一种扩缩管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扩缩管机，包括机架，所述机架上设置有滑轨及与滑轨相配合的滑动座，滑动座与设置在机架上的滑座驱动装置相连接，滑动座中设置有两个模具安装通孔，其中一个模具安装通孔内设置有扩管芯棒，所述机架上对应设置有扩管模，另一个模具安装通孔中设置有缩管模，所述机架上对应设置有缩管芯棒，缩管芯棒穿过设置有缩管模的模具安装通孔，所述机架中部设置有自动送料装置，所述机架上远离滑动座的一端设置有支撑座，支撑座中活动设置有若干与模具安装通孔位置相对应的推料块，推料块的端部穿设在连接板中，连接板与设置在机架上的定位驱动装置相连接。本实用新型专利技术提供了一种结构紧凑、制造成本低、生产效率高的扩缩管机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扩管和缩管装置，尤其涉及一种扩缩管机。
技术介绍
空气吸尘器吸附不同脏物时要在吸尘器的伸缩型延长管端套上不同的刷子或吸头等，伸缩型延长管端的接口要先经扩口加工用以套装不同的刷子或吸头，扩口后又要进行缩管加工，使管口呈一定斜度，一是方便拆装二是使装配后的管子不易脱开。通常进行这种加工时，是先将管子在扩管机上进行扩口加工，然后再搬运到缩管机上进行缩管加工。这种加工方式需要工人来回运输管子，且扩管机和缩管机都需配备工人，耗费人力较多，且生产占用空间较大。·
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、制造成本低、生产效率高的扩缩管机。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为一种扩缩管机，包括机架，所述机架上设置有滑轨及与滑轨相配合的滑动座，滑动座与设置在机架上的滑座驱动装置相连接，滑动座中设置有两个模具安装通孔，其中一个模具安装通孔内设置有扩管芯棒，所述机架上对应设置有扩管模，另一个模具安装通孔中设置有缩管模，所述机架上对应设置有缩管芯棒，缩管芯棒穿过设置有缩管模的模具安装通孔，所述机架中部设置有自动送料装置，所述自动送料装置包括平行设置在所述机架上的两侧板，所述机架上两侧板中间平行与侧板设置有两活动板，两活动板的上表面低于两侧板的上表面，侧板上设置有若干沿扩管芯棒到缩管模方向的楔形定位槽，活动板上对应于侧板上相邻两楔形定位槽中间的位置也设置有楔形定位槽，活动板的一端铰接在所述机架上，活动板的另一端与设置在机架上的升降座相连接，升降座与设置在所述机架上的升降驱动装置相连接，所述机架上远离滑动座的一端设置有支撑座，支撑座中活动设置有若干与模具安装通孔位置相对应的推料块，推料块的端部穿设在连接板中，连接板与设置在机架上的定位驱动装置相连接。所述支撑座与推料块之间设置有滑套。所述滑动座中设置缩管芯棒的模具安装通孔内设置有与缩管芯棒相配合的耐磨套。所述机架上设置有芯棒固定座,所述缩管芯棒尾部穿设在芯棒固定座中。所述机架上设置有外模座，所述扩管模设置在外模座上。本技术的有益效果是本扩缩管机将扩管、缩管模具并列设置，采用同一驱动装置驱动，使设备结构紧凑、制造成本低；由于扩管和缩管工位间采用自动送料装置，不但节省了人力成本，还提高了生产效率。附图说明图I是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图3是本技术的自动送料装置的剖视结构示意图。图I至图4中1.机架，2.滑轨，3.滑动座，4.滑座驱动装置，5.模具安装通孔，6.扩管芯棒，7.扩管模，8.缩管模，9.缩管芯棒，10.自动送料装置，101.侧板，102.活动板，103.楔形定位槽，104.升降座，105.升降驱动装置，11.支撑座，12.推料块，13.连接板，14.定位驱动装置，15.滑套，16.耐磨套，17.芯棒固定座，18.外模座。具体实施方式以下结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。 如图1-4所示，一种扩缩管机，包括机架1，所述机架I上设置有滑轨2及与滑轨2相配合的滑动座3，滑动座3与设置在机架I上的滑座驱动装置4相连接，滑动座3中设置有两个模具安装通孔5，其中一个模具安装通孔5内设置有扩管芯棒6，所述机架I上设置有外模座18，外模座18上设置有与扩管芯棒6相配合的扩管模7，另一个模具安装通孔5中设置有缩管模8，所述机架I上设置有芯棒固定座17，芯棒固定座17中设置有与缩管模8相配合的缩管芯棒9，缩管芯棒9穿过设置有缩管模8的模具安装孔，模具安装通孔5内与缩管芯棒9之间设置有耐磨套16。所述机架I中部设置有自动送料装置10，所述自动送料装置10包括平行设置在所述机架I上的两侧板101，所述机架I上两侧板101中间平行与侧板101设置有两活动板102,两活动板102的上表面低于两侧板101的上表面,侧板101上设置有若干沿扩管芯棒6到缩管模8方向的楔形定位槽103，活动板102上对应于侧板101上相邻两楔形定位槽103中间的位置也设置有楔形定位槽103，活动板102的一端铰接在所述机架I上，活动板102的另一端与设置在机架I上的升降座104相连接，升降座104与设置在所述机架I上的升降驱动装置105相连接。所述机架I上远离滑动座3的一端设置有支撑座11，支撑座11中活动设置有若干与模具安装通孔5位置相对应的推料块12，支撑座11与推料块12之间设置有滑套15。推料块12的端部穿设在连接板13中，连接板13与设置在机架I上的定位驱动装置14相连接。本扩缩管机将扩管、缩管模8具并列设置，采用同一驱动装置驱动，满足了吸尘器伸缩管管端需先扩管加工后缩管加工的需要，且设备结构紧凑、制造成本低；由于扩管和缩管工位间采用自动送料装置10，送料时，升降座104向上运动使活动板102倾斜，管材从侧板101的一个楔形定位槽103中滚出落到侧板101的下一定位楔形槽中，并在重力作用下运动至最底端即工作工位上，整个装置结构简单、使用方便、定位准确。拨料后，升降座104复位，启动定位驱动装置14调整管材位置，即可对管材进行生产加工了，不但节省了人力成本，还提闻了生广效率。如有需要，也可将两个模具安装通孔5同时安装缩管模8或扩管芯棒6，机架I上设置相应的缩管芯棒9或扩管模7，采用人工送料的方式，即可将本机器作为单纯的缩管机或扩管机使用。权利要求1.一种扩缩管机，包括机架，其特征在于所述机架上设置有滑轨及与滑轨相配合的滑动座，滑动座与设置在机架上的滑座驱动装置相连接，滑动座中设置有两个模具安装通孔，其中一个模具安装通孔内设置有扩管芯棒，所述机架上对应设置有扩管模，另一个模具安装通孔中设置有缩管模，所述机架上对应设置有缩管芯棒，缩管芯棒穿过设置有缩管模的模具安装通孔，所述机架中部设置有自动送料装置，所述自动送料装置包括平行设置在所述机架上的两侧板，所述机架上两侧板中间平行与侧板设置有两活动板，两活动板的上表面低于两侧板的上表面，侧板上设置有若干沿扩管芯棒到缩管模方向的楔形定位槽，活动板上对应于侧板上相邻两楔形定位槽中间的位置也设置有楔形定位槽，活动板的一端铰接在所述机架上，活动板的另一端与设置在机架上的升降座相连接，升降座与设置在所述机架上的升降驱动装置相连接，所述机架上远离滑动座的一端设置有支撑座，支撑座中活动设置有若干与模具安装通孔位置相对应的推料块，推料块的端部穿设在连接板中，连接板与设置在机架上的定位驱动装置相连接。2.如权利要求I所述的一种扩缩管机，其特征在于所述支撑座与推料块之间设置有滑套。3.如权利要求I所述的一种扩缩管机，其特征在于所述滑动座中设置缩管芯棒的模具安装通孔内设置有与缩管芯棒相配合的耐磨套。4.如权利要求3所述的一种扩缩管机，其特征在于所述机架上设置有芯棒固定座，所述缩管芯棒尾部穿设在芯棒固定座中。5.如权利要求I所述的一种扩缩管机，其特征在于所述机架上设置有外模座，所述扩管模设置在外模座上。专利摘要本技术公开了一种扩缩管机，包括机架，所述机架上设置有滑轨及与滑轨相配合的滑动座，滑动座与设置在机架上的滑座驱动装置相连接，滑动座中设置有两个模具安装通孔，其中一个模具安装通孔内设置有扩管芯棒，所述机架上对应设置有扩管模，另一个模具安装通孔中设置有缩管模，所述机架上对应设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扩缩管机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有滑轨及与滑轨相配合的滑动座，滑动座与设置在机架上的滑座驱动装置相连接，滑动座中设置有两个模具安装通孔，其中一个模具安装通孔内设置有扩管芯棒，所述机架上对应设置有扩管模，另一个模具安装通孔中设置有缩管模，所述机架上对应设置有缩管芯棒，缩管芯棒穿过设置有缩管模的模具安装通孔，所述机架中部设置有自动送料装置，所述自动送料装置包括平行设置在所述机架上的两侧板，所述机架上两侧板中间平行与侧板设置有两活动板，两活动板的上表面低于两侧板的上表面，侧板上设置有若干沿扩管芯棒到缩管模方向的楔形定位槽，活动板上对应于侧板上相邻两楔形定位槽中间的位置也设置有楔形定位槽，活动板的一端铰接在所述机架上，活动板的另一端与设置在机架上的升降座相连接，升降座与设置在所述机架上的升降驱动装置相连接，所述机架上远离滑动座的一端设置有支撑座，支撑座中活动设置有若干与模具安装通孔位置相对应的推料块，推料块的端部穿设在连接板中，连接板与设置在机架上的定位驱动装置相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金允基，
申请(专利权)人：江苏国新金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：