一种用于大直径环形件整体成型的轧制装置，它主要由机体、电机、液压缸、拉杆、外靠模具、旋压轮构成，外靠模具内设有一滑架及一轴向拉杆。滑架上通过连杆、滑块来装有旋压轮，该旋压轮的径向移动由轴向拉杆控制。通过旋压轮在外靠模具上往复滚压，实现对环形件的轧制成型。该装置结构简单易行、轧制成型精度高、加工效率高，可广泛的应用在自行车圈等大直径的环形件加工工业中。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于压力加工设备，特别是一种对大直径复杂断面环形件的整体轧制成型装置。目前国内外对环形件的整体成型一般是在简单断面的小直径环形件中通过小型环型件成型机进行开坯、扩径。如常用的轴承圈的开坯等。它主要为机械切削加工提供坯料，这种小型环形件整体轧制装置其轧制精度不高，仅能用于坯料的加工成型，而不能用于大直径环形件的整体成型轧制，特别是当断面复杂的环形件，就更难以实现。如对自行车圈的整体成型轧制它是无法实现的。所以我国目前对自行车圈成型加工均为焊接或镶接成型，至使车圈中存在一道接缝，这无疑影响着车圈的整体强度和性能均匀性，而且制做工序多。本技术的目地是提供一种能对大直径、且断面复杂的环形件进行整体成型精确轧制的成型装置。本技术是以这样方式实现的。它在一钢性机体上装有电机、液压缸、拉杆、蜗轮、蜗杆机构及用于轧制成型的模具。其结构要点是机体内设有一可沿径向分离的外靠模具，外靠模具内设有一滑架，滑架上设有旋压轮，各旋压轮通过连杆与设在外靠模和滑架同轴心处的拉杆相铰接，拉杆上套装一空心轴，空心轴上设有一蜗轮蜗杆机构。当被轧制的环形坯件装入外靠模内后，通过液压系统带动拉杆后移，使连杆移动将旋压轮沿滑架径向外移，此时电机也开动通过蜗轮蜗杆机构带动空心轴径向转动，这时滑架上的旋压轮已紧压在坯料上，并不断作行星式回转滚压，至使坯料在外靠模具内成型。本技术的优点是，由于采用了在模具内进行滚动的胀压式结构，从而实现了对大直径环形件的整体成型轧制，解决了过去用焊接成型的缺点。大大提高了环形件的加工质量，特别适合于断面复杂的环形件轧制，如自行车圈的整体成型轧制等。该装置结构简单，运行可靠，操作方便，轧制效率高，成品率高达98％，可以广泛的适用于对环形件的整体成型加工。以下结合附图对本技术做进一步详细说明附附图说明图1是本技术专利技术核心部分结构原理图；附图2是本技术的模具工作时断面图；参照附图1、2看出，该装置是在一个钢性机体的前端设有一外靠模具〔1〕，该模具〔1〕为对称的分体结构构成，模具的径向两端设有悬臂轴〔6〕，该轴〔6〕的一端均与固定在机体上的液压缸相连接；外靠模具〔1〕内设有一滑架〔3〕，滑架径向均匀分布设有2～8个滑道(本实施例为4个滑道)，滑道内设有滑块〔5〕，通过滑块分别装有旋压轮〔4〕，滑块〔5〕的一端与连杆〔8〕相铰接，2～8个连杆〔8〕的另一端汇集到轴心处，并且构成伞骨架型结构，通过铰链连接到同一个轴向拉杆〔7〕上，该拉杆的轴心线与滑架〔3〕和外靠模具〔1〕均在同一轴心线上。拉杆上套装一空心轴〔9〕，该空心轴〔9〕上通过键连接方式装有一蜗轮蜗杆机构〔10〕，空心轴〔9〕与滑架〔3〕相连接。空心轴内的拉杆〔7〕最后端与一固定在机体上的液压缸相连接。工作时，首先由控制外靠模的液压缸将外靠模〔1〕向两侧拉开，另一个控制拉杆〔7〕的液压缸将拉杆向前推进，使4个旋压轮向滑架内移动而处于最小园周位置，然后将环形坯料〔2〕套在四个旋压轮〔4〕上，由液压缸将外靠模靠紧再由液压缸工作将拉杆〔7〕向里拉进，连杆〔8〕向外推，使四个旋压轮〔4〕沿滑道向外径向移动，迫使坯料向外靠模具〔1〕靠近，此时电机开动，通过蜗轮蜗杆〔10〕使空心轴〔9〕和滑架〔3〕转动，带动旋压轮〔4〕在外靠模具内作行星式回转运动，此时旋压轮〔4〕相当于内压模，使坯料逐渐变薄，直径增大，断面逐渐充满由外靠模与旋压轮构成的孔型，直到所需形状和尺寸为止，即加工完毕。然后进行退料。即重复上述的相反动作，使外靠模〔1〕拉开、拉杆〔7〕前推，使旋压轮〔4〕向内移动到原最小园周位置，取出轧制好的成品。权利要求1.一种用于环形件的整体成型装置，它由机体、蜗轮蜗杆、电机、液压缸、模具所构成，其特征在于在钢性机体内设有一可沿径向分离的外靠模具，该外靠模具内设有滑架，滑架上设有旋压轮，各旋压轮通过连杆与设在外靠模和滑架同轴心处的拉杆相铰接，拉杆上套装一空心轴，空心轴上设有一蜗轮蜗杆机构；2.按照权利要求1所述的成型装置，其特征在于滑架的径向均匀分布设有2～8个滑道，并通过滑块分别装有旋压轮，滑块的一端与连杆〔8〕相铰接；3.按照权利要求2所述的成型装置，其特征在于2～8个连杆的另一端均汇集到轴心处并且构成伞骨架形，通过铰链连接到同一个轴向拉杆上；4.按照权利要求3所述的成型装置，其特征在于空心轴上通过键连接方式装有一蜗轮蜗杆机构；5.按照权利要求1～4所述的成型装置其特征在于拉杆的最后端与一固定在机体上的液压缸相连接；外靠模的两侧悬臂轴也与液压缸相连接。专利摘要一种用于大直径环形件整体成型的轧制装置，它主要由机体、电机、液压缸、拉杆、外靠模具、旋压轮构成，外靠模具内设有一滑架及一轴向拉杆。滑架上通过连杆、滑块来装有旋压轮，该旋压轮的径向移动由轴向拉杆控制。通过旋压轮在外靠模具上往复滚压，实现对环形件的轧制成型，该装置结构简单易行、轧制成型精度高、加工效率高，可广泛的应用在自行车圈等大直径的环形件加工工业中。文档编号B21D53/16GK2104717SQ91222308公开日1992年5月20日 申请日期1991年10月14日 优先权日1991年10月14日专利技术者陈家民, 王振范, 孙永久 申请人:东北工学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于环形件的整体成型装置，它由机体、蜗轮蜗杆、电机、液压缸、模具所构成，其特征在于：在钢性机体内设有一可沿径向分离的外靠模具，该外靠模具内设有滑架，滑架上设有旋压轮，各旋压轮通过连杆与设在外靠模和滑架同轴心处的拉杆相铰接，拉杆上套装一空心轴，空心轴上设有一蜗轮蜗杆机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家民，王振范，孙永久，
申请(专利权)人：东北工学院，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。