生产硬脂酸铅的专用反应釜制造技术

技术编号:8085678 阅读:310 留言:0更新日期:2012-12-14 21:14
本实用新型专利技术公开了一种生产硬脂酸铅的专用反应釜,它在反应釜上形成黄丹加入口,并增设添料漏斗及输料机,添料漏斗出料口设置输料机,输料机出料口位于黄丹加入口相应位置。所述输料机为螺旋式输料机,由电机、减速机及螺旋推进器构成,电机输出端连接减速器,减速器输出端连接螺旋推进器的中心轴。本实用新型专利技术改变了传统的人工倒入黄丹于釜内容易造成操作不安全、黄丹易沉底、搅拌不均匀、反应不完全、质量不稳定的问题,实现了黄丹下料既安全又自动化,既均匀又不会沉底,物料反应完全,且产品质量稳定。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产硬脂酸铅的专用反应釜
技术介绍
硬脂酸铅生产过程中,需向工业化学反应釜中添加黄丹,传统的方法是采取人工向工业化学反应釜中直接倒入黄丹,且与其它化工物料以同一加料口加入。由于黄丹是一种比重较大的化学物质,人工倒料会产生下料不均,且容易沉淀到底部,造成物料与物料间混合不均匀,严重影响了产品质量的稳定性,而且直接倒料还存在安全隐患
技术实现思路
本技术的目的在于克服传统生产硬脂酸铅技术存在的上述缺陷,提供一种生产硬脂酸铅的专用反应釜。本技术在反应釜上形成黄丹加入口,并增设添料漏斗及输料机,添料漏斗出料口设置输料机,输料机出料口位于黄丹加入口相应位置。本技术所述输料机为螺旋式输料机,由电机、减速机及螺旋推进器构成,电机输出端连接减速器,减速器输出端连接螺旋推进器的中心轴。本技术改变了传统的人工倒入黄丹于釜内容易造成操作不安全、黄丹易沉底、搅拌不均匀、反应不完全、质量不稳定的问题,实现了黄丹下料既安全又自动化,既均匀又不会沉底,物料反应既完全,产品质量稳定。附图说明图I为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明。本技术由反应釜I、添料漏斗6及输料机7构成,反应釜I上形成黄丹加入口2,添料漏斗6出料口设置输料机7,输料机7出料口位于黄丹加入口 2上方。输料机7为螺旋式输料机,由电机3、减速机4及螺旋推进器5构成,电机3输出端连接减速器4,减速器4输出端连接螺旋推进器5的中心轴。本技术的工作原理为由电机、减速机带动输料机的螺旋推进器,将添料漏斗内所装的黄丹均匀下料到反应釜内,在釜内锚轴的旋转搅动下,有效的使黄丹能与釜内的物质均匀混合,使化学反应更为完全,产品质量更为稳定。权利要求1.一种生产硬脂酸铅的专用反应釜,其特征在于反应釜上形成黄丹加入口,并增设添料漏斗及输料机,添料漏斗出料口设置输料机,输料机出料口位于黄丹加入口相应位置。2.根据权利要求I所述的生产硬脂酸铅的专用反应釜,其特征在于输料机为螺旋式输料机,由电机、减速机及螺旋推进器构成,电机输出端连接减速器,减速器输出端连接螺旋推进器的中心轴。专利摘要本技术公开了一种生产硬脂酸铅的专用反应釜,它在反应釜上形成黄丹加入口,并增设添料漏斗及输料机,添料漏斗出料口设置输料机,输料机出料口位于黄丹加入口相应位置。所述输料机为螺旋式输料机,由电机、减速机及螺旋推进器构成,电机输出端连接减速器,减速器输出端连接螺旋推进器的中心轴。本技术改变了传统的人工倒入黄丹于釜内容易造成操作不安全、黄丹易沉底、搅拌不均匀、反应不完全、质量不稳定的问题,实现了黄丹下料既安全又自动化,既均匀又不会沉底,物料反应完全,且产品质量稳定。文档编号C07C51/41GK202590782SQ20122014508公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日专利技术者吴旅良 申请人:江西宏远化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产硬脂酸铅的专用反应釜,其特征在于:反应釜上形成黄丹加入口,并增设添料漏斗及输料机,添料漏斗出料口设置输料机,输料机出料口位于黄丹加入口相应位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴旅良
申请(专利权)人:江西宏远化工有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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