分离式动模板制造技术

本实用新型专利技术公开了分离式动模板，包括模具安装面、分别设在模具安装面四个角上的左上台阶孔、左下台阶孔、右上台阶孔及右下台阶孔，所述模具安装面的背面设有铰耳连接板，在铰耳连接板上设有用于安装顶出机构的凸台与孔位，所述铰耳连接板的上、下两端分别连接有上铰耳、下铰耳，在所述上铰耳、下铰耳与模具安装面之间皆安装有铰耳条形筋，在所述铰耳连接板与模具安装面之间设有内侧短竖筋，在所述左上台阶孔与左下台阶孔之间及右上台阶孔与右下台阶孔之间皆设置有外侧长竖筋；本实用新型专利技术结构简单、设计巧妙合理、工作可靠、成本低廉、节能环保、使用寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种应用于塑料加工、金属压铸及橡胶加工行业中的锁模机构，尤其涉及一种分离式动模板。
技术介绍
目前在塑料加工、金属压铸及橡胶加工行业中所使用的锁模机构大都是三板肘杆式机构，动模板，也称之为ニ板，其通过四根拉杆和机架导轨导向，在肘杆机构作用下进行开模和合模动作，实现取出塑料制品，产生初始锁模力。塑料模具动模固定在ニ板的模具安装面上，工作时随着ニ板活动，ニ板除了本身重力外，还要支撑塑料模具动模的重力，以及产生注射保压产生的涨模力，受カ变形非常复杂，弯曲变形量过大或者局部应カ过大都会影响注塑机的性能和ニ板的寿命。所以減少ニ板的弯曲变形，即提高刚性和降低局部应力，同时要兼顾成本节约金属材料，是注塑机的ニ板设计的重要工作。 目前动模板存在以下问题结构设计不符合注塑机头板成型エ艺需要，材料分布不合理，变形量大且不均匀，质量重成本高，局部应カ大，降低头板强度，难于成型要求高的塑料制品，制品飞边大，要求高的注塑机需要加厚二板，不可避免増加重量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种节约金属材料，变形均匀刚性好，局部应カ低，头板强度高，避免制品飞边，有利于提高塑料制品质量，适合各种性能要求的注塑加工、金属压铸及橡胶加工行业中所使用的分离式动模板。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是分离式动模板，包括模具安装面、分别设在模具安装面四个角上的左上台阶孔、左下台阶孔、右上台阶孔及右下台阶孔，所述模具安装面的背面设有铰耳连接板，在铰耳连接板上设有用于安装顶出机构的凸台与孔位，所述铰耳连接板的上、下两端分别连接有上铰耳、下铰耳，在所述上铰耳、下铰耳与模具安装面之间皆安装有铰耳条形筋，在所述铰耳连接板与模具安装面之间设有内侧短竖筋，在所述左上台阶孔与左下台阶孔之间及右上台阶孔与右下台阶孔之间皆设置有外侧长竖筋。所述模具安装面的顶部设有吊装专用凸台，所述模具安装面的底部左、右两边分别设有用于安装滑脚的左凸台、右凸台。在所述左上台阶孔与右上台阶孔之间及左下台阶孔与右下台阶孔之间皆安装有台阶孔加强筋，在所述右下台阶孔的外侧设有用于安装机械锁撞杆的凸台。本技术的有益效果是本技术结构设计巧妙合理，所述上铰耳、下铰耳及铰耳条形筋的作用是传递涨模カ，所述铰耳连接板和模具安装面一起承担弯曲变形力，所述外侧长竖筋和内侧短竖筋起到加强作用，本产品可节约金属材料，变形均匀刚性好，局部应カ低，头板强度高，避免制品飞边，有利于提高塑料制品质量，适合各种性能要求的注塑加工、金属压铸及橡胶加工行业中所使用。以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。图I是本技术的立体图；图2是本技术的左视图；图3是沿图2A-A线的剖面图；图4是本技术的主视图；图5是沿图4B-B线的剖面图。具体实施方式參照图I、图2、图3、图4、图5，分离式动模板，包括模具安装面I、分别设在模具安装面I四个角上的左上台阶孔11、左下台阶孔12、右上台阶孔13及右下台阶孔14，所述模具安装面I的背面设有铰耳连接板2，在铰耳连接板2上设有用于安装顶出机构的凸台3与孔位31，所述铰耳连接板2的上、下两端分别连接有上铰耳4、下铰耳5，在所述上铰耳4、下铰耳5与模具安装面I之间皆安装有铰耳条形筋6，在所述铰耳连接板2与模具安装面I之间设有内侧短竖筋7，在所述左上台阶孔11与左下台阶孔12之间及右上台阶孔13与右下台阶孔14之间皆设置有外侧长竖筋8。作为上述实施方式的优化，所述模具安装面I的顶部设有吊装专用凸台15，所述模具安装面I的底部左、右两边分别设有用于安装滑脚的左凸台16、右凸台17。作为上述实施方式的进ー步优化，在所述左上台阶孔11与右上台阶孔13之间及左下台阶孔12与右下台阶孔14之间皆安装有台阶孔加强筋9，在所述右下台阶孔14的外侧设有用于安装机械锁撞杆的凸台141。在本技术中，所述上铰耳4、下铰耳5及铰耳条形筋6的作用是用于传递涨模力，所述铰耳连接板2和模具安装面I则一起承担弯曲变形カ，所述外侧长竖筋8和内侧短竖筋7则起到加强作用，本产品结构设计符合注塑机的头板成型エ艺需要，材料分布合理，节约金属材料，变形均匀刚性好，局部应カ低，头板强度高，避免制品飞边，有利于提高塑料制品质量，适合各种性能要求的注塑加工、金属压铸及橡胶加工行业中所使用的锁模机构。此外，本技术并不局限于上述实施方式，只要以基本相同的手段达到本技术的技术效果，都属于本技术的保护范围。权利要求1.分离式动模板，包括模具安装面(I)、分别设在模具安装面(I)四个角上的左上台阶孔(11)、左下台阶孔(12)、右上台阶孔(13)及右下台阶孔(14)，所述模具安装面(I)的背面设有铰耳连接板(2)，在铰耳连接板(2)上设有用于安装顶出机构的凸台(3)与孔位(31)，其特征在于所述铰耳连接板(2)的上、下两端分别连接有上铰耳(4)、下铰耳(5)，在所述上铰耳(4 )、下铰耳(5 )与模具安装面(I)之间皆安装有铰耳条形筋(6 )，在所述铰耳连接板(2)与模具安装面(I)之间设有内侧短竖筋(7)，在所述左上台阶孔(11)与左下台阶孔(12)之间及右上台阶孔(13)与右下台阶孔(14)之间皆设置有外侧长竖筋(8)。2.根据权利要求I所述的分离式动模板，其特征在于所述模具安装面(I)的顶部设有吊装专用凸台(15)，所述模具安装面(I)的底部左、右两边分别设有用于安装滑脚的左凸台(16)、右凸台(17)。3.根据权利要求I所述的分离式动模板，其特征在于在所述左上台阶孔(11)与右上台阶孔(13)之间及左下台阶孔(12)与右下台阶孔(14)之间皆安装有台阶孔加强筋(9)，在所述右下台阶孔(14)的外侧设有用于安装机械锁撞杆的凸台(141)。专利摘要本技术公开了分离式动模板，包括模具安装面、分别设在模具安装面四个角上的左上台阶孔、左下台阶孔、右上台阶孔及右下台阶孔，所述模具安装面的背面设有铰耳连接板，在铰耳连接板上设有用于安装顶出机构的凸台与孔位，所述铰耳连接板的上、下两端分别连接有上铰耳、下铰耳，在所述上铰耳、下铰耳与模具安装面之间皆安装有铰耳条形筋，在所述铰耳连接板与模具安装面之间设有内侧短竖筋，在所述左上台阶孔与左下台阶孔之间及右上台阶孔与右下台阶孔之间皆设置有外侧长竖筋；本技术结构简单、设计巧妙合理、工作可靠、成本低廉、节能环保、使用寿命长。文档编号B29C33/20GK202592616SQ20122021158公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月12日 优先权日2012年5月12日专利技术者刘锦灿, 黄勇军 申请人:广东联升精密机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
分离式动模板，包括模具安装面（1）、分别设在模具安装面（1）四个角上的左上台阶孔（11）、左下台阶孔（12）、右上台阶孔（13）及右下台阶孔（14），所述模具安装面（1）的背面设有铰耳连接板（2），在铰耳连接板（2）上设有用于安装顶出机构的凸台（3）与孔位（31），其特征在于：所述铰耳连接板（2）的上、下两端分别连接有上铰耳（4）、下铰耳（5），在所述上铰耳（4）、下铰耳（5）与模具安装面（1）之间皆安装有铰耳条形筋（6），在所述铰耳连接板（2）与模具安装面（1）之间设有内侧短竖筋（7），在所述左上台阶孔（11）与左下台阶孔（12）之间及右上台阶孔（13）与右下台阶孔（14）之间皆设置有外侧长竖筋（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦灿，黄勇军，
申请(专利权)人：广东联升精密机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：