油料加工主机DTDC的溶剂气体回收层制造技术

一种用于油料加工主机DTDC的溶剂气体回收层，溶剂气体回收层包括连成整体的蒸汽夹层系统和喷射蒸汽系统，蒸汽夹层系统包括蒸汽夹层、夹层进汽管、筒体，喷射蒸汽系统包括蝶阀、三通管道、垂直管道、弯管、斜管、扩压管、法兰组、喷头、喷射蒸汽进管。本实用新型专利技术的用于油料加工主机DTDC的溶剂气体回收层具有近乎零排放气体，可以将上一层的压力进行释放并利用闪发蒸汽进行加热，通过热能的二次利用，节省10％的蒸汽消耗；同时排出夹带的微量溶剂气体，节省一定量的溶剂消耗，操作方便的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

油料加工主机DTDC的溶剂气体回收层
本技术涉及用于油料加工主机DTDC的溶剂气体回收层。
技术介绍
油料加工过程中，含溶剂的油料通过DTDC (脱溶烘烤干燥冷却机)脱除溶剂并通过冷凝器回收溶剂，通过DTDC的预脱溶层、脱溶层、直接汽层，溶剂基本脱除干净。现有结构中没有溶剂气体回收层，存在如下不足 I、DTDC的直接汽层的下料物含有20%左右的水分和微量溶剂，通过下层的干燥冷却层或烘干层去除10%左右的水分和微量溶剂，而干燥冷却层或烘干层的气体通常有两种处理方法直接排出室外或通过连接管道连接到冷凝器。如果直接排出室外，这样就存在如下问题a.溶剂易燃易爆，直接排空很不安全；b.溶剂直接排空会造成环境污染，不利于人们身体健康。如果通过连接管道连接到冷凝器，同样也存在这些问题a.管路连接比较复杂，线路太长；b.造成系统自由气体量增多，破坏系统平衡。2、不能形成闪蒸效应，不能形成热能的二次利用，白白造成热量损失。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的旨在提供一种基本不排放气体的用于油料加工主机DTDC的溶剂气体回收层。一种油料加工主机DTDC的溶剂气体回收层，所述溶剂气体回收层包括连成整体的蒸汽夹层系统和喷射蒸汽系统，所述蒸汽夹层系统包括蒸汽夹层、夹层进汽管、筒体，所述喷射蒸汽系统包括蝶阀、三通管道、垂直管道、弯管、斜管、扩压管、法兰组、喷头、喷射蒸汽进管，所述法兰组与DTDC筒体焊接，所述扩压管焊接在所述法兰组上并通过法兰与所述斜管、弯管、垂直管道、三通管道焊接好的管道连接，所述蝶阀与所述三通管道、垂直管道、弯管、斜管、扩压管组成的喷射蒸汽管路连接并与DTDC上层筒体连接，所述喷头通过螺纹连接在所述喷射蒸汽进管上，所述蒸汽夹层包含与所述筒体焊接组成一封闭腔的上下两层钢板，所述夹层进汽管焊接在所述筒体的开孔处，蒸汽通过所述夹层进汽管进入所述蒸汽夹层系统。优选地，所述蝶阀通过法兰与所述三通管道、垂直管道、弯管、斜管、扩压管组成的喷射蒸汽管路连接并通过直管与DTDC上层筒体连接。优选地，所述蒸汽夹层包含上下两层钢板通过拉钉拉撑与所述筒体焊接组成一封闭腔。本技术的油料加工主机DTDC的溶剂气体回收层，具有近乎零排放气体，可以将上一层的压力进行释放并利用闪发蒸汽进行加热，通过热能的二次利用，节省10%的蒸汽消耗；同时排出夹带的微量溶剂气体，节省一定量的溶剂消耗，操作方便的特点。附图说明图I是本技术的优选实施例油料加工主机DTDC的溶剂气体回收层的结构示意图。具体实施方式为了更好地理解本技术，以下将结合具体实例及附图对技术的实施方式进行详细的说明。请参阅图1，本技术的优选实施例油料加工主机DTDC的溶剂气体回收层由喷射蒸汽系统和蒸汽夹层系统组成。喷射蒸汽系统包括蝶阀I、三通管道2、垂直管道3、弯管4、斜管5、扩压管6、法兰组7、喷头8、喷射蒸汽进管9。法兰组7与DTDC筒体焊接，而扩压管6焊接在法兰组7上并通过法兰与斜管5、弯管4、垂直管道3、三通管道2焊接好的管道连接，蝶阀I通过法兰与三通管道2、垂直管道3、弯管4、斜管5、扩压管6组成的喷射蒸汽管路连接好并通过直管与DTDC上层筒体连接，喷头8通过螺纹连接在喷射蒸汽进管9上，如此，这样喷头8与蝶阀I、三通管道2、垂直管道3、弯管4、斜管5、扩压管6、法兰组7组成了一个抽气系统。蒸汽夹层系统包括有蒸汽夹层12、夹层进汽管U、筒体10焊接而成。蒸汽夹层12包含上下两层钢板通过拉钉拉撑与筒体10焊接组成一封闭腔，夹层进汽管11焊接在筒体10的开孔处，蒸汽通过夹层进汽管11进入蒸汽夹层，如此蒸汽夹层系统就形成一个烘烤盘。蒸汽夹层系统和喷射蒸汽系统通过法兰组7与筒体10焊接而连成整体。以下结合附图和实例对本技术的操作过程作一简要说明当DTDC内物料由直接汽层进入溶剂气体回收层时，喷射蒸汽通过喷射蒸汽进管9进入系统，喷射蒸汽通过扩压管6、斜管5、弯管4、垂直管道3、三通管道2、蝶阀I进入上层机体内。通过蝶阀)控制蒸汽流量，这样就造成了本层内有一定压力降，形成负压，带走热量和溶剂。综上所述，本技术的优点是I.将上一层的压力进行释放并利用闪发蒸汽进行加热，通过热能的二次利用，节省大约10%的蒸汽；2.通过喷射蒸汽系统将上一层夹带的微量溶剂气体送人上层机体内，减少溶剂消耗；3.减少管路布置，保证系统平衡；4.到下部输送设备时比较干净或干燥，对输送有利；5.降低环境污染，有利于人们身体健康。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.一种油料加工主机DTDC的溶剂气体回收层，其特征在于所述溶剂气体回收层包括连成整体的蒸汽夹层系统和喷射蒸汽系统，所述蒸汽夹层系统包括蒸汽夹层、夹层进汽管、筒体，所述喷射蒸汽系统包括蝶阀、三通管道、垂直管道、弯管、斜管、扩压管、法兰组、喷头、喷射蒸汽进管，所述法兰组与DTDC筒体焊接，所述扩压管焊接在所述法兰组上并通过法兰与所述斜管、弯管、垂直管道、三通管道焊接好的管道连接，所述蝶阀与所述三通管道、垂直管道、弯管、斜管、扩压管组成的喷射蒸汽管路连接并与DTDC上层筒体连接，所述喷头通过螺纹连接在所述喷射蒸汽进管上，所述蒸汽夹层包含与所述筒体焊接组成一封闭腔的上下两层钢板，所述夹层进汽管焊接在所述筒体的开孔处，蒸汽通过所述夹层进汽管进入所述蒸汽夹层系统。2.根据权利要求I所述的油料加工主机DTDC的溶剂气体回收层，其特征在于所述蝶阀通过法兰与所述三通管道、垂直管道、弯管、斜管、扩压管组成的喷射蒸汽管路连接并通过直管与DTDC上层筒体连接。3.根据权利要求I所述的油料加工主机DTDC的溶剂气体回收层，其特征在于所述蒸 汽夹层包含上下两层钢板通过拉钉拉撑与所述筒体焊接组成一封闭腔。专利摘要一种用于油料加工主机DTDC的溶剂气体回收层，溶剂气体回收层包括连成整体的蒸汽夹层系统和喷射蒸汽系统，蒸汽夹层系统包括蒸汽夹层、夹层进汽管、筒体，喷射蒸汽系统包括蝶阀、三通管道、垂直管道、弯管、斜管、扩压管、法兰组、喷头、喷射蒸汽进管。本技术的用于油料加工主机DTDC的溶剂气体回收层具有近乎零排放气体，可以将上一层的压力进行释放并利用闪发蒸汽进行加热，通过热能的二次利用，节省10％的蒸汽消耗；同时排出夹带的微量溶剂气体，节省一定量的溶剂消耗，操作方便的特点。文档编号B01D3/06GK202590409SQ20122002824公开日2012年12月12日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日专利技术者虞汉 申请人:武汉友谊食品工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油料加工主机DTDC的溶剂气体回收层，其特征在于：所述溶剂气体回收层包括连成整体的蒸汽夹层系统和喷射蒸汽系统，所述蒸汽夹层系统包括蒸汽夹层、夹层进汽管、筒体，所述喷射蒸汽系统包括蝶阀、三通管道、垂直管道、弯管、斜管、扩压管、法兰组、喷头、喷射蒸汽进管，所述法兰组与DTDC筒体焊接，所述扩压管焊接在所述法兰组上并通过法兰与所述斜管、弯管、垂直管道、三通管道焊接好的管道连接，所述蝶阀与所述三通管道、垂直管道、弯管、斜管、扩压管组成的喷射蒸汽管路连接并与DTDC上层筒体连接，所述喷头通过螺纹连接在所述喷射蒸汽进管上，所述蒸汽夹层包含与所述筒体焊接组成一封闭腔的上下两层钢板，所述夹层进汽管焊接在所述筒体的开孔处，蒸汽通过所述夹层进汽管进入所述蒸汽夹层系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞汉，
申请(专利权)人：武汉友谊食品工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：