一种大型塔类设备的吊装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型塔类设备的吊装结构，包括在设备底座上焊接的两个连接吊耳板和一个底部起吊吊耳板，两个所述连接吊耳板分设在设备底座的两侧，所述底部起吊吊耳板位于两个所述连接吊耳板之间；该吊装结构还包括固定在设备顶部的管箍起吊结构，所述管箍起吊结构包括紧固在设备塔筒上的管箍，所述管箍通过环板与两个顶部起吊吊耳板连接，两个所述顶部起吊吊耳板分设在设备塔筒的两侧，并与设备塔筒的中心线平行，且分别与两个所述连接吊耳板相对；两个所述顶部起吊吊耳板的上部均设有吊孔。本实用新型专利技术更加安全、高效、操作更加简便，而且节约了吊装的辅助用料及预制的时间和费用，具有较好的经济性和实用性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种吊装结构，特别是涉及ー种大型塔类设备的吊装结构。
技术介绍
大型塔类设备是陆上终端的主要设备之一，如再生塔、脱硫塔、洗涤塔、脱こ烷塔，这些设备的突出特点为塔身直立高大、壁薄、塔身強度低，需要现场制作并现场吊装就位。由于这些大型塔类设备的特殊性，准确、安全的吊装方案是设计的难题。目前，大型塔类设备的常用吊装方法是，制作吊装辅助加强框架对塔身进行加強，同时采用4组抱箍抱紧塔身，将抱箍与吊装加强框架连接固定，塔顶部的吊点设在框架上 进行吊装。此方法可解决塔身无吊耳的问题，同时对塔身进行加强，避免塔身在起吊过程中变形。为防止因抱箍和塔身之间的摩擦カ不够造成吊装安全风险，在其中两组抱箍上方塔身上焊接安全止挡。每组抱箍位置焊16块止挡作为安全保障，确保吊装中不出现意外。具体吊装步骤为一)在脱こ烷塔的加强框架上，设ー吊环，该吊环位于脱こ烷塔的顶部，在脱こ烷塔的底座上设另ー吊环，用两台吊机分别从两个吊环处将脱こ烷塔水平吊起；ニ)与顶部吊环连接的吊机将塔顶端拉起，最終使塔处于竖直状态，将脱こ烷塔吊装至预定位置。上述加强框架制做复杂，费时费料，且吊装エ艺复杂，安装非常困难。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供ー种大型塔类设备的吊装结构，采用该结构施工简便，能够缩短エ期，节约成本。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是ー种大型塔类设备的吊装结构，包括在设备底座上焊接的两个连接吊耳板和一个底部起吊吊耳板，两个所述连接吊耳板分设在设备底座的两侧，所述底部起吊吊耳板位于两个所述连接吊耳板之间；该吊装结构还包括固定在设备顶部的管箍起吊结构，所述管箍起吊结构包括紧固在设备塔筒上的管箍，所述管箍通过环板与两个顶部起吊吊耳板连接，两个所述顶部起吊吊耳板分设在设备塔筒的两侧，并与设备塔筒的中心线平行，且分别与两个所述连接吊耳板相对；两个所述顶部起吊吊耳板的上部均设有吊孔。所述管箍包括上下两个，上下两个管箍各通过ー环板与两个所述顶部起吊吊耳板连接。所述顶部起吊吊耳板采用设有一半腹板的エ字钢，所述エ字钢的一半腹板上下部各截去一部分，剰余部分腹板作为两环板之间的拉筋，所述剩余部分腹板内侧与上下两个管箍焊接。本技术具有的优点和积极效果是1)吊点型式简单，便于现场工人组装和拆卸，降低了工人高空作业的风险；2)不涉及到抱箍挤压カ的问题，因此更为安全；3)吊装的辅助用料比传统エ艺降低了 78%，大大降低了吊装成本；4)可以根据塔类设备自身的強度，选择合适的位置安装吊点，不会损坏设备。综上所述，本技术采用在设备的顶部固定管箍式起吊结构，并采用钢丝绳将管箍式起吊结构与设备底座连接在一起，吊装时，把強度相对较弱的塔筒上所承受的载荷部分传递给结构强度较高的设备底座，从而更加合理地分布载荷，充分利用了结构整体强度；在不使用大型固定卡具、大型吊车的情况下，充分使用施工现场有限的资源，用两台吊车吊装大型塔类设备，相对于其他吊装方式，吊装固定卡具结构简单，吊装施工简便，エ期短，拆卸方便，成本低。相对于抱箍吊装エ艺，本技术減少了高空作业，降低了施工风险。总之，本技术更加安全、高效、操作更加简便，而且节约了吊装的辅助用料及预制的时间和费用，具有较好的经济性和实用性。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I的侧视图；图3为图I的I部放大图；·图4为图3的B-B剖视图；图5为采用本技术进行吊装步骤一)的示意图；图6为采用本技术进行吊装步骤ニ)的示意图；图7为采用本技术进行吊装步骤三)的示意图。图中1、管箍起吊结构，2、钢丝绳，3、连接吊耳板，4、底部起吊吊耳板，5、设备塔筒，6、第二吊机，7、第一吊机，11、上管箍，12、环板，13、顶部起吊吊耳板，14、下管箍，15、剩余部分腹板。具体实施方式为能进一歩了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请參阅图I 图4，ー种大型塔类设备的吊装结构，包括在设备底座上焊接两个连接吊耳板3和一个底部起吊吊耳板4，两个连接吊耳板3分设在设备底座的两侧,底部起吊吊耳板4位于两个连接吊耳板3之间；在设备的顶部固定管箍起吊结构1，管箍起吊结构I包括紧固在设备塔筒5上的管箍，管箍通过环板12与两个顶部起吊吊耳板13连接，两个顶部起吊吊耳板13分设在设备塔筒5的两侧，并与设备塔筒5的中心线平行，且分别与两个连接吊耳板3相对；两个顶部起吊吊耳板13的上部均设有吊孔；在相对的连接吊耳板3和顶部起吊吊耳板13之间设有拉紧钢丝绳2，拉紧钢丝绳2与设备塔筒5的中心线平行。请參阅图5 图7，采用本技术进行吊装的方法一)第一吊机7以两个顶部起吊吊耳板13的吊孔作为吊点，起吊设备顶部；第二吊机6以底部起吊吊耳板4上的吊孔作为吊点，起吊设备底部，两台吊机将设备水平吊起。ニ)第一吊机7将设备顶部拉起，最終使设备处于竖直状态，第二吊机6脱钩。三)第一吊机7将设备吊装至预定位置。为了节约材料成本，减轻吊装重量，上述管箍包括上、下两个，上、下管箍11、14各通过ー环板12与两个顶部起吊吊耳板13连接。本技术为方便制作，提高可靠性好，顶部起吊吊耳板13采用从腹板中间截断的一半エ字钢，一半エ字钢的腹板上下部各截去ー部分，使剰余部分腹板15作为两环板12之间的拉筋，剰余部分腹板15内侧与上、下两个管箍焊接。上述吊装方法，在设备的整个立正过程中，管箍 仅起到扶正的作用，真正的受力点在设备底座上，经过三维有限元分析吊装过程的各种エ况，设备強度均满足要求。采用本技术进行吊装与传统的抱箍式吊装方法相比，大大降低了施工成本，在材料费、制作费用、安装费用和施工机具费用等方面均有较强优势。以质量为35. 6T、高度为45. 25M的脱こ烷塔的吊装为例，采用传统的抱箍式吊装辅助加强框架用钢量为17吨，而管箍式起吊结构的用钢量仅为3. 7吨，节约钢材13. 3吨；管箍式起吊结构的制作费用和安装费用较加强框架节约70%左右，施工机具费用节省了大约30%左右，节约了大量成本，经济效益显著提高。而且管箍式起吊结构便于制作、安装和拆卸，便于现场施工。具体数据请參见下面的两个对比表，表中数据均为单个脱こ烷塔吊装的数据。表一权利要求1.一种大型塔类设备的吊装结构，其特征在于，包括在设备底座上焊接的两个连接吊耳板和一个底部起吊吊耳板，两个所述连接吊耳板分设在设备底座的两侧，所述底部起吊吊耳板位于两个所述连接吊耳板之间；该吊装结构还包括固定在设备顶部的管箍起吊结构，所述管箍起吊结构包括紧固在设备塔筒上的管箍，所述管箍通过环板与两个顶部起吊吊耳板连接，两个所述顶部起吊吊耳板分设在设备塔筒的两侧，并与设备塔筒的中心线平行，且分别与两个所述连接吊耳板相对；两个所述顶部起吊吊耳板的上部均设有吊孔。2.根据权利要求I所述的大型塔类设备的吊装结构，其特征在于，所述管箍包括上下两个，上下两个管箍各通过一环板与两个所述顶部起吊吊耳板连接。3.根据权利要求2所述的大型塔类设备的吊装结构，其特征在于，所述顶部起吊吊耳板采用设有一半腹板的工字钢，所述工字钢的一半腹板上下部各截去一部分，剩余部分腹板作为两环板之间的拉筋，所述剩余部分腹板内侧与上下两个管箍焊接。专利摘要本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型塔类设备的吊装结构，其特征在于，包括在设备底座上焊接的两个连接吊耳板和一个底部起吊吊耳板，两个所述连接吊耳板分设在设备底座的两侧，所述底部起吊吊耳板位于两个所述连接吊耳板之间；该吊装结构还包括固定在设备顶部的管箍起吊结构，所述管箍起吊结构包括紧固在设备塔筒上的管箍，所述管箍通过环板与两个顶部起吊吊耳板连接，两个所述顶部起吊吊耳板分设在设备塔筒的两侧，并与设备塔筒的中心线平行，且分别与两个所述连接吊耳板相对；两个所述顶部起吊吊耳板的上部均设有吊孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠珍，秦田峰，李树来，刘光春，张德全，冯绍明，高维维，周可佳，张振山，扈卫德，葛汝桂，韩明明，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油能源发展股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：