微电脑自控的多功位伞骨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微电脑自控的多功位伞骨机，包括机架和微电脑控制系统，机架上装有带主轴的伞骨冲压装置和伞骨送料机构，所述的机架上设有用于储存、输送中凸的中凸送料机构和用于包覆中凸的中凸冲压装置。本实用新型专利技术多功位伞骨机可完成伞骨的冲边（两边），切圆（两边），冲孔（两边）、打方印，装马鞍子（中凸）八道工序，自动化程度高，控制精确，而且机器结构简单，安装维修方便，性价比高。应用本实用新型专利技术多功位伞骨机可提高机械效率９８％，废品率减少９０％，减轻了操作工的工作强度，同时降低了模具的非正常磨损，生产成本明显下降。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种用于加工、制造伞 骨的伞骨机。
技术介绍
目前，随着制伞行业的日益发展，其主要部件"伞骨"的需求量也越来越大，例如中国技术专利02204087. 0中公开了一种伞骨，包括中 杆(1)、伞骨架(2)、蜂巢(8)、上巢(9)和支槽(4),特征在于，其 还包括支杆(3)及拉簧(5)，伞骨架连接在上巢(9)上部，支杆(3) 通过旋转部件(6)、 (7)分别与支槽(4)上端和伞骨架(2)连接，支槽 (4)下端连接在蜂巢(8)上部，拉簧(5)上端连接在支槽(4)上端， 拉簧(5)下端连接在蜂巢(8)中部。该技术中提及的旋转部件(7)包覆在伞骨架(2)上，旋转部件(7) 从功能上看应属一种用于伞骨架(2)铰接其他部件的的支架，该结构部 件(形状可见附图2)广泛应用于各类伞的基本支撑骨架中，旋转部件(7) 在行业中一般也称为"马鞍子"、"中凸"等。现有技术中用于加工、制造伞骨的外伞骨机品种繁多，其送料主要是 棘齿送料装置和异形丝杆送料装置，均属机械送料。有以下缺点1、送 料可靠性不高，容易产生错位，废品率高。2、模具损耗大，生产成本高。 3、车速较慢，效率低下。4、操作强度大，操作工长期处于紧张状态。5、 加工功位少，只有二 四个。这些现存的技术问题在不同程度制约了制伞 行业的发展。另外伞骨在包覆中凸前(形状可参见附图1)需要将两端进行冲边、 切圆、冲孔，然后转移到另外的机器上进行中凸的包覆工序，即至少需要 两台机器完成伞骨的成型与中凸的包覆，在设备上投入较大，并且自动化 程度也不高。4
技术实现思路
本技术提供一种设计合理、多工位、工作性能稳定的微电脑自控 的多功位伞骨机。一种微电脑自控的多功位伞骨机，包括机架和微电脑控制系统，机架 上装有带主轴的伞骨冲压装置和伞骨送料机构，所述的机架上设有用于储 存、输送中凸的中凸送料机构和用于包覆中凸的中凸冲压装置。所述的伞骨冲压装置用于加工伞骨，包括由电机驱动的主轴，主轴上 设有两个曲柄，两个曲柄底端分别设有上模具，机架上设有两个下模具， 主轴转动时通过两个曲柄带动对应的两个上模具往复运动，两个上模具分 别与两个下模具相配合，对伞骨加工成型。为了保持主轴的稳定，在机架上设有两个稳定座，主轴贯穿并限定于 两个稳定座，稳定座起到了轴承的作用，保证了主轴的平稳转动。在主轴的一端设有势轮和电磁牵行铁，电磁牵行铁起到了离合器的作 用，通过控制电磁牵行铁的电路可以使主轴与电机分离或配合，达到了启 动和停止主轴运行的作用。所述的输送伞骨的伞骨送料机构包括用于盛放伞骨的伞骨托杆和用 于传送伞骨的传送带。为了避免伞骨偏移，本技术多功位伞骨机平行设置了三根伞骨托 杆。同样为了避免伞骨偏移，保证伞骨角度精确的进入加工位，本实用新 型多功位伞骨机平行设置了三条传动带。所述的用于包覆中凸的中凸冲压装置包括连接在主轴上的曲柄，曲柄 底端设有中凸上模具，机架上设有中凸下模具，主轴转动时通过曲柄带动 中凸上模具往复运动，中凸上模具与中凸下模具配合，对中凸及伞骨加工 成型。所述的储存、输送中凸的中凸送料机构包括用于盛放中凸的电磁振动 盘，电磁振动盘出口与中凸下模具间通过滑轨连接。本技术多功位伞骨机的另一改进是为了实现自动控制，提高工作 效率，在用于输送中凸的滑轨附近设有传感器和信号板，传感器的可以检 测到滑轨上中凸输送的异常，并通过警报装置发出警报。为了保证伞骨在传动带上传动时不发生偏移，在传动带附近设有传感 器。即在三条传动带中外侧的两条传送带，附近平行设置两组传感器。每组传感器的感应点的连线与传动带运动方向垂直。每组中的两个传 感器分别感应伞骨的两端，当伞骨发生偏移时，两个传感器得到的信号不一致，此时传感器将信号反馈给微电脑控制系统(PLC)，控制电磁牵行铁 使主轴与电机分离，停止运行进行人工调整。设置两组感应器即增加了控 制点，提高了控制精度。传动带附近的所有传感器、滑轨的传感器、电磁牵行铁和警报装置均 接入微电脑控制系统，实现多功位伞骨机运行、监控的自动化。本技术多功位伞骨机可完成伞骨的冲边(两边)，切圆(两边)， 冲孔(两边)、打方印，装马鞍子(中凸)八道工序，自动化程度高，控 制精确，而且机器结构简单，安装维修方便，性价比高。应用本技术 多功位伞骨机可提高机械效率98%，废品率减少90%,减轻了操作工的工 作强度，同时降低了模具的非正常磨损，生产成本明显下降。附图说明图1为现有技术中伞骨的结构示意图；图2为现有技术中伞骨包覆中凸后的结构示意图；图3为本技术多功位伞骨机结构示意图；图4为中凸送料机构部分的结构示意图；图5为中凸送料机构部分工作时的结构示意图；图6为伞骨送料机构部分的结构示意图；图7为伞骨偏移控制方式示意图。具体实施方式参见图1，现有技术中伞骨两端在加工时需要进行冲边(两边)，切圆 (两边)和冲孔(两边)，参见图2，在伞骨19上包覆有中凸20，在包覆 前需要对伞骨进行打方印，可避免包覆后的中凸20与伞骨19之间发生松 动。参见图3，本技术多功位伞骨机可完成伞骨的冲边(两边)，切圆 (两边)，冲孔(两边)、打方印，装中凸这些工序，本技术多功位伞 骨机包括机架1和微电脑控制系统16，机架1上装有伞骨冲压装置和伞骨 送料机构，还设有用于储存、输送中凸的中凸送料机构和用于包覆中凸的中凸冲压装置。用于加工伞骨的伞骨冲压装置包括由电机驱动的主轴3，主轴3上设 有曲柄2和曲柄2a，曲柄2和曲柄2a底端分别设有上模具12和上模具 12a，机架1上设有下模具13和下模具13a，主轴3转动时通过曲柄2和 曲柄2a带动上模具12和上模具12a往复运动，上模具12和上模具12a 分别与下模具13和下模具13a配合，完成对伞骨的冲边(两边)，切圆(两 边)和冲孔(两边)。为了保持主轴3的稳定，在机架1上设有稳定座4和稳定座4a，主轴 3贯穿并限定于稳定座4和稳定座4a，稳定座4和稳定座4a起到了轴承 的作用，保证了主轴3的平稳转动。在主轴3的一端设有势轮6和电磁牵行铁7，电磁牵行铁7起到了离 合器的作用，通过控制电磁牵行铁7的电路可以使主轴3与电机分离或配 合，达到了启动和关闭主轴运行的作用。输送伞骨的伞骨送料机构包括用于盛放伞骨的伞骨托杆和用于传送 伞骨的传送带。为了避免伞骨偏移，本技术多功位伞骨机平行设置了 三根伞骨托杆，伞骨托杆ll、伞骨托杆lla和伞骨托杆llb。同样为了避免伞骨偏移，保证伞骨角度精确的进入加工位，本实用新 型多功位伞骨机平行设置了三条传动带，传动带14、传动带14a和传动带 14b。用于包覆中凸的中凸冲压装置包括连接在主轴上的曲柄18，曲柄18 底端设有中凸上模具21，机架1上设有中凸下模具22，主轴3转动时通 过曲柄18带动中凸上模具21往复运动，中凸上模具21与中凸下模具22 配合，对中凸及伞骨加工成型。储存、输送中凸的中凸送料机构包括用于盛放中凸的电磁振动盘5， 电磁振动盘5出口与中凸下模具22间通过滑轨10连接。在用于输送中凸的滑轨10上设有传感器9和信号板8，可以检测到中 凸输送的异常，并通过警报装置17发出警报。为了保证伞骨在传动带上传动时不发生偏移，在传动带附近(以传感 器可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微电脑自控的多功位伞骨机，包括装有机架（１）和微电脑控制系统（１６），机架（１）上装有带主轴（３）的伞骨冲压装置和伞骨送料机构，其特征在于：所述的机架上设有用于储存、输送中凸的中凸送料机构和用于包覆中凸的中凸冲压装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵文彪，
申请(专利权)人：上虞市金雨伞业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]