一种轴承套圈毛坯辗扩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈毛坯辗扩机，包括一个机座和其上方的主油缸，主油缸的活塞上连接有一个滑块及辗扩主动辊，机座的中部可转动连接有一个芯模；机座的下部设有一个推力油缸及推力辊和一个信号油缸及信号辊，机座上还设有一个位置感应器，位置感应器与主油缸信号连接。位置感应器可沿机座竖向轴线上下移动。主油缸、推力油缸、信号油缸和位置感应器分别与控制中心控制连接。在进行轴承套圈毛坯辗扩前调节好主油缸活塞的行程，通过位置感应器对主油缸活塞的行程进行控制，使辗扩完成后的轴承套圈毛坯能达到设定精度，而无需再进行后道的锻压整形，缩短了工艺流程的同时大大节约了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种轴承套圈的生产设备，具体的说是ー种在轴承套圈毛坯的热锻压过程中所涉及的辗扩机。
技术介绍
现有的轴承套圈毛坯通常采用热锻压进行制作，其过程通常为对棒状轴承钢进行加热、对加热后的轴承钢进行切断、对切断后的毛坯料进行锻压，使其成为ー个环状，对环状的毛坯料进行辗扩，使其初歩成型，最后对初歩成型的轴承套圈毛坯再进行整径，使其成为ー个具有设定规格尺寸的轴承套圈毛坯。现有的轴承套圈毛坯辗扩机通常包括ー个机座，在机座的上方具有一个可沿垂直方向上下移动的辗扩主动辊，在机座的下方具有ニ个固定的辗扩从动辊，在辗扩主动辊和辗扩从动辊之间的中心位置具有一个芯模，ニ个辗扩从动辊分别为推力辊和信号辊。具体的操作方式为把环状的毛坯料套在芯模上，然后启 动辗扩主动辊并使其向下移动，当辗扩主动辊触碰到环状的毛坯料时，毛坯料随辗扩主动辊的转动而转动，井随着辗扩主动辊的向下移动而受到挤压而辗扩，当环状的毛坯料随着辗扩其直径逐渐扩大，环状的毛坯料首先碰触到推力辊，并使推力辊也随着其的转动而转动，当环状的毛坯料碰触到信号辊时，操作人员操作辗扩机，使辗扩主动辊停止向下移动，并使辗扩主动辊向上移动复位，此时，操作人员把套在芯模上环状的毛坯料取下，完成辗扩工作。采用现有的轴承套圈毛坯辗扩机进行辗扩时，由于由操作人员进行手工操作，辗扩完成后的轴承套圈毛坯的尺寸无法达到规定的精度，所以还需进行后道的锻压整型，エ艺流程较长，初期加热的温度也需要较高，造成生产成本的大大提高。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术g在提供一种使生产成本大大降低的轴承套圈毛坯辗扩机，即在完成辗扩后，无需再对轴承套圈毛坯进行锻压整型。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种轴承套圈毛坯辗扩机，包括ー个机座，所述机座的上方固定有ー个主油缸，所述主油缸的活塞朝下，所述活塞的头部连接有一个滑块，所述滑块上可转动连接有一个辗扩主动辊；所述机座的中部可转动连接有一个芯模；所述机座的下部设有ー个推力油缸和ー个信号油缸，所述推力油缸和信号油缸分别置于机座竖向轴线的ニ边并与轴线成一个夹角A，A=60±5度，所述推力油缸的活塞头部可转动连接有ー个推力辊，所述信号油缸的头部可转动连接有ー个信号辊，所述主油缸、推力油缸和信号油缸的轴线交汇于芯模的中心，所述机座上还设有ー个位置感应器，所述位置感应器置于滑块的ー侧，所述位置感应器与主油缸信号连接。本技术的轴承套圈毛坯辗扩机还包括一个控制中心，所述主油缸、推力油缸、信号油缸和位置感应器分别与控制中心控制连接。所述位置感应器可沿机座竖向轴线上下移动。采用了本技术的轴承套圈毛坯辗扩机，在进行轴承套圈毛坯辗扩前调节好主油缸活塞的行程，通过位置感应器对主油缸活塞的行程进行控制，使辗扩完成后的轴承套圈毛坯能达到设定精度，而无需再进行后道的锻压整形，缩短了エ艺流程的同时大大节约了生产成本。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中ト机座，2-主油缸，3-活塞，4-滑块，5-芯模，6-推力油缸，7-信号油缸，8-推力辊，9-信号辊，10-位置感应器，11-控制中心，12-辗扩主动辊，13-环状毛坯。具体实施方式本技术公开了ー种轴承套圈毛坯辗扩机，包括一个机座1，所述机座I的上方固定有ー个主油缸2，所述主油缸2的活塞3朝下，所述活塞3的头部连接有一个滑块4，所述滑块4上可转动连接有一个辗扩主动辊12，在进行轴承内圈的辗扩时，通常在辗扩主动·辊12的外周上设置ー圏外凸的棱，使轴承内圈辗扩时把内圏外表面的滚道也辗扩成型；所述机座I的中部可转动连接有一个芯模5，在进行轴承外圈的辗扩时，通常在芯模5上还设有ー圈外凸的棱,使轴承外圈辗扩时把外圈内表面的滚道也辗扩成型；所述机座I的下部设有ー个推力油缸6和ー个信号油缸7,所述推力油缸6和信号油缸7分别置于机座竖向轴线的ニ边并与轴线成一个夹角A, A=60±5度,所述推力油缸6的活塞头部可转动连接有一个推力辊8，所述信号油缸7的头部可转动连接有ー个信号辊9，所述主油缸2、推力油缸6和信号油缸7的轴线交汇于芯模5的中心，所述推力辊8的外沿与芯模5中心的最短距离要小于信号辊9的外沿与芯模5中心的最短距离。具体操作时，首先按照设定的轴承套圈毛坯尺寸启动推力油缸6和信号油缸7，以调节推力辊8和信号辊9的位置，然后把经过初锻的环状毛坯13套在芯模5上，启动主油缸2，使主油缸2的活塞3带动滑块4向芯模5方向移动，与此同时，启动辗扩主动辊12转动，当辗扩主动辊12的外沿碰触到套在芯模5上的环状毛坯13吋，带动环状毛坯13 —起转动，环状毛坯13井随着辗扩主动辊12的继续下行在辗扩主动辊12与芯模5的挤压下被辗扩而扩大，当环状毛坯13扩大到一定位置时，其外沿碰触到推力辊8的外沿，带动推力辊8也一起转动，并使环状毛坯13不再向外扩大而进行整圆，当环状毛坯13在整圆的过程中碰触到信号辊9吋，带动信号辊9转动，操作人员在看到信号辊9 ー转动吋，马上操作主油缸2停止下行，并使主油缸2向上复位，即完成了对环状毛坯13的辗扩。本技术的轴承套圈毛坯辗扩机的创新点主要在于所述机座I上还设有ー个位置感应器10，所述位置感应器10置于滑块4的ー侧，所述位置感应器10与主油缸2信号连接。通过事先对位置感应器10进行设定，当主油缸2的活塞3带动滑块4向芯模5方向移动到设定位置时，位置感应器10发出信号给主油缸2，使主油缸2的活塞3停止下行井向上复位。这样，无需操作人员对信号辊9进行观察有无转动，并使辗扩主动辊12毎次的下行极限位置相同，保证了每个轴承套圈毛坯尺寸的统ー性。为了使整个辗扩过程更加自动化，最大限度的減少人工，本技术的轴承套圈毛还辗扩机还可以包括一个控制中心11，所述主油缸2、推力油缸6、信号油缸7和位置感应器10分别与控制中心11控制连接。这样，调节推力辊8和信号辊9的位置、对位置感应器10的设定以及对辗扩主动辊12的下行极限位置均可以在控制中心11当中进行设定，一次设定以后，操作人员只需把环状毛坯13放入芯模5，在环状毛坯13完成辗扩后把成品从芯模5上取出即可，大大減少了劳动强度。 所述位置感应器10可沿机座竖向轴线上下移动。以实现不同尺寸的轴承套圈毛坯进行辗扩。权利要求1.一种轴承套圈毛坯辗扩机，包括一个机座(1)，所述机座(I)的上方固定有一个主油缸(2)，所述主油缸(2)的活塞(3)朝下，所述活塞(3)的头部连接有一个滑块(4)，所述滑块(4)上可转动连接有一个辗扩主动辊(12);所述机座(I)的中部可转动连接有一个芯模(5);所述机座(I)的下部设有ー个推力油缸(6)和ー个信号油缸(7),所述推力油缸(6)和信号油缸(7)分别置于机座竖向轴线的ニ边并与轴线成一个夹角A，A=60±5度，所述推力油缸(6)的活塞头部可转动连接有ー个推力辊(8)，所述信号油缸(7)的头部可转动连接有ー个信号辊(9)，所述主油缸(2)、推力油缸(6)和信号油缸(7)的轴线交汇于芯模(5)的中心，其特征在于所述机座(I)上还设有ー个位置感应器(10)，所述位置感应器(10)置于滑块(4)的ー侧，所述位置感应器(10)与主油缸(2)信号连接。2.根据权利要求I所述的轴承套圈毛坯辗扩机，其特征在于它还包括一个控制中心(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承套圈毛坯辗扩机，包括一个机座（1），所述机座（1）的上方固定有一个主油缸（2），所述主油缸（2）的活塞（3）朝下，所述活塞（3）的头部连接有一个滑块（4），所述滑块（4）上可转动连接有一个辗扩主动辊（12）；所述机座（1）的中部可转动连接有一个芯模（5）；所述机座（1）的下部设有一个推力油缸（6）和一个信号油缸（7），所述推力油缸（6）和信号油缸（7）分别置于机座竖向轴线的二边并与轴线成一个夹角A，A=60±5度，所述推力油缸（6）的活塞头部可转动连接有一个推力辊（8），所述信号油缸（7）的头部可转动连接有一个信号辊（9），所述主油缸（2）、推力油缸（6）和信号油缸（7）的轴线交汇于芯模（5）的中心，其特征在于所述机座（1）上还设有一个位置感应器（10），所述位置感应器（10）置于滑块（4）的一侧，所述位置感应器（10）与主油缸（2）信号连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建平，董冠军，
申请(专利权)人：浙江金环轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：