一种机械手自动换刀系统技术方案

一种机械手自动换刀系统，是用一组凸轮机构在驱动换刀机械手回转和插拔运动的同时，通过油泵-油管-油缸来驱动主轴的松刀机构，实现主轴松拉刀动作与机械手动作的协调，整个过程换刀机械手只要起动停止一次就可完成，加快了换刀速度。但其油泵-油管-油缸系统存在因油液微量泄漏和温度变化导致主轴松拉刀动作可能不到位引起换刀机构损坏的隐患。本实用新型专利技术采用在油泵上增加补油孔，增加补油杯，以及增加松刀位移量检测及报警装置及相应的数控系统程序，保证机械手起动停止一次实现整个换刀过程的安全可靠。本实用新型专利技术采用普通的松刀油缸以适用多种主轴，采用把松刀凸轮和旋臂凸轮合为一体以简化换刀机械手结构，缩小体积，适于用立式卧式多种加工中心。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于加工中心自动换刀系统，尤其是一种利用凸轮实现自动换刀过程中机械手和主轴松拉刀动作协调控制的换刀系统，属于金属切削机床

技术介绍
专利技术专利ZL200810011687. 3、专利技术名称为加工中心液压凸轮联动换刀机构，提出一种与传统技术不同的机械手自动换刀机构。按传统技术，换刀机械手仅承担机械手的回转扣刀和拔插刀动作，其间需要与主轴松拉刀机构相互配合，两套机构需要数控系统进行检测和协调控制,整个换刀过程,换刀机械手要起动停止3次，每起动一次，要检测并等待机械手状态信号就绪，控制机械手停止，停止后又要检测并等待主轴松拉刀状态信号就绪、才能进行下一次机械手起动，每个起动停止过程，只要有一个检测信号不正常，换刀过程就不能继续进行，所以不但换刀过程慢，而且故障率较高。而专利技术专利ZL200810011687.3 提出的“液压凸轮联动换刀机构”用一个与机械手控制凸轮联动的松刀凸轮推动一个推动油缸的活塞，该油缸输出的油液通过油管推动一个装在主轴箱上的松刀油缸的活塞，该活塞通过一个杠杆推动主轴后端的拉刀杆,实现主轴松拉刀动作与机械手动作的协调,使整个过程换刀机械手只要起动停止一次就可完成，大幅度加快了换刀速度，简化了结构，提高了换刀过程的可靠性。但该技术仍有以下不足第一、一个推动油缸经液压油管与一个松刀油缸联动，因主轴相对于换刀机械手长时间处于运动之中，液压油管较长并软硬串联，其间经过多个液压接头，长时间微量油液泄漏难免，而且封闭于推动油缸、液压油管、松刀油缸之中的油液如混入气体或受温度影响也会影响松刀油缸活塞的行程，而松刀行程必须在一定范围内才能实现有效松刀，如因长时间微量的油液泄漏，或混入气体或温度的变化导致松刀油缸活塞的行程达不到上述范围，则一次性起动停止的，无松刀行程检测的换刀运动，就会造成换刀机构的破坏性损伤。第二、松刀油缸的活塞通过一个杠杆推动主轴后端的拉刀杆，实现主轴松刀或拉刀，该结构不利于换刀时向刀柄锥面吹气，也不适用于直连主轴、中喷主轴。第三、该技术显然是为某种特定的卧式加工中心设计的，如要像传统的凸轮换刀机械手那样，既能适用于卧式加工中心，又能适用于立式加工中心，其布局应更紧凑，并置于主轴的同一侧。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械手自动换刀系统，以克服已有技术可能因微量油液泄漏或温度变化而导致松刀失效，机构损伤的隐患，以及不能适用于多种主轴，不能适用多种加工中心的不足。为达到本技术的目的，本技术采用如下技术方案。本技术机械手自动换刀系统，包括壳体、刹车电机、减速机构蜗杆、减速机构蜗轮、旋臂凸轮、六星轮、机械手、机械手轴、插拔刀杠杆、连杆、轴承滑块、松刀凸轮、柱塞油泵、滚轮、高压软管、松刀油缸、用于调整松刀行程的松刀顶杆、带有松刀杆的主轴和数控系统、凸轮位置开关；所述旋臂凸轮与减速机构蜗轮固接，旋臂凸轮外圆上的环面凸轮槽与六星轮啮合，制在或装在旋臂凸轮一侧端面上的插拔刀凸轮与插拔刀杠杆上的滚轮啮合，并通过杠杆推动机械手轴作直线插拔刀运动，松刀凸轮的凸轮面与滚轮接触，滚轮直接地或通过杠杆机构与油泵的柱塞外端连接，油泵内的油液通过高压软管与松刀油缸联通，其结构特点是设置一位移传感器，用于检测主轴松刀杆或松刀顶杆的位移量；设置一开关，用于检测松刀凸轮是否达到最高点位置；所述位移传感器和开关、凸轮位置开关的输出信号接入一数控系统或接入一带报警装置的数控系统；所述数控系统或带报警装置的数控系统在每次开关的输出信号有效时，根据位移传感器的输出信号选择执行以下之一的过程a、显示松刀行程正常，换刀及加工程序继续；b、提示当前松刀行程偏小，换刀及加工程序继续；C、发出松刀行程大于但接近最低极限的报警，本次换刀继续，但换刀结束后加工程序即停止；d、发出松刀行程小于或等于最低极限报警，换刀电机立即停电并刹车。本技术机械手自动换刀系统的结构特点也在于在所述油泵的缸体上制有一补油孔，所述补油孔与盛有油液的补油杯相联通，力口大松刀凸轮曲线升程，使油泵柱塞增加一个额外的补油行程，一个柱塞复位弹簧安置在油泵的缸体与柱塞之间，强制柱塞外伸使滚轮始终与松刀凸轮的凸轮曲面保持接触，当滚轮与松刀凸轮的最低点接触时，补油孔被打开，补油杯的油液与柱塞油泵内空间相通，并被抽入少量油液，从而使油泵、油管和松刀油缸回路内的油液得以及时补充。设置有一个排气螺堵，位于油泵、高压油管与松刀油缸油路的最高端。所述数控系统设置有松刀行程调整程序，和机械手复位程序；执行松刀行程调整程序，换刀机械手将自动运行到松刀凸轮达最高点的位置并停止；执行机械手复位程序，换刀机械手自动运行到起始位并停止。所述松刀凸轮与旋臂凸轮制成一体，或固定安装在旋臂凸轮的一侧，或固定安装在旋臂凸轮的一端轴伸上，油泵固定在壳体上，使整个换刀机械手结构更简化，布局更紧凑，从而可以布置在主轴同一侧，以便同时适用于立式和卧式加工中心。所述松刀油缸为圆柱型或环形，同轴地安装在主轴的后端。所述位移传感器由盖有带缝的遮光罩的三至四只光电开关、LED发光管、遮光板构成。与已有技术相比，本技术有益效果体现在I、本技术克服了已有技术可能因微量油液泄漏或温度变化而导致松刀失效，机构损伤的隐患，确保自动换刀系统的安全可靠；2、本技术使机床操作人员能及时了解换刀系统的工作状态，并可方便的调整到最佳状态；3、本技术能适用于多种主轴；4、本技术能适用多种加工中心，因而适合于大批量生产。附图说明图I是本技术机械手自动换刀系统总体布局图。图Ia是图I的B-B剖面图。图2是用三个光电开关代替位移传感器的示意图。图2a是图2的A-A剖面图。图3是不同松刀行程与对应的报警装置及数控系统的不同反应示意图。附图标号1壳体，2a刹车电机，2b减速机构蜗杆，2c减速机构蜗轮，3旋臂凸轮，4六星轮,,5机械手,6,机械手轴，7插拔刀杠杆,7b连杆、7c轴承滑块、7d杠杆支点轴、8松刀凸轮，9柱塞油泵，9a柱塞，9b补油孔，9c弹簧，9d油管接头、10滚轮、IOa滚轮轴承、IOb 滚轮销轴、11高压油管、12松刀油缸、12a活塞、12b松刀顶杆、12c油管接头、12d气管接头、12f遮光板、13插拔刀凸轮、14排气螺堵、15补油杯、16主轴、16a主轴松刀杆、17位移传感器、17a Pl光电开关、17b P2光电开关、17c P3光电开关、17d带缝遮光罩、17eLED发光管、18松刀最高点开关、19报警装置、20数控系统、21凸轮位置开关、24吹气管、25压力气管、26电磁气阀、27压力气源。具体实施方式参图I、图la，本技术机械手自动换刀系统由壳体I、刹车电机2a、减速机构蜗杆2b、减速机构蜗轮2c、旋臂凸轮3、六星轮4、机械手5、机械手轴6、插拔刀杠杆7、连杆7b、轴承滑块7c、松刀凸轮8、柱塞油泵9、滚轮10、高压软管11、松刀油缸12、用于调整松刀行程的松刀顶杆12b、带有松刀杆16a的主轴16和数控系统20、凸轮位置开关21等构成,旋臂凸轮3与减速机构蜗轮2c固接，旋臂凸轮3外圆上的环面凸轮槽与六星轮4啮合，制在或装在旋臂凸轮3 —侧端面上的插拔刀凸轮13与插拔刀杠杆7上的滚轮啮合并通过杠杆7、连杆7b、轴承滑块7c推动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械手自动换刀系统，包括壳体（1）、刹车电机（2a）、减速机构蜗杆（2b）、减速机构蜗轮（2c）、旋臂凸轮（3）、六星轮（4）、机械手（5）、机械手轴（6）、插拔刀杠杆（7）、连杆（7b）、轴承滑块（7c）、松刀凸轮（8）、柱塞油泵（9）、滚轮（10）、高压软管（11）、松刀油缸（12）、用于调整松刀行程的松刀顶杆（12b）、带有松刀杆（16a）的主轴(16)和数控系统（20）、凸轮位置开关（21）；所述旋臂凸轮（3）与减速机构蜗轮（2c）固接，旋臂凸轮（3）外圆上的环面凸轮槽与六星轮（4）啮合，制在或装在旋臂凸轮（3）一侧端面上的插拔刀凸轮（13）与插拔刀杠杆（7）上的滚轮啮合，并通过杠杆（7）推动机械手轴（6）作直线插拔刀运动，松刀凸轮（8）的凸轮面与滚轮（10）接触，滚轮（10）直接地或通过杠杆机构与油泵（9）的柱塞（9a）外端连接，油泵（9）内的油液通过高压软管（11）与松刀油缸（12）联通，其特征在于：设置一位移传感器（17），用于检测主轴松刀杆（16a）或松刀顶杆（12b）的位移量；设置一开关（18），用于检测松刀凸轮（8）是否达到最高点位置；所述位移传感器（17）和开关（18）、凸轮位置开关（21）的输出信号接入一数控系统（20）或接入一带报警装置（19）的数控系统（20）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵文远，
申请(专利权)人：邵文远，
类型：实用新型
国别省市：