低耗能二甲醚的制备工艺系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低耗能二甲醚的制备工艺系统，其包括气体换热器、反应器、精馏塔、顺秩相连的甲醇预热器、甲醇加热器、甲醇蒸发器及闪蒸罐，所述闪蒸罐顶部与气体换热器及汽化塔顶部相连，所述闪蒸罐底部与第一增压泵相连，所述第一增压泵与汽化塔顶部相连，所述气体换热器与反应器及汽化塔再沸器相连，所述汽化塔下部与汽化塔再沸器相连并连通甲醇预热器，所述汽化塔再沸器与甲醇加热器相连，所述甲醇加热器连接有粗甲醚预热器，所述粗甲醚预热器分别连接有粗甲醚冷凝器、第二增压泵及精馏塔，所述粗甲醚冷凝器及第二增压泵均相连有粗甲醚储槽。本实用新型专利技术通过增加甲醇预热器、甲醇蒸发器、闪蒸罐及第一增压泵，充分利用热能，提高效率，简化流程。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ニ甲醚合成
，尤其是涉及ー种低耗能ニ甲醚的制备エ艺系统。
技术介绍
目前ニ甲醚主要作为气溶胶エ业的喷雾剂载体使用，近年来ニ甲醚的用途不断得以开发，如用作医药气雾抛射剂、混合制冷剂，也可作为汽柴油发动机替代燃料；另外，ニ甲醚还可以作为生产低碳烯烃的原料。在是有资源越来越紧张的状况下，用ニ甲醚作为清洁燃料和用于生产低碳烯烃，其潜在市场无疑是十分巨大的。目前，ニ甲醚的制备エ艺系统较多，一般包括汽化提馏塔、ニ甲醚精馏塔及甲醇脱水反应系统，所述甲醇脱水反应系统与所述汽化提馏塔及所述ニ甲醚精馏塔通过管道相连，ニ甲醚精馏塔通过管道连接有ニ甲醚冷凝器。而采用制备エ艺系统制备ニ甲醚的过程 如下a、将杂质以水为主的原料甲醇和从ニ甲醚精馏塔采出的以ニ甲醇和水为主要成分的混合液在汽化提馏塔中汽化分离，从塔顶出来的甲醇蒸汽送入甲醇脱水反应系统；b、所述甲醇脱水反应系统的以ニ甲醚、甲醇和水为主的反应物从中、下部进入ニ甲醚精馏塔，从ニ甲醚精馏塔塔顶采出所需ニ甲醚产品，其中，ニ甲醚精馏塔塔顶的ニ甲醚蒸汽通过所述ニ甲醚冷凝器冷凝后回流入所述ニ甲醚精馏塔。然而，上述现有的低耗能ニ甲醚的制备エ艺系统在制备ニ甲醚时能耗较高，蒸汽冷凝水、含甲醇废水、反应气的热能未得到充分利用。
技术实现思路
本技术是针对上述
技术介绍
存在的缺陷提供ー种充分利用蒸汽冷凝水、含甲醇废水及反应气的热能，节省了加热蒸汽和冷却水，降低了生产成本且流程简化的低耗能ニ甲醚的制备エ艺系统。为实现上述目的，本技术公开了ー种低耗能ニ甲醚的制备エ艺系统，其包括气体换热器、反应器、精馏塔、通过管道顺秩相连的甲醇预热器、甲醇加热器、甲醇蒸发器及闪蒸罐，所述闪蒸罐的顶部通过管道与气体换热器及汽化塔的顶部相连，所述闪蒸罐的底部通过管道与第一增压泵相连，所述第一增压泵通过管道与汽化塔顶部相连，所述气体换热器通过管道与反应器及汽化塔再沸器相连，所述汽化塔下部通过管道与所述汽化塔再沸器相连并与所述甲醇预热器连通，所述汽化塔再沸器通过管道与所述甲醇加热器相连，所述甲醇加热器连接有粗甲醚预热器，所述粗甲醚预热器通过管道分别连接有粗甲醚冷凝器、第二增压泵及精馏塔，所述粗甲醚冷凝器及第ニ增压泵均通过管道相连有粗甲醚储槽。进ー步地，所述汽化塔和精馏塔均为填料塔。进ー步地，所述汽化塔下部通过管道与汽化塔再沸器一端相连，所述汽化塔底部通过管道与所述汽化塔再沸器另一端相连。进ー步地，所述汽化塔与所述气体换热器相互连通。综上所述，本技术低耗能ニ甲醚的制备エ艺系统通过増加甲醇预热器、甲醇蒸发器、闪蒸罐及第一增压泵，使废水、反应气的热能充分利用，在系统开始运行时使用闪蒸罐，在系统稳定运行时使用第一增压泵，提高热效率，简化流程。附图说明图I为本技术实施例的原理图。具体实施方式为能进一歩了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进ー步详细描述。如图I所示，本技术低耗能ニ甲醚的制备エ艺系统包括通过管道顺秩相连的甲醇预热器10、甲醇加热器20、甲醇蒸发器30及闪蒸罐40。所述闪蒸罐40的底部通过管道与第一增压泵50相连，所述第一增压泵50通过管道与汽化塔60顶部相连，所述闪蒸罐 40的顶部通过管道与气体换热器70及汽化塔60顶部相连。所述气体换热器70通过管道与反应器80及汽化塔再沸器90相连，其中，所述反应器80的顶部和底部均通过管道与气体换热器70相连。所述汽化塔60下部通过管道与汽化塔再沸器90 —端相连，所述汽化塔60底部通过管道与所述汽化塔再沸器90另一端相连，从而使连接所述汽化塔60及所述汽化塔再沸器90之间的管道循环相通。所述汽化塔60通过管道先与所述甲醇蒸发器30相连再与甲醇预热器10相连。同时，所述汽化塔再沸器90通过管道先与所述甲醇加热器20相连，进而连接有粗甲醚预热器100。所述粗甲醚预热器100通过管道分别连接有粗甲醚冷凝器110、第二增压泵130及精馏塔140，所述粗甲醚冷凝器110及第ニ增压泵130均通过管道相连有粗甲醚储槽120。其中，所述汽化塔60和精馏塔140均为填料塔。通过所述低耗能ニ甲醚的制备エ艺系统制备ニ甲醚的过程如下①、原料甲醇首先经过所述甲醇预热器10，用汽化塔60排出的废水对所述原料甲醇预热；然后将预热后的所述原料甲醇排入甲醇加热器20，用从反应器80排出的反应气对甲醇加热器20内的原料甲醇加热，再将上述原料甲醇排入甲醇蒸发器30。从汽化塔60排出的废水通过管道排入所述甲醇蒸发器30，并对所述甲醇蒸发器30内的原料甲醇预热至23(T300°C，使甲醇蒸发器30内的汽液混合物进入闪蒸罐40，在本技术开始运行吋，闪蒸罐40内的气相自顶部出口进入反应器80顶部；在本技术运行处于稳定状态吋，闪蒸罐40内的液相经第一增压泵50进入汽化塔60顶部，从汽化塔60出来的甲醇蒸汽进入气体换热器70 ;其中，所述从汽化塔60底部排出的废水经汽化塔再沸器90后，再重新排入所述汽化塔60内，从而可吸收汽化塔再沸器90内的原料甲醇的热能。②、自反应器80出来的混合气先在气体换热器70降温至220 300°C，所述混合气含有ニ甲醚、甲醇、水及氢气等，再为所述汽化塔再沸器90和甲醇加热器20提供热量，即依次用汽化塔再沸器90和甲醇加热器20回收热能，然后在粗甲醚预热器100中部分冷凝并回收低品位热能，再在粗甲醚冷凝器110中完全冷凝，最后到粗甲醚储槽120分离不凝气。所述粗甲醚储槽120中的粗甲醚经第二增压泵130再排入粗甲醚预热器100，所述粗甲醚预热器100内的的部分粗甲醚汽化后进入精馏塔140中下部，经精馏后形成产品。综上所述，本技术低耗能ニ甲醚的制备エ艺系统通过増加甲醇预热器10、甲醇蒸发器30、闪蒸罐40及第一增压泵50，使废水、反应气的热能充分利用，在系统开始运行时使用闪蒸罐40，在系统稳定运行时使用第一增压泵50，提高热效率，简化流程。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.一种低耗能ニ甲醚的制备エ艺系统，其特征在于包括气体换热器、反应器、精馏塔、通过管道顺秩相连的甲醇预热器、甲醇加热器、甲醇蒸发器及闪蒸罐，所述闪蒸罐的顶部通过管道与气体换热器及汽化塔顶部相连，所述闪蒸罐的底部通过管道与第一增压泵相连，所述第一增压泵通过管道与汽化塔顶部相连，所述气体换热器通过管道与反应器及汽化塔再沸器相连，所述汽化塔下部通过管道与所述汽化塔再沸器相连并与所述甲醇预热器连通，所述汽化塔再沸器通过管道与所述甲醇加热器相连，所述甲醇加热器连接有粗甲醚预热器，所述粗甲醚预热器通过管道分别连接有粗甲醚冷凝器、第二增压泵及精馏塔，所述粗甲醚冷凝器及第ニ增压泵均通过管道相连有粗甲醚储槽。2.根据权利要求I所述的低耗能ニ甲醚的制备エ艺系统，其特征在于所述汽化塔和精馏塔均为填料塔。3.根据权利要求I所述的低耗能ニ甲醚的制备エ艺系统，其特征在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低耗能二甲醚的制备工艺系统，其特征在于：包括气体换热器、反应器、精馏塔、通过管道顺秩相连的甲醇预热器、甲醇加热器、甲醇蒸发器及闪蒸罐，所述闪蒸罐的顶部通过管道与气体换热器及汽化塔顶部相连，所述闪蒸罐的底部通过管道与第一增压泵相连，所述第一增压泵通过管道与汽化塔顶部相连，所述气体换热器通过管道与反应器及汽化塔再沸器相连，所述汽化塔下部通过管道与所述汽化塔再沸器相连并与所述甲醇预热器连通，所述汽化塔再沸器通过管道与所述甲醇加热器相连，所述甲醇加热器连接有粗甲醚预热器，所述粗甲醚预热器通过管道分别连接有粗甲醚冷凝器、第二增压泵及精馏塔，所述粗甲醚冷凝器及第二增压泵均通过管道相连有粗甲醚储槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁立基，胡恩锋，
申请(专利权)人：东莞市九丰化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：