPU生产设备，其特征在于，上述挤出机为双螺杆挤出机。前述的TPU生产设备，其特征在于，上述预混装置包括高速搅拌马达、螺旋式混合管道。前述的TPU生产设备，其特征在于，还包括用于保持原料温度的热媒控温装置，上述热媒控温装置的热媒油设置于上述预混装置的外围。本专利技术的有益之处在于本专利技术的TPU生产设备，对生产TPU的三种原料进行了预混合，混合过程中三种原料发生了预反应，增加分子间的有效碰撞频率，能够有效减少触媒的使用量，并且通过热媒温控装置控制温度，保持原料化学反应过程中的活化分子能量，提闻反应速率，提闻了广品的质量。附图说明图I是本专利技术的TPU生产设备的一个优选实施例的结构示意图；图中附图标记的含义1、计量器，2、挤出机,3、原料输送管路,4、排出口，5、进料口，6、高速搅拌马达，7、螺旋式混合管道，8、热媒控温装置。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。参见图1，本专利技术的TPU生产设备，包括对原料进行计量的计量器1，将计量好的原料进行预混合的预混装置，对预混后的原料进行高温混炼的挤出机2。作为一种优选，挤出机2为双螺杆挤出机2。其中，计量器I与预混装置之间通过原料输送管路3连接，以实现将原料输送到预混装置中进行预混合。·预混装置设有排出口 4，挤出机2设有与排出口 4对接的进料口 5。这样在预混合完成后直接向挤出机2送料。当然，TPU生产设备还包括造粒机、脱水机等，此处未进行阐述并不代表本专利技术的设备没有，因为这些都是必然存在和很容易理解的，所以本专利技术中不作赘述。这样一来，原料在进行了预混合之后才进入挤出机2中进行加工，预混合的时间可以根据需求进行选择。实际上，预混合的过程也是原料之间进行预反应的一个过程，可以有助于提高整个反应过程的效率与反应速率，大幅减少触媒的使用量。经实践证明，进行预混合可以将反应效率提高15%-20%。TPU生产中通常需要使用三种原料，所以计量器I内部被划分为3个区域，分别用于计量生产TPU的三种原料聚酯多元醇、二异氰酸酯和小分子扩链剂。对应地，原料输送管路3也为3个，分别与计量器I内部的3个区域一一对应连接。具体来说，预混装置优选包括高速搅拌马达6、螺旋式混合管道7。高速搅拌马达6和螺旋式混合管道7均可以使预混合更加均匀，从而使得产品的质量得到提升。需要说明的是，图I仅为示意图，所以螺旋式混合管道7的螺旋形状不能从图中看出，其实际形状为螺旋形的。进一步地，为了使预混效果更好，TPU生产设备还包括用于保持原料温度的热媒控温装置8，热媒控温装置8的热媒油(图中未示出)设置于预混装置的外围，以使预混装置内的温度一致，保持较好的预混效果。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。权利要求1.TPU生产设备，其特征在于，包括对原料进行计量的计量器，将计量好的原料进行预混合的预混装置，对预混后的原料进行高温混炼的挤出机；上述计量器与预混装置之间连接有原料输送管路，上述预混装置设有排出口，上述挤出机设有与上述排出口对接的进料口。2.根据权利要求I所述的TPU生产设备，其特征在于，上述计量器内部被划分为3个区域，分别用于计量生产TPU的三种原料聚酯多元醇、二异氰酸酯和小分子扩链剂。3.根据权利要求2所述的TPU生产设备，其特征在于，上述原料输送管路为3个，分别与上述计量器内部的3个区域连接。4.根据权利要求I所述的TPU生产设备，其特征在于，上述挤出机为双螺杆挤出机。5.根据权利要求1-4任一项所述的TPU生产设备，其特征在于，上述预混装置包括高速搅拌马达、螺旋式混合管道。6.根据权利要求5所述的TPU生产设备，其特征在于，还包括用于保持原料温度的热媒控温装置，上述热媒控温装置的热媒油设置于上述预混装置的外围。专利摘要本技术公开了一种TPU生产设备，其特征在于，包括对原料进行计量的计量器，将计量好的原料进行预混合的预混装置，对预混后的原料进行高温混炼的挤出机；上述计量器与预混装置之间连接有原料输送管路，上述预混装置设有排出口，上述挤出机设有与上述排出口对接的进料口。有益之处在于本技术的TPU生产设备，对生产TPU的三种原料进行了预混合，混合过程中三种原料发生了预反应，增加了分子间的有效碰撞频率，能够有效减少触媒的使用量，并且通过热媒温控装置控制温度，保持原料化学反应过程中的活化分子能量，提高反应速率，提高了产品的质量。文档编号C08G18/08GK202595016SQ20122023110公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日专利技术者林棋灿 申请人:高鼎精细化工(昆山)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
TPU生产设备，其特征在于，包括：对原料进行计量的计量器，将计量好的原料进行预混合的预混装置，对预混后的原料进行高温混炼的挤出机；上述计量器与预混装置之间连接有原料输送管路，上述预混装置设有排出口，上述挤出机设有与上述排出口对接的进料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林棋灿，
申请(专利权)人：高鼎精细化工昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：