一种化工废气预处理装置制造方法及图纸

一种化工废气预处理装置，包括柱形壳体、密封端盖、密封收集器、冷凝管组件、金属网、进水口、出水口、进气口、出气口、观察孔，废气流自上而下，从进气口进入，经过冷凝管冷凝后减少废气含量后从出气口排出，进入后续工艺。本实用新型专利技术的优点在于，结构简单、加工制造以及维护方便、占用空间小、应用范围广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种化工废气预处理设备，具体是指ー种化工行业生产过程中产生的具有一定温度的废气预处理设备。
技术介绍
传统的化工废气净化处理方式主要有水幕喷淋室，大型的甚至采用地坑式的水膜或水旋处理方式，也有用干式纤维过滤网(内置活性碳)等。以上的废气处理方式都需要占 用较大的空间，投入较大的资金，维护和保养工作也花费较大，主要适用于大型的化工厂，如中国专利授权公告号为CN100348295C的废气处理装置，包括了烟器集中器、热换器、喷淋填料塔、油水分离器等多个部分，结构复杂，维护也不方便。即使是単独的预处理设备，结构也比较复杂，如同小型的填料喷淋塔，如中国专利授权公告号为CN 2860623Y的含漆雾有机废气净化预处理设备。到目前为止还没有ー种适合用于小型化エ厂的，结构简单，维护方便，相对经济的废气预处理设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上缺陷，提供一种结构简单、经济实用、维护方便，主要用于小型化エ厂的废气预处理设备。为达到以上目的，本技术采用如下技术方案该化工废气预处理装置，包括密闭容器壳体以及安装在密闭容器壳体上的密封端盖和密封收集容器及布置于其内部的带金属网的冷凝管组件，所述的密封端盖、中空法兰式密封端盖、平面法兰式密封端盖和密封收集容器与密闭容器壳体之间的连接方式为法兰连接，便于安装和拆卸；所述的冷凝管组件采用U形管冷却或直管冷却形式，方便加工和制造，带金属网的冷凝管组件置于密闭容器中，采用U形管冷却结构布局时，冷凝管组件的进水口和出水ロ由密封端盖导入、导出，导出的结合部同时也密封；所述的冷凝管组件采用直管冷却卧式结构布局时，冷凝管组件的进水口由密封端盖导入，出水ロ由中空法兰式密封端盖导出，导出的结合部以环形密封圈的形式密封。所述的密闭容器壳体的左上部和右下部分别安装有ー出气口和进气ロ。所述的冷凝管组件上焊有金属网，可以加强对废气的冷凝液化效果；金属网的直径小于密闭容器壳体的内径，在需要清理维护时可以方便地整体拿出清洗，出气ロ端至进气ロ端金属网之间的距离为冷凝管组件高度的三分之ニ，并分布在出气口和进气ロ之间；金属网将整个密闭容器壳体分割成数个冷凝空间，使废气流降速并逐一通过，从而提高冷凝效果，废气经过冷凝后形成液体附在金属网上，可以从一定程度上起到吸附废气中粉尘的作用；金属网上分布有大小形状一致的通孔，通孔大小自出气ロ端到进气ロ端依次増大，从而可以根据废气的浄化程度逐步提高浄化要求，从整体上提高浄化效果；进气ロ的管路呈水平45°向上倾斜，废气冲击密封收集容器后可形成回旋气流，可以降低废气的流速。所述的密封收集容器为ー下凹的法兰密封连接结构，在用于密封的同时，同时起到收集废液的作用，密封收集容器上设有ー观察孔，观察孔位于密封收集容器顶部靠近收集容器连接法兰的连接处，观察孔的孔ロ用防腐蚀玻璃密封。可以根据废液的存积量来确定是否拆开清洗的时间。本技术具有以下优点I.针对具有一定温度的化工废气而言，经本装置经过预处理之后可以降低废气的温度，并冷凝处理其中的一部分废气，整个过程中不会产生大量的废液，从而不需要另外增加处理废液的设备。2.经本装置冷凝形成的液体可以部分吸附废气中的粉尘，不需要増加专门的结构来增加对粉尘的过滤量。3.整体设备结构简单，制造成本较低，从制造エ艺而言也相对容易加工。4.清理维护方便，打开法兰后可以将冷凝管组件连同钢网整体抽出，拆卸过程简单。5.使用范围广，针对有一定温度的化工废气，经本装置预处理后，均可以有一定效果O附图说明为了更进ー步阐述本技术为实现预定的目的所采取的技术手段及其功效，本技术结合如下的附图进行了详细的说明，本技术的目的、特征与特点，将可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供參考与说明，并非用来对本技术加以限制。图I是本技术的U型管冷却立式结构整体结构示意图。图2是立式结构A向的俯视图。图3是立式结构B向的仰视图。图4是本技术的直管冷却卧式结构整体结构示意图。图5是直管冷却卧式结构C向侧视图。图6是本技术的U型管冷却卧式结构整体结构示意图。以下结合附图和本技术实施方式做进ー步详细说明。具体实施方式根据实际场地布局的需要，该废气预处理装置的结构布局可以分别采用立式结构或卧式结构的布局。如图I所示，该废气预处理装置采用U型管冷却立式结构布局时，密封端盖2和密封收集容器3分别通过端盖法兰14和收集容器连接法兰15与密闭容器壳体I连接，根据不同的情况也可以是其他的连接方式；密闭容器壳体I上焊有进气ロ 7和出气ロ 6，密封端盖2与冷凝管组件4通过焊接的方式固定，冷凝管组件4上装有金属网5以及进水口 8和出水ロ 9 ;密封收集容器3上设有观察孔10，支脚11固定在与密封收集容器3相连接的密闭容器壳体I上，根据实际的需要，决定支脚11的长度；密封收集容器3的数量为I个。如图4所示，该废气预处理装置采用直管冷却卧式结构布局时，密闭容器壳体I与出气ロ 6端的密封端盖2和进气ロ 7端的中空法兰式密封端盖12分别通过密封端盖法兰14与密封端盖连接法兰17相连接，与冷凝管组件4接触的中空部位的环形内壁设有沟槽13，用于安放环形密封圈，密封圈的数量为2只，根据不同的情况也可以是其他的连接方式；其中密闭容器壳体I上焊有进气ロ 7和出气ロ 6，密封端盖2与冷凝管组件4通过焊接的方式固定，冷凝管组件4上装有金属网5以及进水口 8和出水ロ 9，密封收集容器3以容器组的形式排列在密闭容器壳体I的下方，通过收集容器连接法兰15与密闭容器壳体I连接，密封收集容器3的数量大于I个，根据密闭容器壳体I的长度决定密封收集容器3的数量，每个单独的密封收集容器3上均设有观察孔10，支脚11固定在密封端盖2和进气ロ 7端的中空法兰式密封端盖12上，根据实际的需要，决定支脚11的长度。如图6所示，该废气预处理装置采用U型管冷却卧式结构布局时，密闭容器壳体I与出气ロ 6端的密封端盖2和进气ロ 7端的平面法兰式密封端盖16分别通过密封端盖法兰14与密封端盖连接法兰17相连接，根据不同的情况也可以是其他的连接方式；其中密闭容器壳体I上焊有进气ロ 7和出气ロ 6，密封端盖2与冷凝管组件4通过焊接的方式固定， 冷凝管组件4上装有金属网5以及进水口 8和出水ロ 9，密封收集容器3以容器组的形式排列在密闭容器壳体I的下方，通过收集容器连接法兰15与密闭容器壳体I连接，密封收集容器3的数量大于I个，根据密闭容器壳体I的长度决定密封收集容器3的数量，每个单独的密封收集容器3上均设有观察孔10，支脚11固定在密封端盖2和进气ロ 7端的平面法兰式密封端盖16上，根据实际的需要，决定支脚11的长度。无论采用何种结构布局，密封收集容器3上的观察孔10位于密封收集容器3顶部靠近收集容器连接法兰15的连接处，观察孔10的孔ロ用防腐蚀玻璃密封；金属网5的直径均小于密闭容器壳体I的内径，出气ロ 6端至进气ロ 7端金属网5之间的距离为冷凝管组件4高度的三分之ニ，分布在出气ロ 6和进气ロ 7之间；金属网5上分布有大小形状一致的通孔，金属网5上的通孔大小自出气ロ 6端到进气ロ 7端依次増大；其中冷凝管组件4的样式可以根据实际情况选择其他的样式并不局限于图I、图4或图6中的样式。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工废气预处理装置，由密闭容器壳体(1)以及安装在密闭容器壳体(1)上的密封端盖(2)和密封收集容器(3)及布置于密闭容器壳体(1)内部的带金属网(5)的冷凝管组件(4)与支脚(11)所构成，其特征在于，所述的带金属网(5)的冷凝管组件(4)置于密闭容器壳体(1)的内部，冷凝管组件(4)上焊有金属网(5)；所述的密闭容器壳体(1)的左上部和右下部分别安装有一出气口(6)和进气口(7)；支脚(11)固定在与密封容器壳体(1)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巩杭军，陈健，韩旭东，
申请(专利权)人：浙江安瑞森信息材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：