饰品加工设备专用夹具驱动机构制造技术

饰品加工设备专用夹具驱动机构，包括：回转单元、饰品分面单元和设备本体；将回转单元的左右两端分别固定在设备本体上，饰品分面单元左端支承在回转单元左端内部，右端固定在回转单元中间部位。回转单元的夹具底座两端与支承轴和连接轴连接，支承轴由左角接触球轴承组合件支承在左轴承座上，连接轴通过右角接触球轴承组合件支承在右轴承座上，电机支座和右调整垫固定在右轴承座上，抱闸电机与连接轴联接。饰品分面单元的带键电机固定在支承轴上且与传动轴连接，夹具固定在夹具底座上，传动轴固定在支承轴内且与夹具动力输入轴蜗杆连接。该机构有效提升了饰品品质；实现了在一台设备上进行多种类饰品的加工，节约资源，降低了噪声污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于饰品类加工机械领域，涉及ー种饰品加工设备专用夹具驱动机构。
技术介绍
目前，国内饰品加工设备上使用的夹具的翻转形式，主要有以下两种一种是加エ设备上的气缸直接拉动夹具，使夹具翻转；另 ー种是通过电机带动偏心齿轮，偏心齿轮带动夹具上的齿轮，使夹具翻转。这两种翻转形式使夹具翻转的角度比较固定，所加工的饰品品种比较単一，导致每台加工设备只能加工単一的产品；而且，使用气缸翻转的夹具，由于气源压カ不稳，气缸行程会有不到位现象，难以确保夹具翻转后重复定位的准确性，且气缸工作时噪音较大，污染环境；而使用偏心齿轮翻转的夹具，偏心齿轮与夹具上的齿轮接触有较大间隙，夹具每次翻转都会造成间隙值累积，工作时容易产生振动，会使产品质量下降。因此，亟需ー种夹具驱动机构代替上述机构，既能节省资源，有效利用设备，仅单台设备就能涵盖多品种饰品的加工，又能有效避免上述夹具繁殖方式的缺点，提高饰品品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能提高饰品加工设备通用性，可实现多品种饰品、复杂饰品的加工，工作稳定性好，节省空间，降低噪音污染，提高饰品品质的饰品加工设备专用夹具驱动机构。本技术的技术方案是一种饰品加工设备专用夹具驱动机构，包括回转单元、饰品分面単元和设备本体；将回转単元的左右两端分别通过螺钉和圆锥销固定在设备本体上，饰品分面单元的左端支承在回转单元的左端内部，右端固定在回转单元的中间部位。所述的回转单元包括夹具底座、右轴承座、电机支座、抱闸电机、右联轴器、锁紧螺母、右隔套、右调整垫、右角接触球轴承组合件、连接轴、左隔套、左轴承座、左角接触球轴承组合件、左调整垫、端盖、支承轴；将左轴承座和右轴承座分别位于左右两端，夹具底座两端分别通过螺钉和圆柱销固定在支承轴和连接轴上，支承轴通过左角接触轴承组合件装入左轴承座上，端盖和左调整垫通过螺钉装在左轴承座上，压紧左角接触轴承组合件的外圈，左隔套装在支承轴外圆上，固定在左角接触球轴承组合件和夹具底座之间压紧左角接触轴承组合件的内圈，连接轴通过右角接触球轴承组合件支承在右轴承座上，电机支座和右调整垫通过螺钉固定在右轴承座上，压紧右角接触球轴承组合件的外圏，锁紧螺母和右隔套压紧右角接触球轴承组合件的内圈，抱闸电机通过螺钉固定在电机支座上，并通过右联轴器与连接轴连接。所述的饰品分面単元包括带键电机、深沟球轴承、传动轴、挡圈、左联轴器、夹具底座、夹具、支承轴；将带键电机通过螺钉固定在支承轴上且与传动轴连接，传动轴通过两个深沟球轴承和挡圈固定在支承轴内，夹具通过螺钉固定在夹具底座上，传动轴通过左联轴器与夹具的动カ输入轴蜗杆连接。本技术采用上述技术方案后能够达到以下有益效果有效避免翻转不到位引起的产品加工尺寸误差和加工时因振动引起的表面光洁度误差，有效提升饰品的品质；可加工各种角度产品，实现了在一台设备上进行多角度平面、多层棱面、球面等复杂产品的加エ，涵盖了多个种类饰品的加工，提高了饰品加工设备的通用性，大幅提高设备的使用率及产品的加工效率，节约了资源，且降低了噪声污染。附图说明图I为本技术饰品加工设备专用夹具驱动机构的总体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步的描述。如图I所示一种饰品加工设备专用夹具驱动机构，包括回转单元A、饰品分面単元B和设备本体7;回转单元A的左右两端分别通过螺钉和圆锥销固定在设备本体7上，饰品分面単元B的左端支承在回转单元A的左端内部，右端固定在回转单元的中间部位。回转单元A包括夹具底座6、右轴承座8、电机支座9、抱闸电机10、右联轴器11、锁紧螺母12、右隔套13、右调整垫14、右角接触球轴承组合件15、连接轴16、左隔套18、左轴承座19、左角接触球轴承组合件20、左调整垫21、端盖22、支承轴23 ;左轴承座19和右轴承座8分别位于左右两端，夹具底座6两端分别通过螺钉和圆柱销固定在支承轴23和连接轴16上，支承轴23通过左角接触轴承组合件20装入左轴承座19上，端盖22和左调整垫21通过螺钉装在左轴承座19上，压紧左角接触轴承组合件20的外圈，左隔套18装在支承轴23外圆上，固定在左角接触球轴承组合件20和夹具底座6之间压紧左角接触轴承组合件20的内圏，连接轴16通过右角接触球轴承组合件15支承在右轴承座8上，电机支座9和右调整垫14通过螺钉固定在右轴承座8上，压紧右角接触球轴承组合件15的外圈，锁紧螺母12和右隔套13压紧右角接触球轴承组合件15的内圈，抱闸电机10通过螺钉固定在电机支座9上，并通过右联轴器11与连接轴16连接；抱闸电机10带动右联轴器11作用，可带动夹具底座6进行任意角度翻转。饰品分面単元B包括带键电机I、深沟球轴承2、传动轴3、挡圈4、左联轴器5、夹具底座6、夹具17、支承轴23 ;带键电机I通过螺钉固定在支承轴23上且与传动轴3连接，传动轴3通过两个深沟球轴承2和挡圈4固定在支承轴23内，夹具17通过螺钉固定在夹具底座6上，传动轴3通过左联轴器5与夹具17的动カ输入轴蜗杆连接。回转单元A和饰品分面单元B共同组成的复合驱动机构，饰品分面单元B的动カ输入轴带键电机I和回转单元A的动カ输入轴抱闸电机10同心，可进行双轴联动工作。工作时，该驱动机构中的回转单元A在抱闸电机10作用下翻转到饰品加工所需角度，使夹具17靠近刀具加工饰品ー个平面，ー个平面加工完成后，回转单元A旋转使夹具17离开刀具，饰品分面単元B在带键电机I的作用带动夹具17的蜗杆转动，夹具17的蜗杆带动其蜗轮针排旋转ー个角度，完成分面，回转单元A复位，使夹具17靠近刀具进行另ー个面的加工，如此循环工作，直到一个圆周的面全部加工完成，完成简单种类饰品加工；加エ复杂种类饰品时，回转单元A再翻转另外ー个加工所需角度，使夹具17再靠近刀具进行加工，重复简单种类饰品加工动作循环，完成对饰品进行分层加工；一个饰品在该驱动机构作用下，可完成多层次加工；且回转単元A、饰品分面単元B可双轴联动加工球面饰品，避免了需更换不同设备才能满足复杂饰品加工的情況。缩短了エ序时间，节约了资源，降低了噪音污染，提1 了效率，提升了饰品品质。·权利要求1.一种饰品加工设备专用夹具驱动机构，包括回转单元(A)、饰品分面単元(B)和设备本体(7);其特征在于回转单元(A)的左右两端分别通过螺钉和圆锥销固定在设备本体(7)上，饰品分面单元(B)的左端支承在回转单元(A)的左端内部，右端固定在回转单元(A)的中间部位。2.根据权利要求I所述的饰品加工设备专用夹具驱动机构，回转单元(A)包括夹具底座(6)、右轴承座(8)、电机支座(9)、抱闸电机(10)、右联轴器(11)、锁紧螺母(12)、右隔套(13)、右调整垫(14)、右角接触球轴承组合件(15)、连接轴(16)、左隔套(18)、左轴承座(19 )、左角接触球轴承组合件(20 )、左调整垫(21)、端盖(22 )、支承轴(23 );其特征在于左轴承座(19)和右轴承座(8)分别位于左右两端，夹具底座(6)两端分别通过螺钉和圆柱销固定在支承轴(23)和连接轴(16)上，支承轴(23)通过左角接触轴承组合件(20)装入左轴承座(19)上，端盖(22)和左调整垫(21)通过螺钉装在左轴承座(19)上，压紧左角接触轴承组合件(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饰品加工设备专用夹具驱动机构，包括回转单元（A）、饰品分面单元（B）和设备本体（7）；其特征在于：回转单元（A）的左右两端分别通过螺钉和圆锥销固定在设备本体（7）上，饰品分面单元（B）的左端支承在回转单元（A）的左端内部，右端固定在回转单元（A）的中间部位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文迪，宁献刚，张应午，王合增，马涛，周耀卫，关科峰，夏丰，
申请(专利权)人：一拖洛阳开创装备科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：