大型折弯机双向挠度补偿机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型折弯机挠度双向补偿机构，特征是上斜铁被导向条松配在调整垫上，下斜铁固定在拖板上，拖板镶装在折弯机工作台面板上的槽中，移动螺母紧固在拖板上，丝杆旋合在移动螺母中，电动机固定在固定板上；所述丝杆的输入端直接穿入与电动机相连的减速机的输出轴的配合孔中；位移传感器、行程开关、小底板、大底板装在折弯机工作台面板中，角铁、打头装在右端下斜铁的端面。本实用新型专利技术结构简单、紧凑、合理；在设计中充分利用数控系统的功能，自动完成挠度补偿量，操作人员不需要去调节各处的斜铁位置；省时又省力、操作简单、快捷、生产效率高，且制造成本低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型折弯机挠度双向补偿机构，具体地说是专门用 于大型数控折弯机，是提高大型数控折弯机加工精度的一套附属部件。
技术介绍
在已有技术中，用于飞机、汽车、电器、机械、造船、桥梁等多种行业 中，对于折弯机加工的工件，很难保证加工工件的角度要求和直线度要求， 传统的做法是手动调节挠度补偿装置各处的斜铁，这样的做法是工作废时废 力，效率低，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种大型折弯机双 向挠度补偿机构，能根据加工工件的长度、厚度、所折角度自动补偿折弯机 工作过程中产生的挠度，采用该装置后，操作工不需要去调节各处的斜铁， 数控系统根据参数自动调节，省时又省力，效率高且成本低。本技术的主要解决方案是这样实现的本技术釆用折弯机的下模具放置在调整垫上，使用压板上的螺钉将 其固定。上斜铁被导向条松配在调整垫上，下斜铁固定在拖板上，拖板镶装 在折弯机工作台面板上的槽中，移动螺母紧固在拖板上，丝杆旋合在移动螺 母中；电动机固定在固定板上，固定板再固定在折弯机工作台右端面上；所 述丝杆的输入端直接穿入与电动机相连的减速机的输出轴的配合孔中；螺套 旋合在调整垫中，螺栓通过螺套孔拧紧在上斜铁上；位移传感器、行程开关、 小底板、大底板装在折弯机工作台面板中，角铁、打头装在右端第一块下斜 铁的端面；在折弯机折板时调整垫下的上斜铁就支撑在拖板上的下斜铁上。 所述的碟型弹簧放置在折弯机工作台中，折弯机油缸不工作时调整垫支撑在 碟型弹簧上。所说的罩壳安装在固定板上。所述的上斜铁和下斜铁之间通过数控系统进行控制产生纵向位移。所述的上斜铁和调整垫之间通过手动控制产生横向位移。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑、合理；在设计中充分利用数控系统的功能， 自动完成补偿量，操作工不需要去调节各处的斜铁，系统根据参数自动调节，省时又省力；操作简单、快捷、生产效率高，且制造成本低。附图说明图1为本技术结构主视图。图2为本技术结构俯视图。 图3为本技术结构左视图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实例作进一步描述如图l、图2、图3所示，本技术包括调整垫l、上斜铁2、下斜铁 3、拖板4、丝杆5、电动机6、罩壳7、固定板8、移动螺母9、导向条10、 位移传感器11、角铁12、行程开关13、小底板14、大底板15、打头16、螺 套17、螺栓18、碟型弹簧19、压板20等。本技术采用折弯机的下模具放置在调整垫1上，使用压板20上的螺 钉将其固定。上斜铁2被导向条IO松配在调整垫1上。所述的下斜铁3固定 在拖板4上，拖板4镶装在折弯机工作台面板上的槽中，移动螺母9紧固在 拖板4上，丝杆5旋合在移动螺母9中；电动机6固定在固定板8上，固定 板8再固定在折弯机工作台21右端面上。所述丝杆5的输入端直接穿入与电 动机6相连的减速机的输出轴的配合孔中；螺套17旋合在调整垫1中，螺栓 18通过螺套17的孔拧紧在上斜铁2上。位移传感器ll、行程开关13、小底 板14、大底板15装在折弯机工作台面板22中，角铁12、打头16装在右端 第一块下斜铁3的端面。在折弯机折板时调整垫1下的上斜铁2就支撑在拖 板4上的下斜铁3上。所述的碟型弹簧19放置在折弯机工作台中，折弯机油 缸不工作时调整垫1支撑在碟型弹簧19上。所说的罩壳7安装在固定板8 上。本技术的工作原理及工作过程数控系统根据折弯机结构和所折工件参数和要求自动计算折弯力以及折 弯机的滑块及工作台的变形，然后驱动控制电动机6旋转，由于电机和减速机 做成一体，因此减速机将输出速度降速后带动丝杆5旋转，冈丝杆5被固定 板8轴向固定，所以只能是移动螺母9作轴向移动，移动螺母9与拖板4紧密相连，这样就使拖板4带动所有的下斜铁3轴向移动，迫使下斜铁3相对 上斜铁2移动一段的距离，使上斜铁2和调整垫1一起在高度方向升降一小 段距离，这升降距离的数值由角铁12拖动位移传感器11的移动杆而得到， 并由数控系统进行控制，从而达到挠度自动补偿的目的。二只行程开关13 的触点由打头16控制，起安全限位的作用。小底板14和大底板15起调整行 程开关13位置的作用。另外本技术还设计了手动微动补偿的功能，它是 通过调整螺套17和螺栓18的位置来使上斜铁2横向移动少量的距离而使调 整垫1在局部高度方向上移动微量的距离，实现局部手动控制微动补偿的功权利要求1.一种大型折弯机双向挠度补偿机构，其特征是包括折弯机工作台(21)、折弯机工作台面板(22)，其特征是上斜铁(2)被导向条(10)松配在调整垫(1)上，下斜铁(3)固定在拖板(4)上，拖板(4)镶装在折弯机工作台面板(22)上的槽中，移动螺母(9)紧固在拖板(4)上，丝杆(5)旋合在移动螺母(9)中；电动机(6)固定在固定板(8)上，固定板(8)固定在折弯机工作台(21)右端面上；所述丝杆(5)的输入端直接穿入与电动机(6)相连的减速机的输出轴的配合孔中；螺套(17)旋合在调整垫(1)中，螺栓(18)通过螺套(17)的孔拧紧在上斜铁(2)上，位移传感器(11)、行程开关(13)、小底板(14)、大底板(15)分别装在折弯机工作台面板中，角铁(12)、打头(16)分别装在下斜铁(3)的端面。2、 根据权利要求1所述的大型折弯机双向挠度补偿机构，其特征在于所 述的折弯机工作台中放置碟型弹簧(19)。3、 根据权利要求1所述的大型折弯机双向挠度补偿机构，其特征在于所 述的固定板(8)上安装罩壳(7)。4、 根据权利要求1所述的大型折弯机双向挠度补偿机构，其特征在于所 述的上斜铁(2)和下斜铁(3)之间产生纵向位移。5、 根据权利要求1所述的大型折弯机双向挠度补偿机构，其特征在于所 述的上斜铁(2)和调整垫(1)之间产生横向位移。专利摘要本技术涉及一种大型折弯机挠度双向补偿机构，特征是上斜铁被导向条松配在调整垫上，下斜铁固定在拖板上，拖板镶装在折弯机工作台面板上的槽中，移动螺母紧固在拖板上，丝杆旋合在移动螺母中，电动机固定在固定板上；所述丝杆的输入端直接穿入与电动机相连的减速机的输出轴的配合孔中；位移传感器、行程开关、小底板、大底板装在折弯机工作台面板中，角铁、打头装在右端下斜铁的端面。本技术结构简单、紧凑、合理；在设计中充分利用数控系统的功能，自动完成挠度补偿量，操作人员不需要去调节各处的斜铁位置；省时又省力、操作简单、快捷、生产效率高，且制造成本低。文档编号B21D5/00GK201198008SQ20082003618公开日2009年2月25日 申请日期2008年5月16日 优先权日2008年5月16日专利技术者过世鹏 申请人:无锡金球机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型折弯机双向挠度补偿机构，其特征是包括折弯机工作台（２１）、折弯机工作台面板（２２），其特征是上斜铁（２）被导向条（１０）松配在调整垫（１）上，下斜铁（３）固定在拖板（４）上，拖板（４）镶装在折弯机工作台面板（２２）上的槽中，移动螺母（９）紧固在拖板（４）上，丝杆（５）旋合在移动螺母（９）中；电动机（６）固定在固定板（８）上，固定板（８）固定在折弯机工作台（２１）右端面上；所述丝杆（５）的输入端直接穿入与电动机（６）相连的减速机的输出轴的配合孔中；螺套（１７）旋合在调整垫（１）中，螺栓（１８）通过螺套（１７）的孔拧紧在上斜铁（２）上，位移传感器（１１）、行程开关（１３）、小底板（１４）、大底板（１５）分别装在折弯机工作台面板中，角铁（１２）、打头（１６）分别装在下斜铁（３）的端面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：过世鹏，
申请(专利权)人：无锡金球机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]