水帘式喷漆/打磨净化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水帘式喷漆/打磨净化设备，设于喷漆/打磨房的墙体处，所述水帘式喷漆/打磨净化设备包括水帘装置、漆雾/粉尘过滤装置及喷淋装置，所述水帘装置设于喷漆/打磨房内并安装在所述墙体上，所述漆雾/粉尘过滤装置设于所述水帘装置的下方且具有多孔结构，所述漆雾/粉尘过滤装置的外侧设有喷淋室，所述喷淋装置设于所述喷淋室内，所述漆雾/粉尘过滤装置将所述喷漆/打磨房与喷淋室连通。本实用新型专利技术的水帘式喷漆/打磨净化设备，能够有效减缓水流流速及增加与水流的接触面积及延长水流的停留时间，来增加空气中漆雾/粉尘在通过漆雾/粉尘过滤装置时与水流的接触面积以使两者相互强烈混合，从而达到较佳的净化效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种净化设备，尤其涉及一种水帘式喷漆/打磨净化设备。
技术介绍
目前，对于喷漆/打磨房，其内部的空气富含漆雾/粉尘，因此，喷漆/打磨房内的空气在排出至外界环境之前都必须进行必要的净化处理。现有常用的处理方式是在喷漆/打磨房的出风位置设置水帘，使喷漆/打磨房内带漆雾/粉尘的空气流经水帘后再排向外界环境，虽然能够在一定程度上降低空气中漆雾/粉尘的含量，但由于水帘与空气的接触面积及接触时间有限，从而净化的效果并不理想，需要加以改进
技术实现思路
·因此，本技术的目的在于提供一种具有较佳净化效果的水帘式喷漆/打磨净化设备。为实现上述目的，本技术提供一种水帘式喷漆/打磨净化设备，设于喷漆/打磨房的墙体处，所述水帘式喷漆/打磨净化设备包括水帘装置、漆雾/粉尘过滤装置及喷淋装置，所述水帘装置设于喷漆/打磨房内并安装在所述墙体上，所述漆雾/粉尘过滤装置设于所述水帘装置的下方且具有多孔结构，所述漆雾/粉尘过滤装置的外侧设有喷淋室，所述喷淋装置设于所述喷淋室内，所述漆雾/粉尘过滤装置将所述喷漆/打磨房与喷淋室连通，由水帘装置所产生的水帘流向漆雾/粉尘过滤装置并经所述多孔结构进行分流以减缓水流流速及增加水流与漆雾/粉尘过滤装置的接触面积及延长水流的停留时间，喷漆/打磨房内带漆雾/粉尘的空气流向漆雾/粉尘过滤装置，经流入漆雾/粉尘过滤装置内的水流进行初次净化后再流入喷淋室经喷淋装置喷淋进行再次净化，经过再次净化后的空气流出喷淋室进入外界环境。所述漆雾/粉尘过滤装置包括多孔的框体及设于所述框体内的填料。所述填料为鲍尔环、拉西环及空心球中的一种或多种。所述漆雾/粉尘过滤装置为多层波纹纤维叠合物。所述水帘式喷漆/打磨净化设备还包括与所述漆雾/粉尘过滤装置具相同结构的另一漆雾/粉尘过滤装置，所述另一漆雾/粉尘过滤装置设于喷淋室内。所述喷淋室于顶端设有排风管，所述另一漆雾/粉尘过滤装置设于所述排风管与喷淋装置的喷淋端之间。所述另一漆雾/粉尘过滤装置设于所述喷淋装置的一侧并作为喷淋室的一侧墙。所述水帘装置包括溢水槽、设于溢水槽上方的供水管及设于溢水槽侧边下方的水帘板。所述喷淋装置包括供水管及设于供水管末端的喷淋头。本技术的有益效果本技术的水帘式喷漆/打磨净化设备，通过在水帘装置的下方设置具多孔结构的漆雾/粉尘过滤装置，能够对水帘装置所产生的水帘进行分流以减缓水流流速及增加与水流的接触面积及延长水流的停留时间，来增加空气中漆雾/粉尘在通过漆雾/粉尘过滤装置时与水流的接触面积以使两者相互强烈混合，漆雾/粉尘与漆雾/粉尘过滤装置相碰撞、被拦截吸收容纳在漆雾/粉尘过滤装置中，以达到充分净化漆雾/粉尘的作用，并通过在喷淋室中设置喷淋装置及另一漆雾/粉尘过滤装置，可进一步对空气中的漆雾/粉尘进行净化，从而本技术的水帘式喷漆/打磨净化设备具有较佳的净化效果。为更进一步阐述本技术为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，相信本技术的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。以下结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其他有益效果显而易见。 附图中，图I为本技术水帘式喷漆/打磨净化设备一较佳实施例的结构示意图；图2为本技术水帘式喷漆/打磨净化设备另一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式如图I所示，为本技术水帘式喷漆/打磨净化设备的一较佳实施例。该水帘式喷漆/打磨净化设备，设于喷漆/打磨房I的墙体11处，所述水帘式喷漆/打磨净化设备包括水帘装置2、漆雾/粉尘过滤装置3及喷淋装置4，所述水帘装置2设于喷漆/打磨房I内并安装在所述墙体11上，所述漆雾/粉尘过滤装置3设于所述水帘装置2的下方且具有多孔结构，所述漆雾/粉尘过滤装置3的外侧设有喷淋室5，所述喷淋装置4设于所述喷淋室5内，所述漆雾/粉尘过滤装置3将所述喷漆/打磨房I与喷淋室5连通，由水帘装置2所产生的水帘流向漆雾/粉尘过滤装置3并经所述多孔结构进行分流以减缓水流流速及增加水流与漆雾/粉尘过滤装置3的接触面积及延长水流的停留时间，喷漆/打磨房I内带漆雾/粉尘的空气流向漆雾/粉尘过滤装置3 (如图I中箭头表示空气的流向)，经流入漆雾/粉尘过滤装置3内的水流进行初次净化后再流入喷淋室5经喷淋装置4喷淋进行再次净化，经过再次净化后的空气流出喷淋室5进入外界环境。所述水帘装置2及喷淋装置4对空气进行净化所产生的污水最终流入漆雾/粉尘过滤装置3下方的水池6。 具体地，所述漆雾/粉尘过滤装置3包括多孔的框体31及设于所述框体31内的填料32。本技术中所提到的填料专指化学、废水、废气等工程中填充废水、废气处理设备内的惰性固体物料，不包括高分子化学中的添加剂。所述填料32优选为鲍尔环、拉西环及空心球中的一种或多种，具有耐腐蚀、表面亲水性能好、风阻小、比表面积大、可充分解决气液交换等优点。所述填料32可以对水帘装置2所产生的水帘进行分流以减缓水流流速及增加与水流的接触面积及延长水流的停留时间，来增加空气中漆雾/粉尘在通过漆雾/粉尘过滤装置3时与水流的接触面积以使两者相互强烈混合，漆雾/粉尘与填料32相碰撞、被拦截吸收容纳在填料32中和洗涤至下面水池6内，以达到充分净化漆雾/粉尘的作用。所述漆雾/粉尘过滤装置也可以为其他能增加空气与水流的接触面积并交换的材料，例如多层波纹纤维叠合物(又称湿帘)，其具有表面积大、有良好的吸水性能和通风性能、质地结实、耐水浸泡而不变形、耐腐蚀等优点。为进一步对空气进行净化，以使排放至外界环境的空气尽可能更洁净，本实施例的水帘式喷漆/打磨净化设备还可以包括与所述漆雾/粉尘过滤装置3具相同结构的另一漆雾/粉尘过滤装置7，所述另一漆雾/粉尘过滤装置7设于喷淋室5内。进一步地，本实施例的水帘式喷漆/打磨净化设备中，所述喷淋室5于顶端还设有排风管8，所述另一漆雾/粉尘过滤装置7设于所述排风管8与喷淋装置4的喷淋端之间。所述另一漆雾/粉尘过滤装置7可达到再次净化以及脱除阻挡液体，净化排风管8和排风管8内风机叶片(图未示)的作用。所述喷淋室5于顶端设有排风管8，所述另一漆雾/粉尘过滤装置7设于所述排风管8与喷淋装置4的喷淋端之间。 本实施例中，所述水帘装置2包括溢水槽21、设于溢水槽21上方的供水管22及设于溢水槽21侧边下方的水帘板23。所述水帘板23为外凸的弧形。所述喷淋装置4包括供水管41及设于供水管42末端的喷淋头42。在其他实施例中，水帘装置2也可以设置多个水帘板23。如图2所示，为本技术水帘式喷漆/打磨净化设备的另一较佳实施例。本实施例的水帘式喷漆/打磨净化设备与前一实施例的水帘式喷漆/打磨净化设备(图I所示)的结构基本相同，再者之间的差别在于本实施例中，喷淋室5a中的另一漆雾/粉尘过滤装置7a设于喷淋室5a的一侧并作为喷淋室5a的一侧墙,且未设置排风管8,喷淋室5a内经喷淋装置4净化后的空气直接由所述另一漆雾/粉尘过滤装置7a排出至外界环境(如图2中箭头表不空气的流向)。上述水帘式喷漆/打磨净化设备，通过在水帘装置的下方设置具多孔结构的漆雾/粉尘过滤装置，能够对水帘装置所产生的水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水帘式喷漆/打磨净化设备，设于喷漆/打磨房的墙体处，其特征在于，所述水帘式喷漆/打磨净化设备包括水帘装置、漆雾/粉尘过滤装置及喷淋装置，所述水帘装置设于喷漆/打磨房内并安装在所述墙体上，所述漆雾/粉尘过滤装置设于所述水帘装置的下方且具有多孔结构，所述漆雾/粉尘过滤装置的外侧设有喷淋室，所述喷淋装置设于所述喷淋室内，所述漆雾/粉尘过滤装置将所述喷漆/打磨房与喷淋室连通，由水帘装置所产生的水帘流向漆雾/粉尘过滤装置并经所述多孔结构进行分流以减缓水流流速及增加水流与漆雾/粉尘过滤装置的接触面积及延长水流的停留时间，喷漆/打磨房内带漆雾/粉尘的空气流向漆雾/粉尘过滤装置，经流入漆雾/粉尘过滤装置内的水流进行初次净化后再流入喷淋室经喷淋装置喷淋进行再次净化，经过再次净化后的空气流出喷淋室进入外界环境。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何朋，
申请(专利权)人：东莞市大园环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：