【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种预塑阀板集成装置，属于注塑机的一部分，为注塑机注座的控制装置。
技术介绍
注塑机注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完注座前进。由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时，预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆做微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。“流涎”现象时有发生，但倒退会使生产效率降低，同时浪费能源，但对于现有注塑机 系统中，并没有一个有效的解决方法。
技术实现思路
为了克服以上问题，本技术提供一种预塑阀板集成装置，该集成装置设有手动插装阀，通过手动插装阀的控制，实现对注座中的预塑系统停止工作，释放融料的压力，避免“流涎”现象的发生，同时又不浪费时间和能源。为解决以上技术问题，本技术提供如下技术方案一种预塑阀板集成装置，所述预塑阀板集成装置包括预塑阀板和电磁换向阀，所述集成装置还包括插装阀和盖板，插装阀固定连接在阀板上，插装阀的出口端连接盖板，所述电磁换向阀固定在盖板上。进一步地，所述盖板为一方形板，方形板的四个端角处开有连接孔，通过连接孔固定在插装阀上。进一步地，所述插装阀为手动控制阀。本技术涉及的这种预塑阀板集成装置，手动操作插装阀释放压力后，注座停止运动；当打开插装阀时，注座又继续向前运动，节省了注座来回运动的时间，同时又节约能源。附图...
【技术保护点】
一种预塑阀板集成装置，所述预塑阀板集成装置包括预塑阀板和电磁换向阀，其特征在于，所述集成装置还包括插装阀和盖板，插装阀固定连接在阀板上，插装阀的出口端连接盖板，所述电磁换向阀固定在盖板上，所述盖板为一方形板，方形板的四个端角处开有连接孔，通过连接孔固定在插装阀上，所述插装阀为手动控制阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建国，
申请(专利权)人：无锡天惠塑机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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