一种颗粒成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒成型机，属于一般压力机领域。包括在主轴轴向上设置第一流槽和第二流槽，所述第一流槽和第二流槽经设置在压辊托板内的冷却液流槽连通。采用本实用新型专利技术，具有结构简单，降低了整个设备温度，进而保障了设备可持续运转，延长机器使用寿命等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种颗粒成型机，属于一般压力机领域，尤其属于生物质颗粒成型机。
技术介绍
随着环保理论的提出，应用生物质为燃料的燃具大量用于工业和生活中，于是对生物质的加工设备应运而生。该设备大都采用螺旋输送、挤压而成型。这类螺杆成型机主要结构由传动机构、螺杆、螺杆套和成型套外加加热套组成，它是由螺旋杆推进输送物料到成型锥套挤压物料成型并用280° C温度对生物质物料加热定型，在工艺过程中，该设备对螺旋杆和锥套以及热定型加热套三部件造成了恶劣的工作环境，这是导致了设备迅速损坏的原因。螺旋杆和锥套在高压挤出时产生了热同时热定型加 热套外部需加热400° C左右的热再传递给锥套和螺旋杆。在较长时间设备生产中，就使些备件非常快地磨损，造成了设各配合间隙过大，设备卡死。甚至损坏了机械传动部分和烧坏电机。通过该设备将生物质碎粉挤压成型，这种设各结构简单，造价低，它适用于农村农民推厂应用，它的缺点是生产率低，技术还不完善，在生产中挤压产品时，设备容易卡死，不能保持长时间的稳定运行，同时设备的主要磨损件，在高温高压下，损坏严重，导致在设备正常生产中，每生产100个小时，螺杆就要报废，每更换一根整体螺杆需要600元、换一个套筒需要200元，这样就造成了生物质燃料成本急剧上升，严重影响了可再生资源的推广和应用。随后，出现了专利号为200520030838.1，申请日为2005年5月31日，公开号为CN2789012的专利技术方案。该专利的技术方案是包括驱动机构、输料管、热定型加热机构和进料斗，热定型加热机构由成型保型挤出套管和套装在其外壁上的加热器组成，在输料管的后端活动联接有锥状成型套，在输料管中穿有螺旋杆，在螺旋杆的后端活动联接有与锥状成型套内腔适配的耐磨挤压螺杆。并且在锥状成型套外壁设有冷却水套。该技术方案的优点是螺旋杆和锥套，除采用分体组件外，采用外部水套冷却结构，以降低挤压部位、锥套和螺旋杆的工作温度，以提高磨损件的工作寿命。在挤压锥套和定型加热套中间，采用绝缘材料垫，阻止加热套的400°C高温往挤压锥套上传递，尽量减少锥套的降温难度。但上述专利技术依然存在不足，首先，采用螺旋杆送料，加大了电机的负荷，对设备要求过高，不利于大面积推广应用；其次，在锥状成型套外壁设有冷却水套，只能阻止螺杆送料部分的温度向成型部分传递，但，对螺杆送料部分和成型部分的温度升高的问题并没有解决。
技术实现思路
为解决上述缺陷，本技术提供了一种冷却效果好，结构简单，设备可持续运转，延长机器使用寿命等优点的颗粒成型机。为实现上述技术目的，本技术的技术方案如下一种颗粒成型机，包括传动装置、成型腔和主机箱体，成型腔和主机箱体相连接，以及位于主机箱体内的环模支座和主轴，还包括位于成型腔内的压辊托板、压辊压板、环模、第一压辊、第二压辊、第一压辊轴和第二压辊轴，环模与环模支座固定连接，所述环模支座由传动装置驱动，所述第一压辊轴穿过第一压辊，所述第二压辊轴穿过第二压辊，主轴与压辊托板固定连接，压辊压板与压辊托板相对，固定夹持第一压辊轴和第二压辊轴，第一压辊和第二压辊位于环模内壁，还包括设置在主轴轴向上的第一流槽和第二流槽，所述第一流槽和第二流槽经设置在压辊托板内的冷却液流槽连通。本技术还包括设置在所述第一压辊轴内的第三流槽和第四流槽，第三流槽和第四流槽的一端相互连通，第三流槽和第四流槽另一端经冷却液流槽分别与第一流槽和第二流槽连通。本技术还包括设置在所述第二压辊轴内的第五流槽和第六流槽，第五流槽和第六流槽的一端相互连通，第五流槽和第六流槽另一端经冷却液流槽分别与第一流槽和第二流槽连通。 本技术所述传动装置包括主动力电机和皮带轮，皮带轮连接在主动力电机轴和环模支座上。本技术所述流槽是可供冷却液流动的通道。采用上述技术方案，具有以下优点I、环模由环模支座支撑，并由传动装置带动，大大减少了设备转动环节，有效保障了设备的正常运行；2、主轴上设置了第一流槽和第二流槽，并由设置在压辊托板内的冷却液流槽连通，所述冷却液流槽由第七流槽、第八流槽和第九流槽构成，第一流槽与第七流槽的一端连通，第七流槽的另一端与第八流槽的一端连通，第八流槽的另一端与第九流槽的一端连通，第九流槽的另一端与第二流槽的一端连通，如此形成封闭的管道，冷却液经第一流槽进入，然后通过冷却液流槽，从第二流槽流出，使得主轴和压辊托板内的温度不会因设备的转动和挤压而升温；3、第一压辊轴内设置第三流槽和第四流槽，第三流槽和第四流槽的一端相互连通，第三流槽的另一端与第一流槽之间通过第七流槽连通，第四流槽的另一端与第八流槽的一端连通，第八流槽的另一端与第九流槽的一端连通，第九流槽的另一端与第二流槽连通，如此形成封闭的管道，冷却液经第一流槽进入，然后通过第七流槽、第三流槽、第四流槽、第八流槽、第九流槽，从第二流槽流出，保证了第一压辊不会因压辊和环模之间的挤压、摩擦而升温；4、第二压辊轴内设置的第五流槽和第六流槽，第五流槽和第六流槽的一端相互连通，第五流槽的另一端与第八流槽的一端连通，第八流槽的另一端与第一流槽之间通过第七流槽连通，第六流槽的另一端与第二流槽之间通过第九流槽连通，如此形成封闭的管道，冷却液经第一流槽进入，然后通过第七流槽、第八流槽、第五流槽、第六流槽、第九流槽，从第二流槽流出，保证了第二压辊不会因压辊和环模之间的挤压、摩擦而升温；5、第一压辊轴内和第二压辊轴内均设置流槽，冷却液的走向是第一流槽与第七流槽的一端连通，第七流槽的另一端与第三流槽的一端连通，第三流槽的另一端连通与第四流槽的一端连通，第四流槽的另一端与第八流槽的一端连通，第八流槽的另一端与第五流槽的一端连通，第五流槽的另一端与第六流槽的一端连通，第六流槽的另一端与第九流槽的一端连通，第九流槽的另一端与第二流槽连通，如此形成闭合管道，冷却液经第一流槽进入，然后通过第七流槽、第三流槽、第四流槽、第八流槽、第五流槽、第六流槽、第九流槽，从第二流槽流出，保证了第一压辊、第二压辊不会因压辊和环模之间的挤压、摩擦而升温；6、本技术由于在主轴、压辊托板、第一压辊轴、第二压辊轴内设置了闭合流槽，使得冷却液从第一流槽进入后，依次经过压辊托板、第一压辊轴或第二压辊轴、从第二流槽流出，只要保证冷却液的温度，就可以有效地起到对设备冷却的效果。附图说明图I是本技术的实施例I的剖面示意图；图2是本技术的实施例2的剖面示意图；图3是本技术的实施例3的剖面示意图；图4是本技术的实施例4的剖面示意图；图中I-第一流槽，2-第二流槽，3-主轴，4-压辊托板，5-第一压辊轴，6_第二压辊轴，7-第一压辊，8-第二压辊，9-压辊压板，10-皮带轮，11-螺旋送料机构，12-第三流槽，13-第四流槽，14-第五流槽，15-第六流槽，16-螺旋输送动力电机，17-主电机，18-环模，19-主机箱体，20-环模支座，21-成型腔，22-第七流槽，23-第八流槽，24-第九流槽。具体实施方式实施例I一种颗粒成型机，包括传动装置、成型腔和主机箱体，成型腔和主机箱体相连接，以及位于主机箱体内的环模支座和主轴，还包括位于成型腔内的压辊托板、压辊压板、环模、第一压辊、第二压辊、第一压辊轴和第二压辊轴，环模与环模支座固定连接，所述环模支座由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒成型机，包括传动装置、成型腔和主机箱体，成型腔和主机箱体相连接，以及位于主机箱体内的环模支座和主轴，还包括位于成型腔内的压辊托板、压辊压板、环模、第一压辊、第二压辊、第一压辊轴和第二压辊轴，环模与环模支座固定连接，其特征在于，所述环模支座由传动装置驱动，所述第一压辊轴穿过第一压辊，所述第二压辊轴穿过第二压辊，主轴与压辊托板固定连接，压辊压板与压辊托板相对，固定夹持第一压辊轴和第二压辊轴，第一压辊和第二压辊位于环模内壁，还包括设置在主轴轴向上的第一流槽和第二流槽，所述第一流槽和第二流槽经设置在压辊托板内的冷却液流槽连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王竹宏，
申请(专利权)人：成都王安产业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：