改进的金属浪板结构制造技术

本实用新型专利技术系提供一种改进的金属浪板结构设计，其主要系于金属板辊压成型时，在中间部分向上凸起形成一定位体，该定位体的底缘形成一较狭窄的透空部，并以透空部的两侧支撑部向外弯折，两侧延伸形成对称的卡制部，并由卡制部向上收缩形成对称补强部，再由补强部向外弯折形成对称凸缘部，而凸缘部渐缩后形成平顶部；再者，该金属浪板其左侧边形成一上衔接接体，而右侧边形成一下衔接体；借此达到施工便捷及安全，外部平整美观，且不易氧化锈蚀，并且防止漏水的功效。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系有关于一种改进的金属浪板的结构，尤指一种组合便捷、施工安全，且不破坏金属浪板的表面，并具有不易氧化锈蚀的功能。按照目前金属浪板非常广泛的使用，并已取代传统的石棉瓦，而常用按装金属浪板系如附图说明图1所示在建物的钢骨1外周缘焊设横列的轻型钢11，然后再由外面将金属浪板2锁定在轻型钢11上，这种传统的施工方式，存在有如下的缺陷一、如图2、3所示，常用的金属浪板2其固定方式系使用一种浪板专用的攻牙螺丝钉21，借此装设有套筒的电钻，将金属浪板2锁定在轻型钢11的外表面，这种施工方式，事先需准备一大捆的延长线，及长短不一的螺丝钉21、电钻及套筒等基本要配备的工具及零件，缺一不可，而往往仅为了拉延长线的时间，即占据很多工时，无形中造成人力及财力的浪费，不符合经济效益。二、在屋顶施工方面金属浪板2要与轻型钢11固定时，由上往下的施工法，常因施工人员不够专业，而造成屋顶坑坑洼洼的洞洞，最后才使用矽利康来填补，然而屋顶金属浪板因钻孔后，破坏浪板原有的表面处理，进而产生化学变化，易氧化锈蚀，降低浪板的使用寿命；再者，屋顶金属浪板在钻孔后虽有涂覆矽利康，但是如果施工稍有疏失，或经风吹雨淋日晒后，则屋顶极易漏水，为其最大缺点。三、在墙壁施工方面金属浪板2要与轻型钢11固定时，至少需要工作人员3～4人才能开始施工，且施工时，工作人员系用绳套吊挂在半空中，不仅危险，且在半空中拿着电钻，由外向内垂直钻孔及锁定螺丝钉21，是一件困难程度很高的工作，并非一般人所能做的，所以对墙壁进行施工的技术人员其工资要较高；再者，有的施工方式系在墙壁外用搭铁架，但这种方式所增加的成本更高，且将使工期延长，况且并非所有建物都适合，因此亦非完善之施工方式。四、上述之施工方式，其最大之缺点是必须由外面施工，不仅锁定金属浪板时不方便，且固定后的金属浪板，其外壁面到处都是钻孔及螺丝钉21，犹如满天星，不仅影响外观，且易氧化锈蚀；更重要的是，在窃盗猖獗的今天，即使门窗都按装保全系统，但小偷却经常从外墙将螺丝钉21拆除，掀开浪板而进入屋内，使得保全系统亦无法发挥作用；另外，由外面锁定金属浪板，当火灾发生时，如人员在密闭空间而没有门窗可以逃生时，亦无法由内部将金属浪板拆卸求救或逃生，亦为其缺点之一。因此，本技术的主要目的，系在提供一种改进的金属浪板结构，其利用金属浪板的定位体所形成的卡制部，借助－T型螺丝由内侧将金属浪板锁定在轻型钢上，其无需使用电钻、延长线等工具，而可达到施工便捷且安全的功效。本技术的再一目的，则在提供一种改进的金属浪板结构，其具有不破坏金属浪板的表面，使其组合后平整美观，且不易氧化锈蚀，更可防止漏水的功效。根据上述目的，本技术的改进的金属浪板结构，其中，主要系于金属板辊压成型时，在中间部份向上凸起形成一定位体，该定位体的底缘形成一较狭窄的透空部，并以透空部两侧的支撑部向外弯折延伸形成对称的卡制部，并由卡制部向上收缩形成对称补强部，再由补强部向外弯折形成对称凸缘部，而凸缘部渐缩后形成平顶部；再者，该金属浪板其左侧边形成一上衔接体(A)，而右侧边形成一下衔接体(B)，且上衔接体(A)的外侧端缘形成一勾扣状，而下衔接体的外侧端缘形成一斜面状；又，于定位体与两侧的上、下衔接体(A)、(B)之间，设有若干小凸起状的补强肋；并令上、下衔接体(A)、(B)叠合衔接后成为定位体型态。从上可见，本技术的金属浪板结构具有结构简单、制造方便，能保持外表较好形态，不易氧化腐蚀及漏水，还相对地节约了工时和成本，而且在组装后因从外不易拆开，相对地增加了防止从外面进入室内可能性，从而提高了工作场所的安全性。图1是金属浪板的施工示意图。图2是传统金属浪板的组合构造分解立体图。图3是传统金属浪板的组合构造剖示图。图4是本技术的金属浪板构造示意图。图5是本技术的组合构造分解立体图。图6是本技术的组合构造剖示图。图7是本技术的金属浪板衔接示意图。图8是本技术的金属浪板再一实施例图。首先，请参阅图4及图4(A)所示，本技术的金属浪板3，其主要系于金属板辊压成型时，在中间部份向上凸起形成一定位体31，该定位体31的底缘形成一较狭窄的透空部311，并以透空部311的两侧支撑部3110向外弯折，延伸形成对称的卡制部312，并由卡制部312向上收缩形成对称补强部313，再由补强部313向外弯折形成对称凸缘部314，而凸缘部314渐缩后形成平顶部315；再者，该金属浪板3其左侧边形成一上衔接体(A)，而右侧边形成一下衔接体(B)，且上衔接体(A)的外侧端缘形成一勾扣状32，而下衔接体的外侧端缘形成一斜面状33；又，于定位体31与两侧的上、下衔接体(A)、(B)之间，设有若干小凸起状的补强肋34；并令上、下衔接体(A)、(B)叠合衔接后成为定位体31的型态。请接着参阅图5、6所示，该金属浪板3结合在轻型钢6时，系利用－T型螺丝4的前端垂直部40由透空部311伸入定位体31内部，并横跨在卡制部312的上方，令T型螺丝4的前端垂直部40的长度略大于卡制部312的宽度，以使其顶靠在卡制部312之内侧面，防止T型螺丝4锁定时旋转；而该T型螺丝4系利用一定位块5来与轻型钢6结合；该定位块5在其中间设有贯穿孔51，可供T型螺丝4套入，再利用螺帽42及弹性垫片41结合；而该定位块5下方设有一凹槽52可卡制在轻型钢6的折边61上；借此该金属浪板3利用T型螺丝4扣住卡制部312而锁定在定位块5上，且该定位块5可在折边61上调整位移至适当位置，再锁紧螺帽42，达到迅速组合金属浪板3的功效。请再参阅图7所示，本技术各金属浪板3、3′、3″……的衔接组合示意图，该金属浪板3左侧边的上衔接体(A)系覆盖在前一张金属浪板3′右侧边的下衔接体(B)上方，并利用其外侧端缘的勾扣状32紧压住收缩的补强部313′，再借助T型螺丝4同时压紧下衔接体(B)的卡制部312′及上衔接体(A)的卡制部312，借此使金属浪板3及3′得以衔接组合，至于金属浪板3″……依此类推，得以连续组合。请继续参阅图8，本技术的再一可行实施例，本技术的金属浪板3a，其如果实际使用时长度较短，则该定位体31a可比前述的定位体31略低，即该定位体31a由卡制部312向上收缩后，直接形成平顶部315，而勿须补强部313及凸缘部314，而其左侧的上衔接体(A′)，其外侧端缘于卡制部312处形成一勾扣状32a；而右侧的下衔接体(B′)，其外侧端缘直接形成一斜面33a至卡制部312处；并令上、下衔接体(A′)(B′)叠合后成为定位体31a的型态，并可利用T型螺丝4加以锁定。本技术具有下述特征及功效需再阐明一、本技术于金属浪板3上所独创设计的定位体31，系经过多次测试改进后所完成，其具有可由辊压成型的特性，该卡制部312系由中间透空部311向两侧延伸成型，借此透空部311两侧的支撑部3110用来支撑卡制部312，以使T型螺丝4锁紧时卡制部312不会弯曲变形，而定位体31的收缩补强部313除了可使整个定位体31的强度增加外，更借此一收缩设计，使得上、下衔接体(A)、(B)于组合时可相互压制，而无松脱之虞，并使的上、下衔接体(A)及(B)其衔接组合后，其外型与中间的定位体31完全相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的金属浪板结构，其特征在于主要系在金属板辊压成型时，在中间部份向上凸起形成一定位体，该定位体的底缘形成一较狭窄的透空部，并以透空部两侧的支撑部向外弯折延伸形成对称的卡制部，并由卡制部向上收缩形成对称补强部，再由补强部向外弯折形成对称凸缘部，而凸缘部渐缩后形成平顶部；再者，该金属浪板其左侧边形成一上衔接体（Ａ），而右侧边形成一下衔接体（Ｂ），且上衔接体（Ａ）的外侧端缘形成一勾扣状，而下衔接体的外侧端缘形成一斜面状；又，于定位体与两侧的上、下衔接体（Ａ）、（Ｂ）之间，设有若干小凸起状的补强肋；并令上、下衔接体（Ａ）、（Ｂ）叠合衔接后成为定位体的型态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张合池，
申请(专利权)人：张合池，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]