一种与拖拉机配套使用的秸秆还田一体机制造技术

一种与拖拉机配套使用的秸秆还田一体机，结构中包括机架、固定在机架上且与拖拉机动力输出轴连接的变速齿轮箱，分别固定在机架前方、后方的灭茬机总成及旋耕机总成，所述的灭茬机总成中包括在机架上设置的灭茬刀轴及分布在灭茬刀轴上的一组灭茬刀机构，灭茬刀轴借助配套齿轮传动机构与变速齿轮箱的上输出轴连接，关键在于：所述的灭茬刀轴与拖拉机驱动轮具有相同的转向，机架的前端设有压禾机构，分布在灭茬刀轴上的灭茬刀机构与压禾机构配合形成斩切式灭茬机构。改变了灭茬刀的切割方向，与机器前进方向同向，极大的节约了能量资源，同时增设深松刀机构，较于传统的旋耕机其旋地效果更加显著，通过深耕将土壤翻松，更加有利于作物的生长，加大了产量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农用机具制造
，具体说是一种与拖拉机配套使用的灭茬、秸杆还田、深松、旋耕一体机。
技术介绍
随着科技的发展，农业机械自动化水平越来越高，对于玉米的生产，秸杆粉碎、灭茬、旋耕一体机已占据重要角色。但是目前秸杆粉碎、灭茬存在很大的缺陷，即耗能大、粉碎效果不理想。目前，一体机中常用的秸杆切碎灭茬机部分有以下几种一种是与大型拖拉机配套使用的锤式粉碎机，其缺点是由于转速高，一般中小型拖拉机的功率满足不了它的要求；另一种是滚刀式切碎还田机，其缺点是，它的滚刀容易进入地表内，耗费功率也较大；另外一种是切刀式秸杆还田机。但不管以上哪种类型，他们在工作时灭茬刀轴的转向都·是与机器前进方向相反的，使得由于灭茬刀受到地表给的反作用力与机器前进方向是相反的，这就必然造成了拖拉机功率较大的损耗，但是，既想避免地表产生的反作用力对机器功率造成的损耗，又要保证秸杆破碎效果好，现有技术根本无法做到。秸杆粉碎、灭茬后，作物种植前，一体机中的旋耕机将土地翻松、整平，这样翻松土地有利于作物的生长，并可以充分吸收空气中的养分，而现有的旋耕机部分存在普遍的缺陷旋耕土壤的深度不够，旋地过程只是将地表浅浅一层翻松，根本没有达到农作物生长扎根所需的深度要求。这样没有足够的养分供给而导致作物减产的例子比比皆是，因此，保证旋耕机旋地的深度、以增大作物的产量现在急需解决的难题。
技术实现思路
本技术为了解决以上秸杆粉碎、灭茬、旋耕一体机的弊端，设计了一种与拖拉机配套使用的秸杆还田一体机，将灭茬机构进行了改进，改变了灭茬刀的切割方向，与机器前进方向同向，不但解决了地表产生的反作用力对机器功率造成的损耗的技术问题，还在机器前进时增加了辅助动力，极大的节约了能量资源，同时增设深松刀机构，这样可以实现土地的深耕，较于传统的旋耕机其旋地效果更加显著，通过深耕将土壤翻松，更加有利于作物的生长，加大了产量。本技术采用的技术方案是一种与拖拉机配套使用的秸杆还田一体机，结构中包括机架、固定在机架上且与拖拉机动力输出轴连接的变速齿轮箱，分别固定在机架前方、后方的灭茬机总成及旋耕机总成，所述的灭茬机总成中包括在机架上设置的灭茬刀轴及分布在灭茬刀轴上的一组灭茬刀机构，灭茬刀轴借助配套齿轮传动机构与变速齿轮箱的上输出轴连接，关键在于所述的灭茬刀轴与拖拉机驱动轮具有相同的转向，机架的前端设有压禾机构，分布在灭茬刀轴上的灭茬刀机构与压禾机构配合形成斩切式灭茬机构。在灭茬机总成与旋耕机总成之间的机架上还设置有深松刀机构，深松刀机构的结构中包括弧形深耕刀柄和深耕刀片。本技术的有益效果是将灭茬机构进行了改进，改变了灭茬刀的切割方向，与拖拉机驱动轮转向相同，不但解决了地表产生的反作用力对机器功率造成的损耗的技术问题，还在机器前进时增加了辅助动力，极大的节约了能量资源，尤其是对于农民来说是一项改革性的技术举措。本专利技术改变灭茬刀切割方向的另一个重要意义在于切刀垂直进入地表，并与地表配合切碎秸杆，省去了在机器中设置定刀片，并将动刀与定刀在空中切割秸杆变为切刀与地表直接作用粉碎秸杆，不但结构设计简单，节约了设计成本，也降低了能量损耗。本专利技术对灭茬刀的结构也进行了改进，为配合实现斩切式灭茬机构，灭茬刀设计成切刀的结构，刀面与灭茬刀轴平行，刀柄与刀面呈直角连接、并定位在灭茬刀轴上，这就保证了切刀在切割秸杆时的最大切割力；同时灭茬刀在灭茬刀轴的径向分布至少两组、沿轴向交错分布，保证了灭茬刀轴转一圈就能快速切割秸杆至少两次，保证了灭茬质量，同时也降低了机器的能耗。另外，在灭茬机总成与旋耕机总成之间的机架上设置有深松刀机构，这样可以实现土地的深耕，较于传统的旋耕机其旋地效果更加显著，通过深耕将土壤翻松，更加有利于作物的生长，加大了产量。附图说明图I是本技术的结构示意图。 图2是变速齿轮箱的结构示意图。图3是灭茬刀机构的结构示意图。图4是深松刀机构的结构示意图。附图中，I是机架，2是压辊，3是动力输出轴，4是变速齿轮箱，4-1是伞齿轮，4-2是下中间驱动轴，4-3是下中间齿轮，4-4是下中间变速齿轮，4-5是下变速齿轮，4-6是上中间驱动轴，4-7是上中间齿轮，4-8是上中间变速齿轮，4-9是上变速齿轮，5是灭茬刀轴，6是灭茬刀机构，7是上输出轴，8是下输出轴，6-1是刀座，6-2是刀柄，6-3是切刀，9是深松刀机构，9_1是弧形深耕刀柄，9_2是深耕刀片，10是主动齿轮，11是从动齿轮，12是链条，13是张紧轮，14是旋刀，1-1是前延部件，双向箭头代表拖拉机前进方向。以下结合附图对本技术进行详细说明。具体实施方式一种与拖拉机配套使用的秸杆还田一体机，结构中包括机架I、固定在机架I上且与拖拉机动力输出轴3连接的变速齿轮箱4，分别固定在机架I前方、后方的灭茬机总成及旋耕机总成，所述的灭茬机总成中包括在机架I上设置的灭茬刀轴5及分布在灭茬刀轴5上的一组灭茬刀机构6，灭茬刀轴5借助配套齿轮传动机构与变速齿轮箱4的上输出轴7连接，重要的是所述的灭茬刀轴5与拖拉机驱动轮具有相同的转向，机架I的前端设有压禾机构，分布在灭茬刀轴5上的灭茬刀机构6与压禾机构配合形成斩切式灭茬机构。所述的灭茬刀机构6的结构中包括固定在灭茬刀轴5上的刀座6-1、刀柄6-2及与刀柄6-2呈直角连接的切刀6-3，刀柄6-2的延长线交于灭茬刀轴5的轴心。所述的灭茬刀机构6沿灭茬刀轴5径向均匀分布至少两组、并沿灭茬刀轴5轴向交错分布。在灭茬机总成与旋耕机总成之间的机架I上还设置有深松刀机构9，深松刀机构9的结构中包括弧形深耕刀柄9-1和深耕刀片9-2。所述的变速齿轮箱4的结构中包括上、下两个输出轴、和一个动力输入轴,借助与动力输入轴连接拖拉机动力输出轴3的伞齿轮4-1与套装在上、下中间驱动轴上的中间齿轮啮合实现90°传动变向，在通过上、下中间驱动轴上的中间变速齿轮和固定在上、下输出轴上的变速齿轮啮合形成双速、双动力输出轴结构。所述的齿轮传动机构设有两组，分别对称设置在变速齿轮箱4的上输出轴7两端，以上机构结构中包括设置在变速齿轮箱4的上输出轴7上的主动齿轮10、设置在灭茬刀轴5上的从动齿轮11及配套的链条12，在机架I两侧还设有配套的张紧轮13。所述的旋耕机总成结构中包括设置在下输出轴8上的旋刀14机构，旋刀14机构径向均匀分布至少两组、并沿下输出轴8轴向交错分布。所述的深耕刀柄9-1的径向长度是32 38cm。旋刀14机构中的旋刀柄的径向长度是2(T28cm。 所述的压禾机构中包括借助轴承限位在机架I的前延部件1-1上的压辊2、或是包括横向设置在前延部件1-1上的定位梁、在定位梁上定位一组弹簧板。在具体实施时，拖拉机与本秸杆还田一体机借助固连牵引件连接，且将拖拉机的动力输出轴3与变速齿轮箱4中的动力输入轴用联轴器连接，以实现动力传送。拖拉机的运动方向如图I中双箭头表示。前进过程中，压辊2将站立的玉米秸杆压倒后，上输出轴7带动主动齿轮10、从动齿轮11旋转，进而带动灭茬刀轴5转动，切刀6-3将压倒后的秸杆进行斩切、粉碎，之后深松刀机构将土地进行深松，最后经旋耕机总成将粉碎后的秸杆与土地进行充分融合，实现了灭茬、粉碎、旋耕一次性完成。将灭茬机构进行了改进，改变了灭茬刀的切割方向，与机器前进方向同向，不但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种与拖拉机配套使用的秸秆还田一体机，结构中包括机架（1）、固定在机架（1）上且与拖拉机动力输出轴（3）连接的变速齿轮箱（4），分别固定在机架（1）前方、后方的灭茬机总成及旋耕机总成，所述的灭茬机总成中包括在机架（1）上设置的灭茬刀轴（5）及分布在灭茬刀轴（5）上的一组灭茬刀机构（6），灭茬刀轴（5）借助配套齿轮传动机构与变速齿轮箱（4）的上输出轴（7）连接，其特征在于：所述的灭茬刀轴（5）与拖拉机驱动轮具有相同的转向，机架（1）的前端设有压禾机构，分布在灭茬刀轴（5）上的灭茬刀机构（6）与压禾机构配合形成斩切式灭茬机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李小明，
申请(专利权)人：李小明，
类型：实用新型
国别省市：