一种方型罐罐身胀方设备，由定位装置和胀方装置构成，其特征是 所说的定位装置的结构为：有一定位盘，定位盘以轴安装在伺服电机［９］上，伺服电机［９］安装在电机座上，还有一光标检测元件［１８］安装在定位盘外，伺服电机［９］的控制电路与检测圆筒罐身上光标的光标检测元件［１８］相连接； 所说的胀方装置的结构为：有胀方模，胀方模是由四块模块按环状布局拼合组成的，各块模块占有方型罐罐身的四只角之一且它们之间的拼合面是在方型罐高度方向上上下贯通的，胀方模拼合时其横截面不大于圆筒罐身的横截面，胀方模的边和角加工有方型罐罐身四角及边的模型，四块模块与一使其相对于方型罐罐身四角所在位置张合的凸轮机构连接，四块模块的同一端安装在胀方模支架上； 胀方模上方型罐罐身模型的中轴线与定位盘上轴的中轴线在同一条直线上，且胀方模未安装在胀方模支架上的一端和定位盘的盘面是相向的； 电机座或胀方模支架中至少有一个是安装在与一凸轮机构连接的可作往复直线运动的操作轴上的，操作轴作往复运动时胀方模未安装在胀方模支架上的一端和定位盘的盘面之间的距离最小为零，最大大于一个圆筒罐身的高度； 胀方模在其上未安装在胀方模支架上的一端和定位盘的盘面的距离为零后扩张至最大。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种方型罐罐身胀方设备，属包装机械。
技术介绍
罐头大致上可以分为圆形罐和方型罐，罐头由罐身和罐底、罐盖组成，其中罐身是以一张四边形薄板以一对边拼接而成的，圆型罐和方型罐的区别是罐身是圆筒的或称圆柱的还是方筒的或称方柱的。以往对罐身的拼接通行的做法是将制罐用的金属板成圆或方后在拼接处咬合，再为防漏而用锡汁涂刷。目前为克服锡对人体或动植物的伤害，多改用电阻焊工艺实施对罐身的拼接。电阻焊工艺是首先将制罐用的金属板制成圆筒再进行电阻焊接。这样方型罐就要对拼接后的圆筒罐身进行胀方操作。从美观角度讲，方型罐罐身的拼接缝应当处于方型罐罐身某一边的中间，或起码是在同一批产品中的同一个位置上。为达到这一目的，人们采取了直接在电阻焊接机后加装胀方机构，将焊接时已确定方向的圆筒罐身直接以推进装置沿延长的、逐渐变形的焊接臂送到胀方头上，并在胀方头上以液压驱动的胀方模对罐身进行胀方。这种方型罐罐身胀方设备存在着一些问题，因为其胀方机构对罐型之间的一对一设计，因此对于罐型改变而需对设备的部件更换的费用很大，另外其工艺要求较高致使设备造价较高，这对于制罐企业来说是不经济的。
技术实现思路
针对上述不足，本技术要解决的技术问题是简化方型罐罐身的胀方操作工艺，以达到降低设备的造价、改变罐型时所需的费用，即降低制罐企业的设备费用，从而提出一种简单价廉的方型罐罐身胀方设备。本技术提供的方型罐罐身胀方设备，由定位装置和胀方装置构成，其中定位装置的结构为有一定位盘，定位盘安装在伺服电机9轴上，伺服电机9安装在电机座上，伺服电机9的控制电路与检测圆筒罐身上光标的光标检测元件18相连接，光标检测元件18安装在定位盘外；其中胀方装置的结构为有胀方模，胀方模是由四块模块按环状布局拼合组成的，各块模块占有方型罐罐身的四只角之一且它们之间的拼合面是在方型罐高度方向上下贯通的，胀方模拼合时其横截面不大于圆筒罐身的横截面，胀方模的边和角加工有方型罐罐身四角及边的模型，四块模块与一使其相对于方型罐罐身四角所在位置张合的凸轮机构连接，四块模块的同一端安装在胀方模支架上；胀方模上方型罐罐身模型的中轴线与定位盘上轴的中轴线在同一条直线上，且胀方模未安装在胀方模支架上的一端和定位盘的盘面是相向的；电机座或胀方模支架中至少有一个是安装在与一凸轮机构连接的可作往复直线运动的操作轴上的，操作轴作往复运动时胀方模未安装在胀方模支架上的一端和定位盘的盘面之间的距离最小为零，最大大于一个圆筒罐身的高度；胀方模在其上未安装在胀方模支架上的一端和定位盘的盘面的距离为零后扩张至最大。圆筒罐身置于定位盘上后以伺服电机9带动定位盘转动而光标检测元件18同时检测圆筒罐身上预设的光标，光标检测元件18检测到光标后向控制电路发送一个信号，控制电路接到信号并经处理后控制伺服电机9在预定位置停机而使罐身相对于胀方模定位。接着在可作往复直线运动的操作轴的作用下使胀方装置和定位装置相互靠拢，当胀方模在圆筒罐身内时，在使胀方模相对于方型罐罐身四角所在位置张合的凸轮机构的作用下将圆筒罐身从四角位置向四角方向张开，并达到对罐身材料进行拉伸的程度而使圆筒罐身成为方型罐罐身，即为胀方。本技术提供的方型罐罐身胀方设备，有磁钢16安装在定位盘的盘面上。有磁钢16安装在定位盘的盘面上便可以用磁力将铁质罐身吸合在定位盘的盘面上，以保持罐身的方位的稳定。本技术提供的方型罐罐身胀方设备，定位盘是由定位盘盖15和定位盘底12组成的，定位盘盖15是大小与圆筒罐身内横截面大小一致的圆盘；定位盘盖15盘面上嵌有磁钢16，定位盘侧面还嵌有磁钢13，磁钢表面与定位盘盖15的盘面和侧面齐；定位盘底12上安装有止位件，止位件是具有与定位盘盖15侧面之间的间隙小于圆筒罐身壁厚度的止位面的零件，止位件的止位面在与定位盘轴线垂直的平面上，止位件上至少有一点止位面；定位盘盖15经由一可以轴向压缩的弹簧14安装在定位盘底12上，弹簧14的压缩距离是弹簧14放松时定位盘盖15高于止位面且定位盘侧面的磁钢13也高于止位件的止位面，当弹簧14受压迫时定位盘盖15上表面可低于止位件的止位面。在定位盘将置于其上的圆筒罐身转动，并由光标检测元件18依转动的圆筒罐身外壁检测光标时，用可套在圆筒罐身内的圆盘状的定位盘盖15结合定位盘盖15侧面的磁钢13可使圆筒罐身在定位过程中和定位后不移动或转动，从而准确确定胀方的方位。可以超出止位面的定位盘盖15是一种固定圆筒罐身的结构，而限定相对于胀方模4之间位置的是止位面，在定位盘中真正固定不变的定位盘面实质上是止位面。本技术提供的方型罐罐身胀方设备，止位件是一环状圆盘17，形如环状圆盘的止位件套在定位盘盖15外，环状圆盘17的盘面为止位面。本技术提供的方型罐罐身胀方设备，伺服电机9的电机座27安装在与一凸轮机构连接的定位轴2上。本技术提供的方型罐罐身胀方设备，胀方模4是按两个正交的面对称的四块模块组成的，胀方模4分为相连的安装部位和模部位；模部位是高度不小于方型罐罐身高度且加工有方型罐罐身角和边模型的方柱结构，安装部位是每一块模块上连出的翼状结构，该翼状结构被置于滑道中，滑道是设在由胀方模导向板7和滑板6所构成的胀方模支架中的，胀方模支架中的滑道是按方型罐罐身横截面对角方向上布置的；胀方模4在四块模块拼合后的中心轴线上有一与中心轴线同轴的台状空腔，另有一与台状空腔同轴设置的台状活塞，台状活塞同轴安装在与一凸轮机构连接的操作轴，即胀方轴8上；台状空腔与台状活塞构成使胀方模4相对于方型罐罐身四角所在位置张合的凸轮机构。翼状结构是与胀方模4中心轴线垂直的、横截面小于滑道横截面且至少有一段与滑道相活动配合的结构，因此胀方模4可依安装部位上翼状结构在胀方模支架中滑道所确定的方向上作平移。当台状活塞在胀方轴8推动下通过其与台状空腔构成的凸轮机构工作时，可将胀方模4向外扩张从而在角的方向将圆筒罐身胀成方型罐罐身。本技术提供的方型罐罐身胀方设备，在胀方模4的四块模块中同轴设置有两套使胀方模4相对于方型罐罐身四角所在位置张合的凸轮机构，这两个凸轮机构分布在胀方模4轴线方向上的两个近端处，即胀方模4在四块模块拼合后的中心轴线上有两个与中心轴线同轴的台状空腔，胀方轴8连接有两个台状活塞，两个台状空腔分布胀方模高度上的两头，两个台状活塞的间距与两个台状空腔的间距同。由于罐身有一定的高度，而胀方模4的截面又不是很大，为确保胀方模4的强度而对罐身提供较为均匀的胀力，可以采用上下两处两个凸轮机构来向胀方模4提供扩张力。本技术提供的方型罐罐身胀方设备，在胀方模4上还加工有方型罐罐身上筋的模型内模，在胀方模4外有一压筋滚轮支架5，压筋滚轮支架5上安装有针对胀方模上筋的模型内模的压筋滚轮21，压筋滚轮21上加工有方型罐罐身上筋的模型外模，压筋滚轮支架5安装在与一凸轮机构连接的操作轴，即压筋轴24上。为使罐身具备更大的强度，或为使罐身美观，往往需要在罐身上压上一些筋，这里提供了可在胀方装置上附加少量零部件而完成这一操作的设计。本技术提供的方型罐罐身胀方设备，定位装置和胀方装置按定位装置在下胀方装置在上的位置安装。本技术提供的方型罐罐身胀方设备，有机座，机座内安装有动力机构和传动变速机构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀毅，
申请(专利权)人：舟山龙文机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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