本实用新型专利技术的目的是提供一种阀门顶压旋转式组装机，解决了现有焊接阀门组装时预紧力不能确定，焊接时需人工进行转动，操作不便等问题，它包括机座、组装在机座上的阀门压紧机构和带有冷却水箱的焊机，其技术要点是：所述阀门压紧机构包括上部活动圆盘和下部转动圆盘，上部活动圆盘通过压力传感器和压力轴承与顶压液压缸的活塞杆连接在一起，并在顶压液压缸的活塞杆驱动下沿杆的轴线方向往复移动，下部转动圆盘与液压马达组装在一起，液压马达固定在移动工作台上，移动工作台组装在机座的导轨台架上，沿导轨长度方向往复移动。其结构设计合理，组装操作灵活、快捷，既可以确保施加的预紧力，也可以实现焊接时自动旋转。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于制造阀门用的工装设备，特别是一种采用压紧装置对组装后待加工的焊接阀门施加预紧力的阀门顶压旋转式组装机。
技术介绍
现有焊接阀门一般都需要将相应部件组装在一起后，在顶压施加预紧力后才可以焊接，为确保焊接质量，这就需要专门的压紧装置，并能显示施加的力量。但是，现有焊接阀门组装后，焊接时需人工进行压紧和转动，操作非常不方便，目前还没有专门的组装设备。现在一般采用液压缸进行顶压，再根据经验来判断预紧力是否足够。这种判断方法存在以下问题其一、如果预紧力过大，则会造成弹簧失效；如果预紧力过小，则不能保证阀门焊 接后的密封效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种阀门顶压旋转式组装机，解决了现有焊接阀门组装时预紧力不能确定，焊接时需人工进行转动，操作不便等问题，其结构设计合理，组装操作灵活、快捷，既可以确保施加的预紧力，也可以实现焊接时自动旋转。本技术所采用的技术方案是该阀门顶压旋转式组装机，包括机座、组装在机座上的阀门压紧机构和带有冷却水箱的电焊机，其技术要点是所述阀门压紧机构包括上部活动圆盘和下部转动圆盘，上部活动圆盘通过压力传感器和压力轴承与顶压液压缸的活塞杆连接在一起，并在顶压液压缸的活塞杆驱动下沿杆的轴线方向往复移动，下部转动圆盘与液压马达组装在一起，液压马达固定在移动工作台上，移动工作台组装在机座的导轨台架上，沿导轨长度方向往复移动。所述压力传感器通过传输线与固定在机座控制箱上的显示预紧压力的仪表连接。本技术具有的优点及积极效果是由于本技术采用通过压力传感器和压力轴承与顶压液压缸的活塞杆连接在一起的上部活动圆盘和与固定在移动工作台上的液压马达组装在一起的下部转动圆盘构成的阀门压紧机构，所以其结构设计合理。其通过在导轨台架上沿导轨长度方向往复移动的移动工作台，即可将阀门放置在与移动工作台上的液压马达组装在一起的下部转动圆盘上，其组装操作灵活、快捷，既可以利用活塞杆下行后将待组装阀门压紧，通过压力传感器和压力轴承确保施加的预紧力，也可以利用液压马达驱动下部转动圆盘转动，实现压紧后的阀门在焊接时自动旋转。因此，本技术解决了现有焊接阀门组装时预紧力不能确定，焊接时需人工进行转动，操作不便等问题。以下结合附图对本技术作进一步描述。图I是本技术的一种结构示意图；图2是图I沿A — A线的剖视图。图中序号说明1顶压液压缸、2活塞杆、3压力传感器、4上部活动圆盘、5控制箱、6下部转动圆盘、7移动工作台、8导轨台架、9冷却水箱、10液压马达、11电焊机、12压力轴承。具体实施方式根据图I 2详细说明本技术的具体结构。该阀门顶压旋转式组装机，包括机座、组装在机座上的阀门压紧机构和带有冷却水箱9的电焊机11等部件。其中阀门压紧机构主要包括上部活动圆盘4和下部转动圆盘6两部分。上部活动圆盘4利用导向支架并通过压力传感器3和压力轴承12与顶压液压缸I的活塞杆2连接在一起。压力传感器3通过传输线与固定在机座控制箱5上的显示预紧压力的仪表连接，通过仪表可以显示预紧压力。压力轴承12的使用，可以确保上部活动圆盘4在顶压阀门后的旋转。上部活动圆盘4在顶压液压缸I的活塞杆2驱动下，沿活塞杆 2的轴线方向往复移动，以实现待焊接的阀门组装后的压紧和放松。下部转动圆盘6与液压马达10组装在一起，液压马达10固定在移动工作台7上，移动工作台7组装在机座的导轨台架8上，可以带动下部转动圆板6沿导轨长度方向前、后往复移动，以便于待焊接的阀门的组装。液压马达10可以驱动下部转动圆盘6带动组装后压紧的待焊接阀门的焊接。组装在机座上的电焊机11和冷却水箱9分别位于机座的中部和下部。固定在机座上的控制箱5中的所有操作按钮都设置在带臂旋转式操作板上，控制组装后待焊接阀门的旋转与停止用的开关为脚踏式开关，通过脚踏式开关控制阀门旋转，可以轻松实现焊接，旋转的速度可以设定，适用于不同操作者。待焊接阀门组装时，将移动工作台7向前伸出，组装阀门用的胎具放在下部转动圆盘6上，阀门各部件按顺序放到胎具上进行组装成型，移动工作台7向后移动复位。启动顶压液压缸I的活塞杆2向下移动，上部活动圆盘4顶压组装成型的阀门，施加压力，观察仪表达到规定压力停止施压。启动电焊机11，对阀门的阀体连接部位进行点焊，同时利用脚踏式旋转开关，以实现对各部位的点焊。阀门点焊后，可不将阀门吊起，在旋转状态下进行全部焊接，可以省去焊接旋转平台。完成阀门组装或焊接后，启动顶压液压缸I的活塞杆2向上移动，放松阀门，移动工作台7向前移动伸出，便可起吊完成组装作业的焊接阀门。权利要求1.一种阀门顶压旋转式组装机，包括机座、组装在机座上的阀门压紧机构和带有冷却水箱的焊机，其特征在于所述阀门压紧机构包括上部活动圆盘和下部转动圆盘，上部活动圆盘通过压力传感器和压力轴承与顶压液压缸的活塞杆连接在一起，并在顶压液压缸的活塞杆驱动下沿杆的轴线方向往复移动，下部转动圆盘与液压马达组装在一起，液压马达固定在移动工作台上，移动工作台组装在机座的导轨台架上，沿导轨长度方向往复移动。2.根据权利要求I所述的阀门顶压旋转式组装机，其特征在于所述压力传感器通过传输线与固定在机座控制箱上的显示预紧压力的仪表连接。专利摘要本技术的目的是提供一种阀门顶压旋转式组装机，解决了现有焊接阀门组装时预紧力不能确定，焊接时需人工进行转动，操作不便等问题，它包括机座、组装在机座上的阀门压紧机构和带有冷却水箱的焊机，其技术要点是所述阀门压紧机构包括上部活动圆盘和下部转动圆盘，上部活动圆盘通过压力传感器和压力轴承与顶压液压缸的活塞杆连接在一起，并在顶压液压缸的活塞杆驱动下沿杆的轴线方向往复移动，下部转动圆盘与液压马达组装在一起，液压马达固定在移动工作台上，移动工作台组装在机座的导轨台架上，沿导轨长度方向往复移动。其结构设计合理，组装操作灵活、快捷，既可以确保施加的预紧力，也可以实现焊接时自动旋转。文档编号B23K37/00GK202591861SQ20122020790公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日专利技术者黄盛煜 申请人:机化阀门(沈阳)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阀门顶压旋转式组装机，包括机座、组装在机座上的阀门压紧机构和带有冷却水箱的焊机，其特征在于：所述阀门压紧机构包括上部活动圆盘和下部转动圆盘，上部活动圆盘通过压力传感器和压力轴承与顶压液压缸的活塞杆连接在一起，并在顶压液压缸的活塞杆驱动下沿杆的轴线方向往复移动，下部转动圆盘与液压马达组装在一起，液压马达固定在移动工作台上，移动工作台组装在机座的导轨台架上，沿导轨长度方向往复移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄盛煜，
申请(专利权)人：机化阀门沈阳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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