转轴用轴封制造技术

本发明专利技术公开了一种转轴用轴封。在将经弯曲壁部(5)弯曲成断面近似“J”字形且具有基本壁厚尺寸(T)的第一、第二密封部件(1、2)沿转轴轴心(L)向相反方向弯曲布置而构成的转轴用轴封中，在第一、第二密封部件(1、2)各自的弯由壁部(5)的相向面(6)上形成有带状的周向凹槽部(7)。在(装上)使用状态下，最顶端缘部(8)以接触压力的峰值且基本壁厚尺寸(T)的两倍以下的接触宽度尺寸(E)与转轴(9)的外周面(9a)接触。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种转轴用轴封。
技术介绍
到目前为止，将弯曲成断面近似“T”字形、具有均匀的壁厚尺寸的第一、第二密封部件沿转轴轴心朝着相反方向弯曲而构成的转轴用轴封(例如参看专利文献I)，作为压缩机等中所使用的转轴用轴封为众人所知。近年末，伴随着高效率化和制造装置的大型化，所需要的就是高排量泵，随之也就要求将该泵所用的转轴用轴封用在高转速、低泄漏等严酷的使用环境中。而且，现有技术下的转轴用轴封的缺点是，转轴用轴封的径向载荷(将轴夹紧的力)过大，摩擦(滑动扭矩)大。另外的缺点是封入第一、第二密封部件之间的空室部内的润滑脂的流失量也多，第一、 第二密封部件的磨损量大。专利文献I :日本公开特许公报特开平7-317912号公报
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题如下针对高转速、低泄漏等严格的要求，因为转轴用轴封的径向载荷(将轴加紧的力)过大，所以密封部件的磨损量大，而且润滑脂的流失量也多。针对上述要求难以长期地维持稳定的密封性能。于是，本专利技术所涉及的转轴用油封的具体情况如下具有弯曲壁部的第一、第二密封部件沿转轴轴心朝着相反方向而设，在所述第一、第二密封部件各自的所述弯曲壁部的相向面上形成有带状的周向凹槽部。在将经弯曲壁部弯曲成断面近似“J”字形且具有基本壁厚尺寸的第一、第二密封部件沿转轴轴心朝着相反方向弯曲布置而构成的转轴用轴封中，在所述第一、第二密封部件各自的所述弯曲壁部的相向面上形成有带状的周向凹槽部。上述转轴用轴封构成为所述第一、第二密封部件具有基本壁厚尺寸，在所述第一、第二密封部件各自的所述弯曲壁部的相向面上形成有带状的周向凹槽部。在使用状态下，最顶端缘部以接触压力的峰值且所述基本壁厚尺寸的两倍以下的接触宽度尺寸与转轴的外周面接触。所述第一、第二密封部件具有基本壁厚尺寸，在所述第一、第二密封部件各自的所述弯曲壁部的相向面上形成有带状的周向凹槽部，第一、第二密封部件上的孔的直径尺寸设定为大尺寸，以便在初始使用状态下最顶端缘部以线接触与转轴的外周面接触。在使用状态下，将润滑脂封入形成在所述第一、第二密封部件和转轴的外周面之间的中间空室部内。该转轴用轴封包括夹住所述第一、第二密封部件的外壳和内壳，该转轴用轴封构成为使该外壳和内壳的内探出部的内周端缘部的径向位置与所述第一、第二密封部件的周向凹槽部所在的薄壁部相对应。该转轴用轴封包括夹住所述第一、第二密封部件的一对内壳。该转轴用轴封构成为使该一对内壳的内探出部的内周端缘部的径向位置与所述第一、第二密封部件的周向凹槽部所在的薄壁部相对应。根据本专利技术的转轴用轴封，能够减小第一、第二密封部件的(将轴夹紧的力)径向载荷，从而能够减少摩擦(滑动扭矩)。在高转速、低泄漏等严酷的使用环境下，也能够长期地维持稳定的密封性能，从而耐久性优良。而且，能够增加所封入的润滑脂量，并且还能够减少润滑脂的流失量，从而使第一、第二密封部件的磨损量进一步减少，寿命延长。附图简单说明图I是显示本专利技术第一实施方式的使用状态的主要部分的主视剖面图。图2是主要部分的主视剖面图。图3是说明图。图4是显示第二实施方式的使用状态的主要部分的主视剖面图。图5是显示第三实施方式的使用状态的主要部分的主视剖面图。图6是主要部分的主视剖面图。-符号说明-I-第一密封部件；2_第二密封部件；3-外壳；4_内壳；5_弯曲壁部；6_相向面；7-周向凹槽部；8_最顶端缘部；9-转轴；9a-外周面；10-内探出部；11_内周端缘部；12_薄壁部；13_中间空室部内；14_孔；D-径向尺寸；E-接触宽度尺寸；G-润滑脂；L-转轴轴心；T-基本壁厚尺寸。具体实施例方式图I到图3示出本专利技术的第一实施方式。该转轴用轴封是泵或压缩机等的转轴用轴封，用在工作油几乎不会靠近的密封位置等上，包括夹住第一、第二密封部件1、2的外壳3和内壳4。第一、第二密封部件1、2例如由PTFE等制成。外壳3和内壳4例如由钢板等金属或合成树脂制成，外壳3嵌入罩20上的孔部21。将经弯曲壁部弯曲成断面近似“J”字形且具有基本壁厚尺寸的第一、第二密封部件沿转轴轴心朝着相反方向(逆向)弯曲而布置成成“八”字形。在第一、第二密封部件I、2各自的弯曲壁部5的相向面6上形成有带状的周向凹槽部7。此外，密封部件1、2并不限于图3中虚线所示壁厚尺寸均匀的情况，壁厚尺寸不均匀也是可以的(图示省略)。在本专利技术中，基本壁厚尺寸T说的是与转轴9接触的区域(范围)的平均壁厚尺寸。在使用状态下(也就是说，装上后且正在使用的状态下)，第一、第二密封部件I、 2的最顶端缘部8的角部8a以接触压力的峰值Pmax且基本壁厚尺寸T的两倍以下的接触宽度尺寸E，与转轴9的外周面9a接触。也就是说，在使用状态下，基本壁厚尺寸T和接触宽度尺寸E设定为E < 2T。当E > 2T时，在使用状态下，接触压力的峰值就会扩大到最顶端缘部8以外的部分(比最顶端缘部8更靠近后述的中间空室部13 —侧)，形成凹状磨损，产生泄漏。转轴用轴封构成为外壳3和内壳4的内探出部10的内周端缘部11的径向位置与第一、第二密封部件1、2的周向凹槽部7所在的薄壁部12相对应。第一、第二密封部件I、2中间夹着平板圆环状垫圈22而构成的三明治状的固定平板部被所述内探出部10、10保持为受压状态。所述内探出部10、10从与(后述的)中间空室部13相反的两侧夹住第一、第二密封部件1、2，将其断面形状维持为近似“J”字形。在使用状态下，润滑脂G封入形成在第一、第二密封部件1、2和转轴9的外周面9a之间的中间空室部13内。如图3所示，周向凹槽部7的深度尺寸H和基本壁厚尺寸T之间具有O.15XT彡H彡O. 50XT的关系，优选将其设定为O. 20XT彡H彡O. 40XT。在深度尺寸H在该范围内的情况下，能够将使用时从第一、第二密封部件1、2施加给转轴9的径向载荷设定为适当的值。也就是说，在深度尺寸H小于下限值的情况下，使用时就会施加较大的径向载荷。在深度尺寸H超过上限值的情况下，使用时径向载荷就过小而不能够适当地进行密封。周向凹槽部7的宽度尺寸W和基本壁厚尺寸T之间具有1.0XT<W<5.0XI^3关系。在宽度尺寸W在该范围内的情况下，能够将使用时从第一、第二密封部件1、2施加给 转轴9的径向载荷设定为适当的值。也就是说，当W < 1.0XT时，使用时就会施加较大的径向载荷。当5. OXT < W时，使用时径向载荷过小而不能够适当地进行密封。图4示出第二实施方式。将第一、第二密封部件1、2上的孔14的直径尺寸D(参看图2)设定为大尺寸，以使在初始使用状态下(也就是说，刚刚装上且尚未产生磨损的状态下)，最顶端缘部8的角部8a以线接触状态与转轴9的外周面9a接触。其它结构与第一实施方式一样。此外，在图I 图6中，示出的是密封部件1、2的断面近似“J”字形的情况，还能够根据要求使其断面为近似“L”字形(图示省略)。接下来，在图5和图6所示的第三实施方式中，加上一根(或者多根)独立的同心槽30。也就是说，在第一、第二密封部件1、2与转轴9滑动接触的接触宽度尺寸E的范围内形成一根(或图示省略的两根以上)独立的同心槽30。这样形成同心槽30，能够有效地防止润滑脂G泄漏到外部。更进一步地讲，润滑脂浸入并被保持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤井伸和，笈田弘纪，
申请(专利权)人：三菱电线工业株式会社，
类型：
国别省市：