U形热镀锌锅的专用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种Ｕ形热镀锌锅的专用模具，它由两部分模具组成，一部分为９０°角模具，其上模呈Ｖ字形底部焊有圆形主杠，下模模口处带圆形模口块，钢板压成Ｌ形９０°圆角，两块Ｌ形钢板中间加一平板焊成Ｕ形锅体；另一部分是将钢板加工成簸箕形端头的模具，其上、下模的长度可调，上模底部和下模模口处为圆角，压成的簸箕形端头的四个面五个角全部为圆角，两端头与Ｕ形锅体焊接成整体。该模具结构简单，长度可调，拆装方便，可保证加工后锅体的质量。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种模具，特别是涉及一种用于U形热镀锌锅的专用模具。
技术介绍
目前使用的热镀锌锅多采用钢板组合焊接而成，锅体上所有接合处的转角均为90°尖角，由于四面侧板垂直于平底板，焊缝在锅底上，位于重载荷区，又因金属的热膨胀不一制，故而造成拉伸和应力集中，且焊缝多，锅体的使用寿命短，成本高。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服以上不足而提供一种便于施工，结构简单，长度可调，拆装方便，使锅体上的五面八个角均为90°圆角的U形热镀锌锅的专用模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该模具的模盒由上模、下模、紧固螺栓组成，其特征在于它由两部分模盒构成，(1)、90°角模盒由90°角上模1、90°角下模2、主杠6、模口块9、钢板4和加强筋5组成，90°角上模1呈V字形，底部焊有主杠6，其上固定有钢板4和加强筋5，90°角下模2呈U字形箱体，在U字形的底部固定有加强板8，U字形箱体的上口通过子口推入模口块9，板料7放在90°角上模1和90°角下模2的中间；(2)、长度可调的箱形模盒，它由上模10、下模12、调整模片11、13、定位键板14、键板15、21和螺杆17组成，上模10呈箱形，它分成对称的两半，其中间部位放调整模片11并在它们的两侧焊U形槽块，键板15推入其中，下模12也呈分成对称两半的箱形，其中间放调整模片13，在它们中心开圆孔穿入螺杆17，螺杆17的外面套钢管16，在下模12的上表面固定定位键板14，下模12侧面的U形槽块内推入键板21，调整模片13上在靠下模12内口侧为圆角。本技术还可以采用如下技术措施所述的调整模片13上带圆角是在调整模片13上角的一边开缺口，将带子口的模口块22推入。本技术具有的优点和积极效果是结构简单，长度可调，拆装方便适合加工各种尺寸的锅体，应用范围广，上下模间的空腔拐角处全部构成圆角，保证了加工后锅体的质量，效率高，成本低。附图说明图1是本技术90°角上、下模1、2的结构示意图。图2是本技术长度可调的箱形模盒上、下模10、12的结构示意图。图3是90°角下模2上模口块9的示意图。图4是上模10处调整模片11的结构示意图。图5是下模12处调整模片13的结构示意图。图6是下模12上模口块22的示意图。图1-图6中1-90°角上模，2-90°角下模，3-顶盖，4-固定板，5-加强筋， 6-主杠， 7-板料，8-加强板，9-摸口块， 10-上模，11-调整模片，12-下模， 13-调整模片，14-定位键板，15-键板，16-钢管， 17-螺杆，18-方头螺丝，19-垫片，20-螺母， 21-键板，22-模口块。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
特点及功效兹举例以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1-图6。如图1、图2所示该U形热镀锌锅的专用模具由两部分模具组成(1)、90°角模盒，它由90°角上模1和90°角下模2构成，90°角上模1用钢板焊成V字形，底部焊有用圆钢做的主杠6，主杠6上焊有两块加强钢板4，其内面等距离的焊有加强筋5，90°角上模1顶端盖有三块顶盖3，将90°角上模1的上口封住，90°角上模1两侧的外面同时焊有加强筋。90°角下模2用钢板焊成中间呈U字形槽的箱体，在U字形槽的底部焊有加强板8，上口的两侧通过子口推入如图3所示的模口块9，并用螺丝固定在90°角下模2上，被加工的板料7放在90°角上模1和90°角下模2的中间，当90°角上模1下压时，主杠6压在板料7上，而板料7的下面垫在90°角下模2的模口块9处，使板料7压成90°圆角的L形板，然后，根据用户对镀锌锅尺寸的要求进行拼接，如尺寸大时可将两块L形板相对放置，中间对接一块平板焊成U形锅体。(2)、长度可调的箱形模盒，它由上模10、下模12、调整模片11、13、定位键板14、键板15、21和螺杆17组成，上模10用钢板焊成对称两半的箱形，中间放调整模片11，如图4所示调整模片11中间挖空以减轻重量，两面四周焊加强板，同时，还可以调整厚度，调整模片11的底边为圆角，箱形上模10和调整模片11的两侧焊有U形槽块，中间推入键板15并用螺丝将上模10和调整模片11定位，在箱形上模10的另外两侧拧入螺栓将上模10和调整模片11紧固成一体。下模12同样用钢板焊成对称两半的箱体中间放置如图5所示的调整模片13，调整模片13接近箱体内口处固定如图6所示的模口块22，它通过子口与调整模片13连接，并用螺丝固定，下模12的两侧上表面放定位键板14并用方头螺丝18顶牢，其侧面U形槽内固定键板21，将下模12和调整模片13定位，下模12的两侧面与调整模片13中心相对位置处开圆孔固定钢管16，然后，穿入螺杆17两头套上垫片19拧紧螺母20，从而下模12和调整模片13紧密固定在一起。使用时，被加工的钢板先加热到850℃-950℃，放在下模12上，钢板的尾部临时焊上工艺板，上模10向下压时，由于金属的塑性变形将钢板压成簸箕形的端头其四面五个角均为90°圆角，割掉工艺板，最后，将两个端头与U形锅体焊成一体。其优点是模具结构简单，长度可调，拆装方便，保证加工质量，效率高，成本低。权利要求1.一种U形热镀锌锅的专用模具，该模具的模盒由上模、下模、紧固螺栓组成，其特征在于它由两部分模盒构成，(1)、90°角模盒由90°角上模(1)、90°角下模(2)、主杠(6)、模口块(9)、钢板(4)和加强筋(5)组成，90°角上模(1)呈V字形，底部焊有主杠(6)，其上固定有钢板(4)和加强筋(5)，90°角下模(2)呈U字形箱体，在U字形的底部固定有加强板(8)，U字形箱体的上口通过子口推入模口块(9)，板料(7)放在90°角上模(1)和90°角下模(2)的中间；(2)、长度可调的箱形模盒，它由上模(10)、下模(12)、调整模片(11)、(13)、定位键板(14)、键板(15)、(21)和螺杆(17)组成，上模(10)呈箱形，它分成对称的两半，其中间部位放调整模片(11)并在它们的两侧焊U形槽块，键板(15)推入其中，下模(12)也呈分成对称两半的箱形，其中间放调整模片(13)，在它们中心开圆孔穿入螺杆(17)，螺杆(17)的外面套钢管(16)，在下模(12)的上表面固定定位键板(14)，下模(12)侧面的U形槽块内推入键板(21)，调整模片(13)上在靠下模(12)内口侧为圆角。2.根据权利要求书1所述的U形热镀锌锅的专用模具，其特征在于所述的调整模片(13)上带圆角是在调整模片(13)上角的一边开缺口，将带子口的模口块(22)推入。专利摘要本技术涉及一种U形热镀锌锅的专用模具，它由两部分模具组成，一部分为90°角模具，其上模呈V字形底部焊有圆形主杠，下模模口处带圆形模口块，钢板压成L形90°圆角，两块L形钢板中间加一平板焊成U形锅体；另一部分是将钢板加工成簸箕形端头的模具，其上、下模的长度可调，上模底部和下模模口处为圆角，压成的簸箕形端头的四个面五个角全部为圆角，两端头与U形锅体焊接成整体。该模具结构简单，长度可调，拆装方便，可保证加工后锅体的质量。文档编号B21D22/00GK2715879SQ20042002928公开日2005年8月10日 申请日期2004年7月6日 优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｕ形热镀锌锅的专用模具，该模具的模盒由上模、下模、紧固螺栓组成，其特征在于：它由两部分模盒构成，（１）、９０°角模盒由９０°角上模（１）、９０°角下模（２）、主杠（６）、模口块（９）、钢板（４）和加强筋（５）组成，９０°角上模（１）呈Ｖ字形，底部焊有主杠（６），其上固定有钢板（４）和加强筋（５），９０°角下模（２）呈Ｕ字形箱体，在Ｕ字形的底部固定有加强板（８），Ｕ字形箱体的上口通过子口推入模口块（９），板料（７）放在９０°角上模（１）和９０°角下模（２）的中间；（２）、长度可调的箱形模盒，它由上模（１０）、下模（１２）、调整模片（１１）、（１３）、定位键板（１４）、键板（１５）、（２１）和螺杆（１７）组成，上模（１０）呈箱形，它分成对称的两半，其中间部位放调整模片（１１）并在它们的两侧焊Ｕ形槽块，键板（１５）推入其中，下模（１２）也呈分成对称两半的箱形，其中间放调整模片（１３），在它们中心开圆孔穿入螺杆（１７），螺杆（１７）的外面套钢管（１６），在下模（１２）的上表面固定定位键板（１４），下模（１２）侧面的Ｕ形槽块内推入键板（２１），调整模片（１３）上在靠下模（１２）内口侧为圆角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张立，尚欣，
申请(专利权)人：张立，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]