一种过滤管及使用这种过滤管的流体管路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过滤管及使用这种过滤管的流体管路，流体管路包括前接管段和后接管段，后接管段中插装有过滤管，过滤管由前、后接管段之间的止推夹持结构夹持固定，过滤管包括位于后接管段中的管体，管体上分布有过滤通孔，管体的后端设有封口端盖，封口端盖上分布有过滤通孔，管体前端为开口端，管体的开口端具有从管体外周面向外延的被所述前、后接管段之间的止推夹持结构夹持固定的外翻沿，外翻沿具有与所述前止推夹持面顶压止推配合的前侧面和与所述后止推夹持面顶压止推配合的后侧面。本实用新型专利技术的过滤管设置在流体管路的后接管段中，流体管路的总体安装尺寸变化不大，适合应用于安装空间有限的场所。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于过滤装置
，具体涉及一种过滤管及使用这种过滤管的流体管路。
技术介绍
现有的液压管路系统长时间使用后会出现油泥、锈蚀等污物沾附在管壁上的情况，在设备移动过程中，液压管路中的污物会脱离管壁而混入流体中，随流体进入液压管路系统的控制机构中，进而影响液压管路控制机构的工作，这样就需要对管路中的流体进行过滤，目前多采用串接在流体管路上的过滤装置对流体进行过滤处理，但这种外设的过滤装置的安装会影响流体管路的安装尺寸，不适合应用在安装空间有限的场所。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种过滤管，以解决现有技术中过滤装置不适合流体管路安装空间有限的场所的技术问题；同时，本技术还提供一种使用上述过滤管的流体管路。为实现上述目的，本技术所提供的过滤管采用如下技术方案一种过滤管，包括沿前后方向延伸的管体，该管体上分布有过滤通孔，管体的后端设有封口端盖，封口端盖上分布有过滤通孔，管体前端为开口端，管体的开口端具有从管体外周面向外延伸的外翻沿。所述的外翻沿呈沿管体轴向向前或向后延伸的锥形结构。本技术所提供的流体管路采用如下技术方案一种流体管路，包括沿前后方向布置的对接装配在一起的前接管段和后接管段，前、后接管段通过位于两者间的中间顶推连接结构固定装配，在后接管段中插装有过滤管，该过滤管由前、后接管段之间的止推夹持结构夹持固定，止推夹持结构包括位于前接管段上的前止推夹持面和位于后接管段上的后止推夹持面，所述过滤管包括沿前后方向延伸的位于后接管段中的管体，管体上分布有过滤通孔，管体的后端设有封口端盖，封口端盖上分布有过滤通孔，管体前端为开口端，管体的开口端具有从管体外周面向外延的被所述前、后接管段之间的止推夹持结构夹持固定的外翻沿，外翻沿具有与所述前止推夹持面顶压止推配合的前侧面和与所述后止推夹持面顶压止推配合的后侧面。所述的中间顶推连接结构包括轴向沿前后方向延伸的接头螺母，接头螺母的内孔为阶梯孔，阶梯孔的大径段设有内螺纹段，前接管段和后接管段的其中一个的外周面上设有与接头螺母的内螺纹段螺旋配合的外螺纹、另一个的外周面上凸设有与所述接头螺母的阶梯孔的阶梯面顶推配合的顶压凸缘，该顶压凸缘设置在前接管段的后端或后接管段的前端的端部位置处，顶压凸缘的朝向所述外翻沿的侧面即为所述的位于前接管段上的前止推夹持面或位于后接管段上的后止推夹持面。所述的凸设有顶压凸缘的前接管段或后接管段上套装有顶推导套，该顶推导套上具有装配在所述顶压凸缘和所述接头螺母中的阶梯面之间的顶推凸缘，所述的顶压凸缘通过顶推凸缘与所述接头螺母中的阶梯面顶推配合。所述的前接管段和/或后接管段由管道本体和固连在管道本体的朝向所述过滤管的一端的接头体组成，接头体上开设有轴向沿前后方向延伸的与管道本体的内腔连通的流体通孔，接头体的朝向过滤管的一端为止推顶压作用在过滤管的外翻沿上的顶压端，接头体的顶压端的顶压端面即为所述的位于前接管段上的前止推夹持面或所述的位于后接管段上的后止推夹持面。所述的接头体与管道本体螺旋插配，在接头体的外周面凸设有与管道本体止推限位配合的限位凸缘。所述的外翻沿呈沿管体轴向向前或向后延伸的锥形结构，所述前接管段的前止推夹持面为与所述外翻沿相配合的锥形面，所述后接管段的后止推夹持面为与所述外翻沿相配合的锥形面。本技术的有益效果是本技术所提供的过滤管在应用到流体管路上时，·将过滤管顺着流体的流向插装入后接管段中，管体的开口端位于上游，这样前、后接管段中的流体在流经过滤管时由过滤管对其进行过滤,消除流体中的杂质,避免流体中杂质对管路控制机构的影响。具体安装时，由前、后接管段之间的止推夹持结构将过滤管夹持固定在流体管路中。本技术所提供的过滤管使用时位于后接管段中，其所占用的安装空间较小，特别适合应用于流体管路安装空间有限、且需要对流体管路中的流体进行过滤的场所。本技术所提供的流体管路包括前接管段、后接管段及过滤管，前、后接管段通过中间顶推连接结构固定连接，过滤管由前、后接管段之间的止推夹持结构夹持固定在流体管路中。本技术所提供的流体管路的前后方向以流体管路中流体流动方向为准，将过滤管插设在后接管段中，管体的开口端位于上游，这样流体在流经过滤管时由过滤管对其进行过滤，消除流体中的杂质，避免流体中杂质对管路控制机构的影响。本技术的过滤管作为过滤装置设置在流体管路的后接管段中，这样带有过滤装置的流体管路的总体安装尺寸变化不大，适合应用于安装空间有限、且需要对流体进行过滤的场所。本技术所提供的流体管路的应用范围广，结构简单，安装方便，后接管段中的过滤管可去除反复清洗利用。附图说明图I是本技术所提供的过滤管的实施例I的结构示意图；图2是图I中所示过滤管的另一个角度的结构示意图；图3是本技术所提供的过滤管的实施例2的结构示意图；图4是图3中所示过滤管的另一个角度的结构示意图；图5是使用如图I所示过滤管的一种流体管路的结构示意图；图6是图5中的A处放大图；图7是图5中的B处放大图；图8使用如图3所示过滤管的一种流体管路的结构示意图；图9是图8中的C处放大图；图10是图8中的D处放大图；(图5和图8中箭头所示为流体管路中流体流动方向)。具体实施方式实施例I :如图I、图2所示，一种过滤管的实施例，该实施例中的过滤管包括沿前后方向延伸的管体1，在管体上分布有过滤通孔，管体I的前端为开口端、后端为封口端，管体I的封口端设有封口端盖3，在封口端盖3上分布有过滤通孔，管体前端的开口端具有从管体外周面向外延伸的外翻沿2，外翻沿2的背离管体的侧面为前侧面21、其朝向管体的侧面为后侧面22。本实施例中的过滤管的外翻沿2呈沿管体轴向向前延伸的锥形结构，该锥形结构的外翻沿的锥度为74。，所述的外翻沿上的前侧面和后侧面均为锥形环面。在本实施例中，外翻沿的锥度为74°，在其他实施例中，外翻沿的锥度可以根据实 际应用选择其他角度。实施例2 如图3、图4所示，其与实施例I的不同之处主要在于所述过滤管的外翻沿4呈沿管体轴向向后延伸的锥形结构。上述两个实施例中的外翻沿均呈锥形结构，在其他实施例中，外翻沿也可以呈水平结构。而水平结构的外翻沿与锥形结构的外翻沿相比起来，锥形结构的外翻沿与前、后接管段的顶压密封效果更好，实现刚性密封。上述两个实施例中的过滤管在具体生产时，管体可采用O. 3mm厚度的不锈钢蚀刻板，在蚀刻板的四周留有O. 5-lmm的无孔区域，将蚀刻板卷圆后激光焊接边缘对缝位置。封口端盖的材料为O. 3mm厚度的不锈钢蚀刻板，四周留有2-3mm的无孔区域，冲压成型，然后通过激光焊接固定在管体上。如图2、图4所示的带有外翻沿的端盖采用O. 3_厚度的不锈钢冲压或用不锈钢棒直接加工，端盖包括轴向段和位于轴向段一端部的外翻沿，将轴向段的另一端焊接固定在管体端部。因为在使用时，需要将过滤管插装进后接管段中，为了避免给流体管路中的正常流速造成影响，过滤管的管壁应较薄。实施例3 如图5、图6、图7所示，一种流体管路的实施例，该实施例中的流体管路包括沿前后方向布置的对接装配在一起的前接管段10和后接管段15,此处的前后方向与流体管路中流体流动方向一致，前、后接管段通过位于两者间的中间顶推连接结构固定装配，在后管段15中插装有过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤管，其特征在于：包括沿前后方向延伸的管体，该管体上分布有过滤通孔，管体的后端设有封口端盖，封口端盖上分布有过滤通孔，管体前端为开口端，管体的开口端具有从管体外周面向外延伸的外翻沿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文龙，张中明，谢宪旺，
申请(专利权)人：新乡平原航空液压设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：