一种钛衬浸出槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钛衬浸出槽，包括上端敞口的带钛衬筒状槽体，设于槽体上端起密封作用的槽盖，以及设置在所述槽盖上伸入槽体内腔的搅拌装置，所述槽体内腔中还设有换热盘管，其特征在于：所述盘管包括螺旋状本体，盘管本体的两端开口处均设置法兰，盘管本体两侧沿轴向各设有一支撑腿，所述支撑腿为一侧设有凹槽的纵长直杆，所述凹槽的数量与盘管本体的螺旋层数相应，且各凹槽与各层盘管一一对应，各凹槽内部的形状与所对应的一层盘管的外形相配合。本实用新型专利技术的一种钛衬浸出槽，支撑腿于盘管两侧对称设置，且支撑腿凹槽正好与对应的盘管卡接固定，既达到支撑的平衡，保证盘管工作时的稳定，又一定程度上减少了支撑物数量，简化结构，降低成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工、冶金领域的浸出设备，尤其涉及一种钛衬浸出槽。
技术介绍
浸出槽是在常压和低于373K温度下实现浸出作业的液固反应器。在有色金属提取冶金中应用较广泛的浸出槽主要有渗滤槽、压缩空气搅拌槽、机械搅拌槽、空气与机械联合搅拌槽及卡迈尔塔。普通搅拌槽包括上端敞口的筒状槽体，设于槽体上端起密封作用的槽盖，以及设置在所述槽盖上伸入槽体内腔的搅拌装置，所述槽体内腔中还设有换热盘管。由于浸出槽中的反应液往往具有很强的腐蚀性，人们专利技术了内腔具有钛衬的浸出槽槽体，来增强安全性和浸出槽设备的使用寿命。浸出槽中设置的盘管主要用来对槽体内反应进行 换热，由于盘管体形较大，形状不规则，需要较多的支撑件来固定，一定程度上增加了浸出槽结构的复杂度，增加了维修难度，也增加了成本。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，盘管稳定牢固、换热效率高，设备内部耐腐蚀，提高搅拌效率的钛衬浸出槽。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种钛衬浸出槽，包括上端敞口的带钛衬筒状槽体，设于槽体上端起密封作用的槽盖，以及设置在所述槽盖上伸入槽体内腔的搅拌装置，所述槽体内腔中还设有换热盘管，其特征在于所述盘管包括螺旋状本体，盘管本体的两端开口处均设置法兰，盘管本体两侧沿轴向各设有一支撑腿，所述支撑腿为一侧设有凹槽的纵长直杆，所述凹槽的数量与盘管本体的螺旋层数相应，且各凹槽与各层盘管一一对应，各凹槽内部的形状与所对应的一层盘管的外形相配合。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述盘管本体上端开口处为入口法兰，下端开口处为出口法兰，所述入口法兰沿盘管本体横截面直径方向，所述出口法兰沿盘管本体轴向。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述槽体内腔中设有纵向延伸、外层镀钛的挡板。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述槽盖包括圆形平板状槽盖本体，本体上除设有人孔、浆液口、压缩空气口、测温口、盐酸口、硫酸口、碱液口和环保排气口，还设有液位计口和备用口，槽盖本体底端内侧设有钛衬。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述盘管本体横截面直径为所述入口法兰的长度的9-10倍。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述盘管本体两端的最长距离为螺旋状本体中相邻两层盘管中心距离的16-19倍。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述出口法兰的长度等于所述入口法兰的长度。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述浆液口和人孔分别与槽盖本体中心的连线间的夹角为45度。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述搅拌装置，包括一纵长搅拌轴，所述搅拌轴的一端连有电机，轴身上设有至少两组垂直于搅拌轴轴向的搅拌桨，所述所有搅拌桨中，至少有一片桨叶的后缘为锯齿状。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术的一种钛衬浸出槽，设有纵向支撑腿，支撑腿凹槽正好与对应的盘管卡接固定，保证盘管工作时的稳定，盘管两侧对称设置个一根支撑腿，既达到支撑的平衡，又一定程度上减少了支撑物数量，简化结构，方便安装，降低成本。调整相邻两层盘管的间距，可以增强换热效率。可以联合使用多组搅拌桨，同时将桨叶后缘部分或全部制成锯齿状，有利于提高整体搅拌效率和搅拌质量。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图I是本技术的优选实施例的结构示意图；图2是图I所示局部的放大示意图；图3是本技术的优选实施例中的俯视图；图4是本技术的优选实施例中盘管的结构示意图；图5是本技术的优选实施例中支撑腿的结构示意图。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如附图说明图1-4所示，本技术的一种钛衬浸出槽，包括上端敞口的带钛衬筒状槽体2，设于槽体2上端起密封作用的槽盖4，以及设置在所述槽盖4上伸入槽体2内腔的搅拌装置6，所述槽体2内腔中还设有换热盘管8。所述槽体2内腔中设有纵向延伸、外层镀钛的挡板3。所述盘管8包括螺旋状本体81，盘管本体81的两端开口处均设置法兰，盘管本体81的两侧沿轴向各设有两个支撑腿10。所述单个支撑腿10为一侧设有凹槽12的纵长直杆，所述凹槽12的数量与盘管本体81的螺旋层数相应，且各凹槽12与各层盘管一一对应，各凹槽12的内部形状与所对应的一层盘管的外形相配合。凹槽12半径等于盘管8管体半径等于38mm。所述支撑腿10两端设有用于固定的连接板14，连接板14长度为100mm，所述盘管本体81 一端开口处为入口法兰82，另一端开口处为出口法兰83。所述入口法兰82沿盘管本体81横截面直径方向，所述出口法兰83沿盘管本体81轴向，入口法兰82和出口法兰83的轴线相交。所述盘管本体81横截面直径为2500mm，所述入口法兰82的长度等于所述出口法兰83的长度等于260mm。单个支撑腿10沿入口法兰82延伸方向的宽度为75mm。所述盘管本体81两端的最长垂直距离为2340mm，螺旋状本体81中相邻两层盘管中心距离为130mm。安装时，所述盘管8轴向竖直置于浸出槽内，入口法兰82位于上端，出口法兰83位于下端，分别伸出浸出槽槽体2。盘管本体81沿直径方向的两侧各设置两个支撑腿10，两个支撑腿凹槽12相对卡合将盘管8固定于中间，同时依靠支撑腿10各自的连接板14固定于浸出槽槽体2上，使整个盘管8牢固、稳定。盘管8工作时，水蒸气从入口法兰82进入，沿盘管8将浸出槽内盘管8外的液体加热，自身转化为冷凝水从出口法兰83处流出，完成换热。所述槽盖4，包括一圆形平板状槽盖本体41，所述槽盖本体41内侧镀有钛层42，本体41中心设有伸出顶面的连接法兰，四周设有方形人孔411、浆液口 412、压缩空气口 413、测温口 414、酸液口、碱液口 416和环保排气口 417，所述人孔411和环保排气口 417沿直径方向设于槽盖本体41中心的两侧。所述浆液口 412、压缩空气口 413、测温口 414位于所述人孔411和环保排气口 417连线的一侧，所述酸液口、碱液口 416位于所述人孔411和环保排气口 417连线的另一侧。所述酸液口包括分设的盐酸口 43和硫酸口 44，方便区分和清洗。所述槽盖本体41上还设有插装液位计用于测量反应液液位的液位计口 418和一个紧急或特殊情况的备用口 419。所述浆液口 412和人孔411分别与槽盖本体中心41的连线间的夹角为45度。所述人孔411中心到槽盖本体41中心的距离为580mm。所述法兰由上到下依次包括法兰盖、螺母、螺栓、垫片、法兰本体和接管。所述槽盖本体41的最大直径长度 为1970mm，槽盖本体41和钛层42总厚度为200mm。所述搅拌装置6，包括一纵长搅拌轴61，所述搅拌轴61的一端连有电机，轴身上设有两组垂直于搅拌轴61轴向的搅拌桨62。一组搅拌桨62位于搅拌轴61 —端端头，另一组搅拌桨62位于搅拌轴61两端之间。每一片桨叶的整个后缘均为锯齿状，桨叶与搅拌轴61轴线的夹角为30-60度，每片桨叶表面镀有一层钛层。两组搅拌桨62间的距离等于任一组搅拌桨的径向长度。所述的每片桨叶通过螺纹连接固定于搅拌轴61，如此可方便镀层磨损或桨身损坏后拆卸更换，也可旋转桨叶改变其与搅拌轴61轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛衬浸出槽，包括上端敞口的带钛衬筒状槽体，设于槽体上端起密封作用的槽盖，以及设置在所述槽盖上伸入槽体内腔的搅拌装置，所述槽体内腔中还设有换热盘管，其特征在于：所述盘管包括螺旋状本体，盘管本体的两端开口处均设置法兰，盘管本体两侧沿轴向各设有一支撑腿，所述支撑腿为一侧设有凹槽的纵长直杆，所述凹槽的数量与盘管本体的螺旋层数相应，且各凹槽与各层盘管一一对应，各凹槽内部的形状与所对应的一层盘管的外形相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范祥荣，
申请(专利权)人：苏州市金翔钛设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：